本实用新型专利技术公开了一种微机控制万能试验机钳口夹持装置，包括底座，所述底座上固定连接有支撑框，所述支撑框的内壁设有两条电动滑轨，两条所述电动滑轨上滑动连接有移动板，所述底座内设有安装腔，所述支撑框内设有两个安装框，两个所述安装框上均设有开口，两个所述安装框上均固定连接有安装块，两个所述安装块上均设有导向口，两个所述安装框内均设有用于夹持待测品的夹持机构，所述移动板的侧壁与安装腔内均设有用于提供夹持机构所需动力的动力机构，所述夹持机构内设有用于适应不同待测件的弹性机构。本实用新型专利技术结构合理，其能够自动进行夹紧，避面人工转动转盘夹紧，大大增加检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种微机控制万能试验机钳口夹持装置
本技术涉及微机控制万能试验机
，尤其涉及一种微机控制万能试验机钳口夹持装置。
技术介绍
微机控制万能试验机采用了高集成化的DSP中央处理器和交流伺服电机控制系统，该系列机型适用于各种金属材料及非金属材料的各项力学性能测试试验，具有强大的数据分析和处理功能。现有的微机控制万能试验机大都是先通过夹持装置进行待测件的夹紧，然后进行测试，现有的夹紧装置大都是通过人工转动转盘进行待测品的夹紧，这种方式效率低下，不足以满足大批量测试的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微机控制万能试验机钳口夹持装置，其能够自动进行夹紧，避面人工转动转盘夹紧，大大增加检测效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种微机控制万能试验机钳口夹持装置，包括底座，所述底座上固定连接有支撑框，所述支撑框的内壁设有两条电动滑轨，两条所述电动滑轨上滑动连接有移动板，所述底座内设有安装腔，所述支撑框内设有两个安装框，两个所述安装框上均设有开口，两个所述安装框上均固定连接有安装块，两个所述安装块上均设有导向口，两个所述安装框内均设有用于夹持待测品的夹持机构，所述移动板的侧壁与安装腔内均设有用于提供夹持机构所需动力的动力机构，所述夹持机构内设有用于适应不同待测件的弹性机构。优选地，所述夹持机构包括滑动连接在两个导向口内的两个夹持臂，两个所述安装框内均设有传动板，所述传动板上滑动连接有两个滑套，两个所述滑套上均转动连接有连接杆，两根所述连接杆的末端均与夹持臂转动连接。优选地，所述动力机构包括固定连接在移动板下端面与安装腔内底部的两个气缸，两个所述气缸的伸缩末端均与传动板固定连接。优选地，所述弹性机构包括设置在两个夹持臂内的空腔，两个所述空腔内均滑动连接有挡板，所述挡板与空腔的内底部通过弹簧弹性连接，两个所述挡板上均固定连接有推杆，两根所述推杆上均固定连接有半圆形板。优选地，所述安装框上转动连接有两根传动杆，两根所述传动杆的末端均与滑套转动连接。优选地，两个所述半圆形板相对设置，两个所述夹持臂的水平长度均为安装框长度的一半。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置夹持机构与动力机构，实现对待测品的夹持，其通过气缸的推动进行夹持，避免人工转动转盘进行夹紧，大大较少夹持所需的时间。2、通过设置弹性机构，使得夹持机构可以适应不同直径的待测品，同时弹簧的设置还可以避免待测品因夹持力度过大而产生印痕。附图说明图1为本技术提出的一种微机控制万能试验机钳口夹持装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种微机控制万能试验机钳口夹持装置的A处结构放大示意图；图3为本技术提出的一种微机控制万能试验机钳口夹持装置的半圆形板俯视示意图。图中：1底座、2支撑框、3电动滑轨、4移动板、5安装腔、6安装框、7开口、8安装块、9导向口、10夹持臂、11传动板、12滑套、13连接杆、14气缸、15空腔、16弹簧、17推杆、18半圆形板、19传动杆。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-3，一种微机控制万能试验机钳口夹持装置，包括底座1，底座1上固定连接有支撑框2，支撑框2的内壁设有两条电动滑轨3，两条电动滑轨3上滑动连接有移动板4，底座1内设有安装腔5，支撑框2内设有两个安装框6，两个安装框6上均设有开口7，两个安装框6上均固定连接有安装块8，两个安装块8上均设有导向口9，两个安装框6内均设有用于夹持待测品的夹持机构，移动板4的侧壁与安装腔5内均设有用于提供夹持机构需动力的动力机构，夹持机构内设有用于适应不同待测件的弹性机构。