一种便于一体式加工的闭式叶轮结构制造技术

一种便于一体式加工的闭式叶轮结构，属于叶轮加工技术领域。包括：一叶轮本体，所述叶轮本体包括一基座、一在基座中部向前延伸的叶片座、一圈间隔设置在叶片座上的叶片和一圈设置在叶片外侧边沿上的叶轮套，相邻两叶片之间分别构成有一气道，所述的叶片座和叶轮套的前端与相邻两叶片之间分别形成有一出气口，所述的叶轮套与基座之间通过叶片分隔有一圈进气口，特点：所述叶轮套的后侧边沿并且相对于每一进气口的前侧边沿处分别开设有一向叶片座一侧弯曲凹设的弧面。五轴加工中心能够通过弧面对进气口及周围的叶片进行加工使叶轮本体一体成型，避免了叶轮发生泄漏的情况，同时又避免了铸造叶轮的强度不足和可靠性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于一体式加工的闭式叶轮结构
本技术属于叶轮加工
，具体涉及一种便于一体式加工的闭式叶轮结构。
技术介绍
叶轮是膨胀机中不可或缺的部件之一，叶轮的强度和密封性直接影响着膨胀机的工作效率，为了进一步提高膨胀机的效率，叶轮通常被设计成转速高、直径小和叶片高度低的结构来满足膨胀机高压力和低流量的需求，叶轮一般设置在膨胀机的膨胀端使叶轮有着较大的膨胀比，为了避免出现的泄漏问题，叶轮也需要采用闭式结构，但同时满足上述两种结构的叶轮却存在难以用五轴加工制造的缺点，刀具难以从叶轮进气口处伸入对叶片进行加工。为了解决上述问题，业界常采用铸造叶轮或分体式加工叶轮与封闭盖并进行拼装两种方式，但前者普遍存在铸造缺陷以及铸造材料强度远低于锻造材料的问题，而后者存在高压环境下叶轮容易泄漏的问题。已有技术中，如中国专利技术专利授权公告号CN105849418B所涉及的一种“叶轮”，包括：配置于基座上的多个叶片；护罩，其夹着叶片与基座对置地配置，且具有弯曲形状，其中，护罩在外周部具有平坦部，在叶片的平坦面设有突起，并且在护罩的平坦部设有贯通孔，在将突起贯穿插入贯通孔中之后，通过使突起的末端变形为直径比贯通孔的开口直径大的热铆接部，来将叶片的平坦面与护罩的平坦部接合，其采用的是上述的分体式加工后拼装的结构，虽然加工方便又避免了铸造叶轮所存在的问题，但毕竟是组装结构，在高压环境下极容易产生间隙并造成泄漏情况。鉴于上述情况，有必要设计一种结构简单、强度高，能够防止发生泄漏的便于一体式加工的闭式叶轮结构。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种便于一体式加工的闭式叶轮结构，有助于改进叶轮的进气口结构来便于叶轮用五轴加工中心进行一体式加工，有利于提高叶轮的强度和可靠性，有效地避免了叶轮发生泄漏的情况。本技术的目的是这样来达到的，一种便于一体式加工的闭式叶轮结构，包括：一叶轮本体，所述叶轮本体包括一基座、一在基座中部向前延伸的叶片座、一圈间隔设置在叶片座上的叶片和一圈设置在叶片外侧边沿上的叶轮套，相邻两叶片之间分别构成有一气道，所述的叶片座和叶轮套的前端与相邻两叶片之间分别形成有一出气口，所述的叶轮套与基座之间通过叶片分隔有一圈进气口，其特征在于：所述叶轮套的后侧边沿并且相对于每一进气口的前侧边沿处分别开设有一向叶片座一侧弯曲凹设的弧面。在本技术的一个具体的实施例中，所述的叶片座与叶片连接的一侧面沿圆周方向形成有一圈前小后大的曲面结构。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的叶片为弧形曲面结构并沿着叶片座向外延伸直至叶轮套与基座之间形成进气口。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的基座中部开设有一轴孔，所述的叶片座中部开设有一与轴孔连通的连接孔。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的叶轮套外侧面形成有一圈前小后大的曲面结构。