一种具有余热回收的空气压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及气体压缩设备技术领域，具体是一种具有余热回收的空气压缩机，所述工作台上表面位于空压机主体的两侧还对称开设有滑槽，所述工作台的内部中部位置处开设有热水箱，所述冷却筒与空压机主体的中间空隙处等间距安装有散热水管。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，通过冷却筒内的散热水管有效的解决机体工作时的发热问题，此外，热水通过出水管流至热水箱内备用，从而实现对热能的重回收，既符合环保的要求，节约能源，同样也能有效的解决机体过热容易影响空压机的工作效能的问题，提高了空压机的使用寿命，且通过缓冲垫和支撑杆以及滑板之间的配合，可以大幅度减小空压机振动，同样延长了空压机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热回收的空气压缩机
本技术涉及气体压缩设备
，具体是一种具有余热回收的空气压缩机。
技术介绍
空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。然而所有种类的空气压缩机在工作时，都会因为摩擦而发出大量的热能，致使电机的机械能转化不完全，导致能量的浪费，此外机体过热容易影响空气压缩机的工作效能，长时间处于高热状态下，空气压缩机的使用寿命也会严重缩水，且空气压缩机在工作时通常也伴随着高频低幅度的震动，长久以往，会使机体内部的零件松动，同样影响空气压缩机的使用寿命，因此，本领域技术人员提供了一种具有余热回收的空气压缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有余热回收的空气压缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有余热回收的空气压缩机，包括工作台、空压机主体，所述工作台上表面中部位置处固定安装有空压机主体，且工作台上表面位于空压机主体的两侧还对称开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑板，所述工作台的内部中部位置处开设有热水箱，所述空压机主体的外壁固定套接有冷却筒，所述冷却筒与空压机主体的中间空隙处等间距安装有散热水管，且冷却筒的两端均安装有与散热水管连通的环形水管，其中一个环形水管的上端安装有进水管，且另一个环形水管的下端安装有贯穿工作台并与热水箱连通的出水管，所述冷却筒的两侧还对称安装有支撑块，四个所述支撑块上均活动连接有支撑杆，四根所述支撑杆的分别与对应的滑板活动连接。作为本技术再进一步的方案：两个所述滑板的两侧均等间距均匀安装有弹簧，所述弹簧的另一端均与滑槽的侧壁相连。作为本技术再进一步的方案：所述空压机主体与工作台之间固定安装缓冲垫，所述缓冲垫的上下表面均设有防滑纹。作为本技术再进一步的方案：四个所述支撑块与冷却筒之间均安装由橡胶垫，所述橡胶垫均为一种弧形构件。作为本技术再进一步的方案：所述热水箱与冷却筒的内壁均设置有保温层，所述保温层内填充有隔热棉。作为本技术再进一步的方案：所述热水箱的一侧安装有贯穿工作台的取水管，且取水管靠近一端处上设置有截止阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计新颖，通过冷却筒内的散热水管有效的解决空气压缩机工作时的发热问题，此外，在散热水管的热水可以通过环形水管和出水管流至热水箱内备用，从而实现对热能的重回收，既符合环保的要求，节约能源，同样也能有效的解决机体过热容易影响空气压缩机的工作效能的问题，提高了空气压缩机的使用寿命，且通过缓冲垫和支撑杆以及滑板之间的配合，可以大幅度减小空气压缩机振动，同样延长了空气压缩机的使用寿命。附图说明图1为一种具有余热回收的空气压缩机的结构示意图；图2为一种具有余热回收的空气压缩机的内部结构示意图；图3为一种具有余热回收的空气压缩机中冷却筒内部的结构示意图。图中：1、工作台；2、空压机主体；3、冷却筒；4、散热水管；5、支撑杆；6、滑板；7、滑槽；8、进水管；9、出水管；10、热水箱；11、取水管；12、弹簧；13、保温层；14、支撑块；15、环形水管；16、缓冲垫。