一种防松脱螺母制造技术

本实用新型专利技术公开一种防松脱螺母，包括凸缘螺母和凹形螺母，叠加紧固在螺栓上，将被紧固件锁紧，凹形螺母主体为带法兰六角头螺母，其侧面上设置有内螺纹攻丝对齐标识A，其同一端面上设置有凹形结构、防松楔形面A和紧固到位切角标识A；凸缘螺母主体为六角头螺母，其侧面上设置有内螺纹攻丝对齐标识B，其同一端面上设置有凸缘结构、防松楔形面B和紧固到位切角标识B。本实用新型专利技术的凹形螺母和凸缘螺母组合件在与螺栓及被紧固件紧固时，其防松楔形结构、凸缘与凹形匹配的榫卯与棘轮结构、内螺牙与螺栓螺牙不同步等结构共同作用，在强烈或长期振动等条件下会越振越紧(俗称永不松动)，其防松脱功能在恶劣环境下依然可靠有效。

【技术实现步骤摘要】
一种防松脱螺母
本技术涉及机械紧固件
，更具体地说，本技术涉及一种实现越振越紧功能的防松脱螺母。
技术介绍
各种机械零件大量使用螺栓螺母紧固结构。普通的螺栓螺母紧固在长期振动或者剧烈振动的工况下，容易回退松动甚至脱落，引起产品功能故障，需要定期检查维护并重新紧固，消耗大量的人力资源和成本，所以，重要和长寿命的机械产品，有必要采用防松脱的螺栓螺母结构。据悉，我国的高铁就大量使用国外进口及国内生产的某种“永不松动”螺母，各种发动机上也大量使用防松脱螺母。现有技术的缺点或不足：图1中瑞典NORD-LOCK(洛帝牢)楔形垫圈及其防松脱螺栓螺母存在的主要缺点是：1、防松动功能主要依靠上下垫圈沿楔形斜面相对运动，对工艺及制造精度要求很高，因而造成制造成本很高；2、存在潜在失效风险：在上下垫圈的楔形面轮廓度精度不足或者表面不够光顺的情况下，在螺母受振动回退时，上下垫圈阻力增大而不能产生相对运动，防松脱功能将失效，上下垫圈将等同于圆形垫圈，螺母会被继续振动直至松脱。3、可靠性耐久性差，比如：如果应用于高铁等剧烈振动+室外风吹雨淋的场合，当零件楔形表面落入灰尘或局部生锈时，也会发生上述潜在的失效模式，进而可能产生严重的后果；3、因为精度要求高，瑞典原装进口件的成本很高，而一旦降低成本生产的产品因精度降引起功能无效而毫无价值；图2中日本HARD-LOCK(哈德洛克)永不松动螺母，因其防松脱功能相对可靠，对恶劣环境适用性强等特点，在我国的高铁线路上大量应用，其存在的主要缺点是：1、虽然其主要原理是借鉴了我国古代建筑的榫卯结构，但核心知识产权在国外；2、因专利保护等原因，成本较高；3、上下螺母之间偏心圆匹配，紧固力矩大，紧固比较费力；4、试验显示，其在剧烈振动时，紧固力矩略有衰减然后保持稳定，也就是说零件虽然没有脱落但是有少量的松动，主要是因为其偏心圆结构补偿消除振动间隙的结构及功能不够优化。图3、图4、图5及其类似的永不松动螺母(螺栓)存在的主要缺点是：1、其方案中没有补偿和消除剧烈振动间隙的相关结构，也就是说，仅有防止脱落的功能，没有防止松动的功能；2、实际应用时，紧固螺母会松旷，但不脱落，其松动间隙比较大并且越来越大，剧烈振动工况下，会引起较大振动噪音和异响。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种防松脱螺母。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防松脱螺母，包括凸缘螺母和凹形螺母，彼此之间端面接触锁紧，所述凸缘螺母和凹形螺母螺纹与紧固螺栓的螺纹紧固，所述凹形螺母主体为带法兰六角头螺母A，其侧面上设置有内螺纹加工内螺纹攻丝对齐标识A，其同一端面上设置有凹形结构、防松楔形面A和紧固到位切角标识A。在一个优选地实施方式中，所述凹形结构、防松楔形面A和紧固到位切角标识A三者形成一周，所述凹形结构，其内壁上设置有棘轮结构A，所述紧固到位切角标识A为设置于凹形螺母端面六边形角上的三面切角，所述防松楔形面A和紧固到位切角标识A设置三个且关于凹形螺母端面中心均匀分布，所述凸缘螺母主体为六角头螺母B，其侧面上设置有内螺纹加工内螺纹攻丝对齐标识B，其端面上设置有凸缘结构、防松楔形面B和紧固到位切角标识B。在一个优选地实施方式中，所述凸缘结构为圆台状，所述凸缘结构的中心部分与凹形螺母相通并设置有内螺纹，所述凸缘结构的外缘部分设置有棘轮结构B，所述紧固到位切角标识B为设置于六角头螺母B端面六边形角上的三面切角，所述防松楔形面B和紧固到位切角标识B设置三个且关于六角头螺母B端面中心均匀分布。