一种可降噪的卧式油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可降噪的卧式油泵，包括支撑座，所述支撑座上固定安装有底板，所述底板上均匀固定安装有若干个弹簧，所述弹簧上方固定安装有支撑板，所述支撑板两侧固定安装有水平降噪机构，所述支撑板上固定安装有泵座，所述泵座与支撑板对应位置上均开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔与紧定螺钉连接，所述泵座上固定安装有泵体，所述泵体的后端盖上安装有润滑机构；由于油泵转动过程中，会发生振动从而引起泵体与周边物质的摩擦而产生了噪音，设计增加了竖直降噪弹簧机构、水平降噪弹簧机构和降噪橡胶圈，从而减少了油泵的振动产生的噪音，必要的润滑对于轴的转动具有积极的意思，从而减轻了由于轴的转动摩擦而产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种可降噪的卧式油泵
本技术涉及一种油泵领域的相关装置，具体是一种可降噪的卧式油泵。
技术介绍
油泵的噪音来源主要分为两种，轴运转噪音和泵体振动噪音，现如今，油泵需要在更加重要的环境下进行工作，必须保证泵运转的噪音在合理的范围以内，同时，也是提高工作人员的工作环境，但是，油泵缺乏可靠的降噪机构。因此，我们需要设计一种可降噪的卧式油泵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可降噪的卧式油泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可降噪的卧式油泵，包括支撑座，所述支撑座上固定安装有底板，所述底板上均匀固定安装有若干个弹簧，所述弹簧上方固定安装有支撑板，所述支撑板两侧固定安装有水平降噪机构，所述支撑板上固定安装有泵座，所述泵座与支撑板对应位置上均开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔与紧定螺钉连接，所述泵座上固定安装有泵体，所述泵体的后端盖上安装有润滑机构。作为本技术进一步的方案：所述泵体内部设有上轴槽和下轴槽，所述泵体一侧上安装前端盖，所述上轴槽对应的前端盖上开设有与轴槽直径相同的通孔，所述上轴槽和通孔与传动齿轮轴转动配合，所述下轴槽与齿轮轴转动配合，所述前端盖与泵体之间的传动齿轮轴的外侧套接有降噪橡胶圈。作为本技术再进一步的方案：所述泵体的上部开设有销轴孔，所述销轴孔与销轴连接。作为本技术再进一步的方案：所述润滑机构包括油管、润滑油箱和电磁阀，所述油管的一端连通上轴槽且另一端连通润滑油箱，所述油管固定安装有电磁阀。作为本技术再进一步的方案：所述水平降噪机构包括支架、支板、外壳和降噪弹簧，所述支架固定安装在支撑板两侧，所述支架与支板铰接，所述外壳固定在支撑座上，所述支板外侧套接有降噪弹簧，所述降噪弹簧安装在外壳内部。作为本技术再进一步的方案：所述泵体在所述前端盖和后端盖对应的位置上均设有若干个螺栓孔，所述螺栓孔与螺栓连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于油泵转动过程中，会发生振动从而引起泵体与周边物质的摩擦而产生了噪音，因此，设计增加了竖直降噪弹簧机构、水平降噪弹簧机构和降噪橡胶圈，从而减少了油泵的振动产生的噪音；同时，必要的润滑对于轴的转动具有积极的意思，从而减轻了由于轴的转动摩擦而产生的噪音。附图说明图1为一种可降噪的卧式油泵的正视图。图2为一种可降噪的卧式油泵的侧视图。图3为一种可降噪的卧式油泵中的水平降噪机构的结构示意图。图4为一种可降噪的卧式油泵中的水平降噪机构的三维图。图5为一种可降噪的卧式油泵中的润滑机构的结构示意图。图中：1-支撑座、2-底板、3-弹簧、4-支撑板、5-螺纹孔、6-泵座、7-前端盖、8-螺栓孔、9-降噪橡胶圈、10-螺栓、11-销轴孔、12-齿轮轴、13-传动齿轮轴、14-泵体、15-销轴、16-支架、17-支板、18-外壳、19-降噪弹簧、20-紧定螺钉、21-油管、22-润滑油箱、23-电磁阀、24-后端盖。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种可降噪的卧式油泵，包括支撑座1，所述支撑座1上固定安装有底板2，所述底板2上均匀固定安装有若干个弹簧3，所述弹簧3上方固定安装有支撑板4，所述支撑板4两侧固定安装有水平降噪机构，所述支撑板4上固定安装有泵座6，所述泵座6与支撑板4对应位置上均开设有若干个螺纹孔5，所述螺纹孔5与紧定螺钉20连接，所述泵座6上固定安装有泵体14，所述泵体14的后端盖24上安装有润滑机构。在实际应用时，当泵体通过紧定螺钉20固定在支撑板4上，由于支撑板4下均布有较多刚性较大的弹簧3，来进行吸震降噪，同时，水平减震机构和润滑机构也对降噪具有积极的影响。如图1和2所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述泵体14内部设有上轴槽和下轴槽，所述泵体14一侧上安装前端盖7，所述上轴槽对应的前端盖7上开设有与轴槽直径相同的通孔，所述上轴槽和通孔与传动齿轮轴13转动配合，所述下轴槽与齿轮轴12转动配合，所述前端盖7与泵体14之间的传动齿轮轴13的外侧套接有降噪橡胶圈9。