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种具有余热回收的空气压缩机，包括工作台1、空压机主体2，工作台1上表面中部位置处固定安装有空压机主体2，且工作台1上表面位于空压机主体2的两侧还对称开设有滑槽7，滑槽7内安装有滑板6，工作台1的内部中部位置处开设有热水箱10，空压机主体2的外壁固定套接有冷却筒3，冷却筒3与空压机主体2的中间空隙处等间距安装有散热水管4，且冷却筒3的两端均安装有与散热水管4连通的环形水管15，其中一个环形水管15的上端安装有进水管8，且另一个环形水管15的下端安装有贯穿工作台1并与热水箱10连通的出水管9，冷却筒3的两侧还对称安装有支撑块14，四个支撑块14上均活动连接有支撑杆5，四根支撑杆5的分别与对应的滑板6活动连接，向进水管8内注入冷水，通过冷却筒3内的散热水管4有效的解决空压机主体2工作时的发热问题，此外，在散热水管4内的热水集中流动至环形水管15内，通过出水管9流至热水箱10内备用，而热水箱10及冷却筒3内的保温层13可以有效的防止热能泄漏，从而实现对热能的重回收，既符合环保的要求，节约能源，同样也能有效的解决机体过热容易影响空气压缩机的工作效能的问题，提高了空气压缩机的使用寿命，且通过缓冲垫16和支撑杆5将空压机主体2的振动船体至滑板6，继而滑板6在滑槽7内运动，通过滑板6两侧的弹簧12使的滑板6的运动幅度减小，继而大幅度减小空压机主体2的振动，同样延长了空气压缩机的使用寿命。在图2中，两个滑板6的两侧均等间距均匀安装有弹簧12，弹簧12的另一端均与滑槽7的侧壁相连，滑板6在滑槽7内运动，通过滑板6两侧的弹簧12使的滑板6的运动幅度减小，继而大幅度减小空压机主体2的振动。在图2中，空压机主体2与工作台1之间固定安装缓冲垫16，主要起缓冲作用，缓冲垫16的上下表面均设有防滑纹。在图3中，四个支撑块14与冷却筒3之间均安装由橡胶垫，橡胶垫均为一种弧形构件，主要起缓冲作用。在图2和图3中，热水箱10与冷却筒3的内壁均设置有保温层13，保温层13内填充有隔热棉，有效的防止热能泄漏，主要起保温作用。在图2中，热水箱10的一侧安装有贯穿工作台1的取水管11，且取水管11靠近一端处上设置有截止阀，便于热水箱10内的热水取用。本技术的工作原理是：本技术结构简单，设计新颖，向进水管8内注入冷水，通过冷却筒3内的散热水管4有效的解决空压机主体2工作时的发热问题，此外，在散热水管4内的热水集中流动至环形水管15内，通过出水管9流至热水箱10内备用，而热水箱10及冷却筒3内的保温层13可以有效的防止热能泄漏，从而实现对热能的重回收，既符合环保的要求，节约能源，同样也能有效的解决机体过热容易影响空气压缩机的工作效能的问题，提高了空气压缩机的使用寿命，且通过缓冲垫16和支撑杆5将空压机主体2的振动传递至滑板6，继而滑板6在滑槽7内运动，通过滑板6两侧的弹簧12使的滑板6的运动幅度减小，继而大幅度减小空压机主体2的振动，同样延长了空气压缩机的使用寿命。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有余热回收的空气压缩机，包括工作台(1)、空压机主体(2)，其特征在于，所述工作台(1)上表面中部位置处固定安装有空压机主体(2)，且工作台(1)上表面位于空压机主体(2)的两侧还对称开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内安装有滑板(6)，所述工作台(1)的内部中部位置处开设有热水箱(10)，所述空压机主体(2)的外壁固定套接有冷却筒(3)，所述冷却筒(3)与空压机主体(2)的中间空隙处等间距安装有散热水管(4)，且冷却筒(3)的两端均安装有与散热水管(4)连通的环形水管(15)，其中一个环形水管(15)的上端安装有进水管(8)，且另一个环形水管(15)的下端安装有贯穿工作台(1)并与热水箱(10)连通的出水管(9)，所述冷却筒(3)的两侧还对称安装有支撑块(14)，四个所述支撑块(14)上均活动连接有支撑杆(5)，四根所述支撑杆(5)的分别与对应的滑板(6)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收的空气压缩机，包括工作台(1)、空压机主体(2)，其特征在于，所述工作台(1)上表面中部位置处固定安装有空压机主体(2)，且工作台(1)上表面位于空压机主体(2)的两侧还对称开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内安装有滑板(6)，所述工作台(1)的内部中部位置处开设有热水箱(10)，所述空压机主体(2)的外壁固定套接有冷却筒(3)，所述冷却筒(3)与空压机主体(2)的中间空隙处等间距安装有散热水管(4)，且冷却筒(3)的两端均安装有与散热水管(4)连通的环形水管(15)，其中一个环形水管(15)的上端安装有进水管(8)，且另一个环形水管(15)的下端安装有贯穿工作台(1)并与热水箱(10)连通的出水管(9)，所述冷却筒(3)的两侧还对称安装有支撑块(14)，四个所述支撑块(14)上均活动连接有支撑杆(5)，四根所述支撑杆(5)的分别与对应的滑板(6)活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的空气压缩机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊锋，
申请(专利权)人：拓浦柯中国有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35