在一个优选地实施方式中，所述防松楔形面A和防松楔形面B为扇状楔形，即水平方向上为扇状、垂直方向上存在楔形高度差，二者分别设置于凹形螺母和凸缘螺母的顶端贴合面上。在一个优选地实施方式中，所述棘轮结构A和棘轮结构B包括齿顶和齿背，所述齿顶与棘轮结构A和棘轮结构B的圆周方向相切，所述齿背与棘轮结构A和棘轮结构B的圆周方向垂直，所述棘轮结构A上的齿背与防松楔形面A的起点对齐，所述棘轮结构B上的齿背与防松楔形面B的起点对齐。在一个优选地实施方式中，所述内螺纹加工内螺纹攻丝对齐标识A和内螺纹加工内螺纹攻丝对齐标识B为带尖角的标识，所述内螺纹加工内螺纹攻丝对齐标识A设置于凹形螺母的侧面，所述内螺纹加工内螺纹攻丝对齐标识B设置于凸缘螺母的侧面，所述凹形螺母的内螺纹加工内螺纹攻丝对齐标识A的三角形顶点与凸缘螺母的内螺纹加工内螺纹攻丝对齐标识B的三角形顶点对齐锁紧状态配对加工内螺纹，推荐使用施必牢(Spiralock)楔形丝锥攻牙防松效果更好，用普通丝锥也能达到防止同转要求。在一个优选地实施方式中，所述凹形结构和凸缘结构均设置有锥度角，所述锥度角角度范围10°至20°之间，所述凹形结构的端面和凸缘结构内部端面之间间隙为0.5mm至1mm，所述凹形结构外部端面与内壁交界处设置有导向切角。在一个优选地实施方式中，所述凹形螺母和凸缘螺母为配对加工和使用，在加工内螺纹时，将凹形螺母的内螺纹攻丝对齐标识A和凸缘螺母的内螺纹攻丝对齐标识B对齐后夹紧，采用丝锥对凹形螺母和凸缘螺母的内螺纹从凹形螺母方向同步进行加工，使加工后二者的内螺纹在内螺纹攻丝对齐标识A和内螺纹攻丝对齐标识B对齐时螺牙同步，在紧固锁紧时，凸缘螺母和凹形螺母螺纹与紧固螺栓的螺纹不同步，避免同转松脱。本技术的技术效果和优点：1、本技术提出了一种防松脱螺母，通过设置凸缘螺母和凹形螺母上采用防松楔形凸起，其楔形斜面的升角α＞螺纹升角Φ，在剧烈振动引起凹形螺母(2)发生松脱回转趋势时，潜在松脱产生的回退间隙将引起凹形螺母(2)的楔形升角产生更大的压紧轴向位移，使得防松螺母紧固后，在剧烈振动的工况下能够自动补偿振动产生的间隙，锁紧力不衰减，越振动越紧，实现了本装置的防松功能。2、本技术通过设置凸缘螺母和凹形螺母上采用防松楔形凸起的凸起高度H与应螺纹升角匹配，并且在螺母的3个角位设置紧固到位切角标识，通过目测标识角对齐，保证紧固状态凸缘螺母和凹形螺母准确贴合，消除了轴向间隙，在保证防松效果的前提下，紧固和拆卸力矩相对较小，降低了作业人员的工作强度。3、本技术通过设置的凸缘螺母和凹形螺母配对的防松棘轮，与防松楔形凸起匹配，使得锁止后回退阻力大，强化防松性能。4、本技术通过设置凸缘螺母的凸缘和凹形螺母凹槽榫卯匹配，可以有效匹配消除径向配合松动量，防止径向松动。5、本技术通过设置凹形螺母与凸缘螺母的六角面上设有内螺纹加工对齐标识，加工内时对齐，使得凹形螺母内螺纹与螺栓(及凸缘螺母)螺纹在最终紧固状态不同步，产生一个向下锁紧的强制变形受力，防止凸缘螺母和凹形螺母同时跟转，影响紧固效果。6、本技术通过设置防松脱螺母组功能可靠性好，紧固后上述防松脱结构同时起作用，相辅相成，共同确保防松动功能的可靠性。7、本技术通过设置防松脱螺母组的环境可靠性好，耐久性好，其防松脱功能在恶劣环境下也可靠有效，比如在野外日晒雨淋和酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防松脱螺母，其特征在于：包括凸缘螺母(1)和凹形螺母(2)，彼此之间端面接触锁紧，所述凸缘螺母(1)和凹形螺母(2)螺纹与紧固螺栓(6)的螺纹咬合，所述凹形螺母(2)主体为带法兰六角头螺母A(7)，其侧面上设置有内螺纹攻丝对齐标识A(8)，其同一端面上设置有凹形结构(9)、防松楔形面A(10)和紧固到位切角标识A(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防松脱螺母，其特征在于：包括凸缘螺母(1)和凹形螺母(2)，彼此之间端面接触锁紧，所述凸缘螺母(1)和凹形螺母(2)螺纹与紧固螺栓(6)的螺纹咬合，所述凹形螺母(2)主体为带法兰六角头螺母A(7)，其侧面上设置有内螺纹攻丝对齐标识A(8)，其同一端面上设置有凹形结构(9)、防松楔形面A(10)和紧固到位切角标识A(11)。