在实际应用时，传动齿轮轴13的外侧套接的降噪橡胶圈9对于减少轴于间隙之间的杂质的接触起到了重要的作用：为避免由于传动齿轮轴13与间隙的杂质之间摩擦而产生的噪音，用降噪橡胶圈9可以隔绝传动齿轮轴13与杂质的接触，也由于降噪橡胶圈9较好的吸震、弹性等，对于噪音的减弱产生积极影响。如图1所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述泵体14的上部开设有销轴孔11，所述销轴孔11与销轴15连接。在实际应用时，在部分情况下，由于需要将泵体14的整体位置固定住，通过使用销轴结构，从而达到对于油泵的固定。如图1和5所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述润滑机构包括油管21、润滑油箱22和电磁阀23，所述油管21的一端连通上轴槽且另一端连通润滑油箱22，所述油管21固定安装有电磁阀23。在实际应用时，如果润滑不良也会造成由于轴转动摩擦，而产生噪音，加强润滑条件，从而使轴的润滑更好，轴与轴槽之间的摩擦会减少，从而减少了噪音。如图3和4所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述水平降噪机构包括支架16、支板17、外壳18和降噪弹簧19，所述支架16固定安装在支撑板4两侧，所述支架16与支板17铰接，所述外壳18固定在支撑座1上，所述支板17外侧套接有降噪弹簧19，所述降噪弹簧19安装在外壳18内部。在实际应用时，在水平方向上，由于油泵工作而产生的振动带来的噪音，由于油泵悬空放置，振动被降噪弹簧19吸收，从而减少了噪音，运用减少由于振动与周围物体间的摩擦而产生的噪音。如图1所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述泵体14在所述前端盖7和后端盖24对应的位置上均设有若干个螺栓孔8，所述螺栓孔8与螺栓10连接。在实际应用时，当需要组装油泵的时候，将泵体14、前端盖7和后端盖24按照前后顺序，用螺栓10将三部分组装在一起。本技术的工作原理是：当泵体通过紧定螺钉20固定在支撑板4上，由于支撑板4下均布有较多刚性较大的弹簧3，来进行吸震降噪，同时，水平减震机构和润滑机构也对降噪具有积极的影响，传动齿轮轴13的外侧套接的降噪橡胶圈9对于减少轴于间隙之间的杂质的接触起到了重要的作用：为避免由于传动齿轮轴13与间隙的杂质之间摩擦而产生的噪音，用降噪橡胶圈9可以隔绝传动齿轮轴13与杂质的接触，也由于降噪橡胶圈9较好的吸震、弹性等，对于噪音的减弱产生积极影响。在部分情况下，由于需要将泵体14的整体位置固定住，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降噪的卧式油泵，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)上固定安装有底板(2)，所述底板(2)上均匀固定安装有若干个弹簧(3)，所述弹簧(3)上方固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)两侧固定安装有水平降噪机构，所述支撑板(4)上固定安装有泵座(6)，所述泵座(6)与支撑板(4)对应位置上均开设有若干个螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)与紧定螺钉(20)连接，所述泵座(6)上固定安装有泵体(14)，所述泵体(14)的后端盖(24)上安装有润滑机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种可降噪的卧式油泵，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)上固定安装有底板(2)，所述底板(2)上均匀固定安装有若干个弹簧(3)，所述弹簧(3)上方固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)两侧固定安装有水平降噪机构，所述支撑板(4)上固定安装有泵座(6)，所述泵座(6)与支撑板(4)对应位置上均开设有若干个螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)与紧定螺钉(20)连接，所述泵座(6)上固定安装有泵体(14)，所述泵体(14)的后端盖(24)上安装有润滑机构。


2.根据权利要求1所述的一种可降噪的卧式油泵，其特征在于，所述泵体(14)内部设有上轴槽和下轴槽，所述泵体(14)一侧上安装前端盖(7)，所述上轴槽对应的前端盖(7)上开设有与轴槽直径相同的通孔，所述上轴槽和通孔与传动齿轮轴(13)转动配合，所述下轴槽与齿轮轴(12)转动配合，所述前端盖(7)与泵体(14)之间的传动齿轮轴(13)的外侧套接有降噪橡胶圈(9)。


3.根据权利要求2所述的一种可降噪的卧式油泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡厅，
申请(专利权)人：胡厅，
类型：新型
国别省市：广东;44