一种推杆及泵送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种推杆及包括其的泵送系统，该推杆包括：推动件及杆体；所述推动件的外周壁上设有安装位，所述安装位包括从前至后依次连通且同心的内圆锥孔及螺纹孔，所述内圆锥孔的内径从前至后逐渐减小，所述螺纹孔的内径与所述内圆锥孔的后端相同；所述杆体的后端包括安装部，所述安装部包括从后至前依次连接的螺纹部及外圆锥部；所述安装部插设于所述安装位内，所述螺纹部与所述螺纹孔相啮合，所述外圆锥部的外周面与所述内圆锥孔的内侧面相贴合。本实用新型专利技术的有益效果为：便于加工，减少原材料浪费，且能够简化装配结构，同时能够保证装配精度，解决了在高速、高压、高温等情况下变形易磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种推杆及泵送系统
本技术涉及一种推杆及包括其的泵送系统。
技术介绍
泵送系统中，推杆通常包括推动件及杆体，电机输出的旋转运动经传动机构传动后输出至推动件，最终转化成推杆沿其杆体的轴向直线往返运动。其中，可以将推杆中的推动件与杆体采用一体成型，但势必会造成材料的浪费，且机械加工难度大、耗时长；若将推动件与杆体采用分体式设计，则需要采用轴销类部件连接，安装部件较多，结构比较复杂，各部件装配后，接触点的受力面积较小，承受压力大，当结构长时间承受较大负载时，零件磨损严重，零部件寿命急剧缩短，设备效率降低，无法达到预期效果。
技术实现思路
本申请的一个目的在于提供一种推杆，其能够便于加工，减少原材料浪费，且能够简化装配结构，同时能够保证装配精度，解决在高速、高压、高温等情况下易发生变形磨损的问题。本申请的另一个目的在于提供一种包括上述推杆的泵送系统。本申请的目的是通过如下技术方案实现的：一种推杆，其包括：推动件及杆体；所述推动件的外周壁上设有安装位，所述安装位包括从前至后依次连通且同心的内圆锥孔及螺纹孔，所述内圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推杆，其特征在于，包括：推动件及杆体；/n所述推动件的外周壁上设有安装位，所述安装位包括从前至后依次连通且同心的内圆锥孔及螺纹孔，所述内圆锥孔的内径从前至后逐渐减小，所述螺纹孔的内径与所述内圆锥孔的后端相同；/n所述杆体的后端包括安装部，所述安装部包括从后至前依次连接的螺纹部及外圆锥部；/n所述安装部插设于所述安装位内，所述螺纹部与所述螺纹孔相啮合，所述外圆锥部的外周面与所述内圆锥孔的内侧面相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种推杆，其特征在于，包括：推动件及杆体；
所述推动件的外周壁上设有安装位，所述安装位包括从前至后依次连通且同心的内圆锥孔及螺纹孔，所述内圆锥孔的内径从前至后逐渐减小，所述螺纹孔的内径与所述内圆锥孔的后端相同；
所述杆体的后端包括安装部，所述安装部包括从后至前依次连接的螺纹部及外圆锥部；
所述安装部插设于所述安装位内，所述螺纹部与所述螺纹孔相啮合，所述外圆锥部的外周面与所述内圆锥孔的内侧面相贴合。


2.根据权利要求1所述的推杆，其特征在于，所述推动件与所述杆体之间还采用焊接相连。


3.根据权利要求2所述的推杆，其特征在于，所述推动件与所述杆体之间采用激光熔焊相连。


4.根据权利要求2所述的推杆，其特征在于，所述推动件位于所述内圆锥孔的前端外缘处与所述杆体之间采用环焊相连。


5.根据权利要求1-4中...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟健英，
申请(专利权)人：惠州海卓科赛医疗有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44