2.根据权利要求1所述的一种防松脱螺母，其特征在于：所述凹形结构(9)、防松楔形面A(10)和紧固到位切角标识A(11)三者形成一周，所述凹形结构(9)带避让切角，所述凹形结构(9)的内壁上设置有棘轮结构A(12)，所述紧固到位切角标识A(11)为设置于凹形螺母(2)端面六边形角上的三面切角，所述防松楔形面A(10)和紧固到位切角标识A(11)设置三个且关于凹形螺母(2)端面中心均匀分布，所述凸缘螺母(1)主体为六角头螺母B(13)，其侧面上设置有内螺纹攻丝对齐标识B(14)，其同一端面上设置有凸缘结构(15)、防松楔形面B(16)和紧固到位切角标识B(17)。


3.根据权利要求2所述的一种防松脱螺母，其特征在于：所述凸缘结构(15)为圆台状，所述凸缘结构(15)的中心部分与凹形螺母(2)相通并设置有内螺纹，所述凸缘结构(15)的外缘部分设置有棘轮结构B(18)，所述紧固到位切角标识B(17)为设置于六角头螺母B(13)端面六边形角上的三面切角，所述防松楔形面B(16)和紧固到位切角标识B(17)设置三个且关于六角头螺母B(13)端面中心均匀分布。


4.根据权利要求1所述的一种防松脱螺母，其特征在于：所述防松楔形面A(10)和防松楔形面B(16)为扇状楔形，即水平方向上为扇状、垂直方向上存在楔形高度差，二者分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦淞，
申请(专利权)人：王彦淞，
类型：新型
国别省市：湖北;42