一种集装箱锁头剪切强度检测工具制造技术

本实用新型专利技术涉及集装箱锁检测技术领域，公开了一种集装箱锁头剪切强度检测工具，包括底座，所述底座上表面中部开设有凹台，所述底座上表面设置有中空块，且中空块位于凹台的外侧，所述底座左壁中部和底壁右侧均固定设置有螺纹筒，所述螺纹筒内通过螺纹旋接有螺杆，两组所述螺杆内侧分别设置有夹板a和夹板b，所述夹板a和夹板b均通过轴承分别与同侧的螺杆转动连接。本实用新型专利技术通过设置有夹板a和夹板b，将锁头置于凹台内，可通过顺时针转动螺杆，两组螺杆在轴承内转动，同步推动夹板a和夹板b朝向锁头移动，直至锁头完全定位，该种定位方式适用于异型及不同直径的锁头定位，适用范围广，通用性强，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱锁头剪切强度检测工具
本技术涉及集装箱锁检测
，具体为一种集装箱锁头剪切强度检测工具。
技术介绍
集装箱运输是现代货物运输最安全的载体，安全则是集装箱运输的“生命线”，承载着十几吨重货物的箱体，一旦滑移或侧翻脱离车体，那对人身生命和财产安全会带来不可估量的损失，所以集装箱跟车体之间必须通过专门的锁具来连接固定，而且要对集装箱锁进行强度检测。经检索(申请号：CN201921243193.8)，可得知，一种集装箱锁剪切强度检测工装，涉及集装箱锁检测
，包括工作台，所述工作台顶部的中间位置处设置有第一凹孔，且工作台内部位于第一凹孔的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的一端延伸至工作台的外侧并连接有摇把，所述丝杆一纵向中轴线分为左右两端。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置采用弧形夹板机构夹持定位锁头，无法适用于异型锁头及不同直径的锁头而言，通用性差，且该装置不具备推力检测功能，易出现推力过量状况，导致剪切力过大，锁头造成不必要的损伤，甚至损坏，使用效果不理想等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集装箱锁头剪切强度检测工具，通过设置有夹板a和夹板b，将锁头置于凹台内，可通过顺时针转动螺杆，两组螺杆在轴承内转动，同步推动夹板a和夹板b朝向锁头移动，直至锁头完全定位，该种定位方式适用于异型及不同直径的锁头定位，适用范围广，通用性强，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱锁头剪切强度检测工具，包括底座；所述底座上表面中部开设有凹台，所述底座上表面设置有中空块，且中空块位于凹台的外侧，所述底座左壁中部和底壁右侧均固定设置有螺纹筒，所述螺纹筒内通过螺纹旋接有螺杆，两组所述螺杆内侧分别设置有夹板a和夹板b，所述夹板a和夹板b均通过轴承分别与同侧的螺杆转动连接，所述底座上表面右侧固定设置有撑板，所述撑板外壁中部固定设置有推杆电机；所述中空块右侧中部固定设置有套筒，所述套筒内左侧固定设置有压力传感器，且推杆电机的传动轴置于套筒内，所述撑板外壁前侧固定设置有单片机，所述压力传感器的数据输出端与单片机的数据输入端连接，所述撑板外壁靠近单片机的前侧固定设置有警报器，且单片机的信号输出端与警报器的信号输入端连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺杆远离轴承的一端固定设置有把手。作为本技术的一种优选实施方式，所述推杆电机通过法兰盘与撑板固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述夹板a和夹板b位于中空块的下侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述撑板后侧贯穿有导向杆，且导向杆左端与中空块固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种集装箱锁头剪切强度检测工具，通过设置有夹板a和夹板b，将锁头置于凹台内，可通过顺时针转动螺杆，两组螺杆在轴承内转动，同步推动夹板a和夹板b朝向锁头移动，直至锁头完全定位，该种定位方式适用于异型及不同直径的锁头定位，适用范围广，通用性强。2.本技术一种集装箱锁头剪切强度检测工具，通过设置有压力传感器和警报器，在对单批次同型号锁头检测时，将检测剪切强度最大值写入单片机，可通过压力传感器检测所受推杆电机的传动轴作用力强度，并将数据传输给单片机，当压力值到达设置值时，单片机将信号传输给警报器，提醒工作人员停止中空块继续移动，可防止剪切过量引起锁头损坏状况。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种集装箱锁头剪切强度检测工具的整体俯视结构示意图；图2为本技术一种集装箱锁头剪切强度检测工具的套筒部分截面结构示意图。