夹持机构包括滑动连接在两个导向口9内的两个夹持臂10，两个安装框6内均设有传动板11，传动板11上滑动连接有两个滑套12，安装框6上转动连接有两根传动杆19，两根传动杆19的末端均与滑套12转动连接，两个滑套12上均转动连接有连接杆13，两根连接杆13的末端均与夹持臂10转动连接，动力机构包括固定连接在移动板4下端面与安装腔5内底部的两个气缸14，两个气缸14的伸缩末端均与传动板11固定连接，通过设置夹持机构与动力机构，实现对待测品的夹持，其通过气缸14的推动进行夹持，避免人工转动转盘进行夹紧，大大较少夹持所需的时间。弹性机构包括设置在两个夹持臂10内的空腔15，两个空腔15内均滑动连接有挡板，挡板与空腔15的内底部通过弹簧16弹性连接，两个挡板上均固定连接有推杆17，两根推杆17上均固定连接有半圆形板18，两个半圆形板18相对设置，两个夹持臂10的水平长度均为安装框6长度的一半，通过设置弹性机构，使得夹持机构可以适应不同直径的待测品，同时弹簧16的设置还可以避免待测品因夹持力度过大而产生印痕。本技术使用时，首先将待测品放到下端安装框6内，然后打开下端的气缸14，气缸14伸长，使得传动板11向上运动，使两根传动杆19转动，同时使得两根连接杆13运动，两根连接杆13运动使得两个夹持臂10在导向口9内滑动，使两个夹持臂10向中间靠拢，当两个半圆形板18与待测品的侧壁接触时气缸14继续伸长，使两个夹持臂10将待测品的下端夹紧，同时待测品使两个半圆形板18向两边张开，从而使得两个推杆17运动，使两个挡板运动，使两个弹簧16压缩获得弹性，两个弹簧16反弹，使得待测品进一步被夹紧，然后启动电动滑轨3，调节上端安装框6的高度，然后启动上端的气缸14，进行待测品上端的夹紧。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种微机控制万能试验机钳口夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)的内壁设有两条电动滑轨(3)，两条所述电动滑轨(3)上滑动连接有移动板(4)，所述底座(1)内设有安装腔(5)，所述支撑框(2)内设有两个安装框(6)，两个所述安装框(6)上均设有开口(7)，两个所述安装框(6)上均固定连接有安装块(8)，两个所述安装块(8)上均设有导向口(9)，两个所述安装框(6)内均设有用于夹持待测品的夹持机构，所述移动板(4)的侧壁与安装腔(5)内均设有用于提供夹持机构所需动力的动力机构，所述夹持机构内设有用于适应不同待测件的弹性机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种微机控制万能试验机钳口夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)的内壁设有两条电动滑轨(3)，两条所述电动滑轨(3)上滑动连接有移动板(4)，所述底座(1)内设有安装腔(5)，所述支撑框(2)内设有两个安装框(6)，两个所述安装框(6)上均设有开口(7)，两个所述安装框(6)上均固定连接有安装块(8)，两个所述安装块(8)上均设有导向口(9)，两个所述安装框(6)内均设有用于夹持待测品的夹持机构，所述移动板(4)的侧壁与安装腔(5)内均设有用于提供夹持机构所需动力的动力机构，所述夹持机构内设有用于适应不同待测件的弹性机构。
2.根据权利要求1所述的一种微机控制万能试验机钳口夹持装置，其特征在于，所述夹持机构包括滑动连接在两个导向口(9)内的两个夹持臂(10)，两个所述安装框(6)内均设有传动板(11)，所述传动板(11)上滑动连接有两个滑套(12)，两个所述滑套(12)上均转动连接有连接杆(13)，两根所述连接杆(13)的末端均与夹持臂(10)转动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵宁，郭珍，
申请(专利权)人：烟台德合蓝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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