图中：1、底座；2、撑板；3、凹台；4、套筒；5、中空块；6、螺杆；7、夹板a；8、夹板b；9、螺纹筒；10、轴承；11、警报器；12、单片机；13、推杆电机；14、导向杆；15、压力传感器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种集装箱锁头剪切强度检测工具，包括底座1；所述底座1上表面中部开设有凹台3，所述底座1上表面设置有中空块5，且中空块5位于凹台3的外侧，所述底座1左壁中部和底壁右侧均固定设置有螺纹筒9，所述螺纹筒9内通过螺纹旋接有螺杆6，两组所述螺杆6内侧分别设置有夹板a7和夹板b8，所述夹板a7和夹板b8均通过轴承10分别与同侧的螺杆6转动连接，所述底座1上表面右侧固定设置有撑板2，所述撑板2外壁中部固定设置有推杆电机13；所述中空块5右侧中部固定设置有套筒4，所述套筒4内左侧固定设置有压力传感器15，且推杆电机13的传动轴置于套筒4内，所述撑板2外壁前侧固定设置有单片机12，所述压力传感器15的数据输出端与单片机12的数据输入端连接，所述撑板2外壁靠近单片机12的前侧固定设置有警报器11，且单片机12的信号输出端与警报器11的信号输入端连接。本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有夹板a7和夹板b8，将锁头置于凹台3内，可通过顺时针转动螺杆6，两组螺杆6在轴承10内转动，同步推动夹板a7和夹板b8朝向锁头移动，直至锁头完全定位，该种定位方式适用于异型及不同直径的锁头定位，适用范围广，通用性强，在锁头定位完毕后，可通过推杆电机13的传动轴经套筒4带动中空块5左移，中空块5与定位机构形成交错力，由此对集装箱锁头剪切强度进行检测，通过设置有压力传感器15和警报器11，在对单批次同型号锁头检测时，将检测剪切强度最大值写入单片机12，可通过压力传感器15检测所受推杆电机13的传动轴作用力强度，并将数据传输给单片机12，当压力值到达设置值时，单片机12将信号传输给警报器11，提醒工作人员停止中空块5继续移动，可防止剪切过量引起锁头损坏状况。其中，所述螺杆6远离轴承10的一端固定设置有把手。本实施例中(如图1所示)通过设置有把手，可通过把手拧转螺杆6，便于使用者施力。其中，所述推杆电机13通过法兰盘与撑板2固定连接。本实施例中(如图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱锁头剪切强度检测工具，其特征在于：包括底座(1)；/n所述底座(1)上表面中部开设有凹台(3)，所述底座(1)上表面设置有中空块(5)，且中空块(5)位于凹台(3)的外侧，所述底座(1)左壁中部和底壁右侧均固定设置有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)内通过螺纹旋接有螺杆(6)，两组所述螺杆(6)内侧分别设置有夹板a(7)和夹板b(8)，所述夹板a(7)和夹板b(8)均通过轴承(10)分别与同侧的螺杆(6)转动连接，所述底座(1)上表面右侧固定设置有撑板(2)，所述撑板(2)外壁中部固定设置有推杆电机(13)；/n所述中空块(5)右侧中部固定设置有套筒(4)，所述套筒(4)内左侧固定设置有压力传感器(15)，且推杆电机(13)的传动轴置于套筒(4)内，所述撑板(2)外壁前侧固定设置有单片机(12)，所述压力传感器(15)的数据输出端与单片机(12)的数据输入端连接，所述撑板(2)外壁靠近单片机(12)的前侧固定设置有警报器(11)，且单片机(12)的信号输出端与警报器(11)的信号输入端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种集装箱锁头剪切强度检测工具，其特征在于：包括底座(1)；
所述底座(1)上表面中部开设有凹台(3)，所述底座(1)上表面设置有中空块(5)，且中空块(5)位于凹台(3)的外侧，所述底座(1)左壁中部和底壁右侧均固定设置有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)内通过螺纹旋接有螺杆(6)，两组所述螺杆(6)内侧分别设置有夹板a(7)和夹板b(8)，所述夹板a(7)和夹板b(8)均通过轴承(10)分别与同侧的螺杆(6)转动连接，所述底座(1)上表面右侧固定设置有撑板(2)，所述撑板(2)外壁中部固定设置有推杆电机(13)；
所述中空块(5)右侧中部固定设置有套筒(4)，所述套筒(4)内左侧固定设置有压力传感器(15)，且推杆电机(13)的传动轴置于套筒(4)内，所述撑板(2)外壁前侧固定设置有单片机(12)，所述压力传感器(15)的数据输出端与单片机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡爱东，
申请(专利权)人：兴化市阳光汽配厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32