本技术采用上述结构后，具有的有益效果：由于采用了在叶轮的进气口处开设有弯曲凹设的弧面结构，因而五轴加工中心能够通过弧面对进气口及周围的叶片进行加工使叶轮本体一体成型，有效地避免了叶轮发生泄漏的情况，同时又避免了铸造叶轮的强度不足和可靠性低的问题。附图说明图1为本技术所述叶轮的正面立体结构示意图。图2为本技术所述叶轮的背面立体结构示意图。图3为本技术所述叶轮的侧面剖视图。图中：1.叶轮本体、11.基座、111.轴孔、12.叶片座、121.连接孔、13.叶片、131.气道、132.出气口、133.进气口、14.叶轮套、141.弧面。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对目前图1所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。请参阅图1并结合图2和图3，本技术涉及一种便于一体式加工的闭式叶轮结构，包括：一叶轮本体1，前述叶轮本体1包括一基座11、一在基座11中部向前延伸的叶片座12、一圈间隔设置在叶片座12上的叶片13和一圈设置在叶片13外侧边沿上的叶轮套14，相邻两叶片13之间分别构成有一气道131，前述的叶片座12和叶轮套14的前端与相邻两叶片13之间分别形成有一出气口132，前述的叶轮套14与基座11之间通过叶片13分隔有一圈进气口133。作为本技术的技术要点：前述叶轮套14的后侧边沿并且相对于每一进气口133的前侧边沿处分别开设有一向叶片座12一侧弯曲凹设的弧面141。在本实施例中，前述的叶片座12与叶片13连接的一侧面沿圆周方向形成有一圈前小后大的曲面结构。在本实施例中，前述的叶片13为弧形曲面结构并沿着叶片座12向外延伸直至叶轮套14与基座11之间形成进气口133。进一步地，前述的基座11中部开设有一轴孔111，前述的叶片座12中部开设有一与轴孔111连通的连接孔121。在本实施例中，前述的叶轮套14外侧面形成有一圈前小后大的曲面结构。请继续参阅图1至图3，当需要对前述叶轮本体1上的气道131和叶片13进行加工时，先将前述的弧面141加工成型，即在叶轮套14的后侧边沿并且相对于每一进气口133的前侧边沿处分别加工出一弯曲凹设的弧面141，该弧面141为五轴加工中心在对出气口及周围的叶片进行加工过程中的刀具及刀柄的移动提供了足够的移动空间，从而达到了叶轮一体式加工的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于一体式加工的闭式叶轮结构，包括：一叶轮本体(1)，所述叶轮本体(1)包括一基座(11)、一在基座(11)中部向前延伸的叶片座(12)、一圈间隔设置在叶片座(12)上的叶片(13)和一圈设置在叶片(13)外侧边沿上的叶轮套(14)，相邻两叶片(13)之间分别构成有一气道(131)，所述的叶片座(12)和叶轮套(14)的前端与相邻两叶片(13)之间分别形成有一出气口(132)，所述的叶轮套(14)与基座(11)之间通过叶片(13)分隔有一圈进气口(133)，其特征在于：所述叶轮套(14)的后侧边沿并且相对于每一进气口(133)的前侧边沿处分别开设有一向叶片座(12)一侧弯曲凹设的弧面(141)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于一体式加工的闭式叶轮结构，包括：一叶轮本体(1)，所述叶轮本体(1)包括一基座(11)、一在基座(11)中部向前延伸的叶片座(12)、一圈间隔设置在叶片座(12)上的叶片(13)和一圈设置在叶片(13)外侧边沿上的叶轮套(14)，相邻两叶片(13)之间分别构成有一气道(131)，所述的叶片座(12)和叶轮套(14)的前端与相邻两叶片(13)之间分别形成有一出气口(132)，所述的叶轮套(14)与基座(11)之间通过叶片(13)分隔有一圈进气口(133)，其特征在于：所述叶轮套(14)的后侧边沿并且相对于每一进气口(133)的前侧边沿处分别开设有一向叶片座(12)一侧弯曲凹设的弧面(141)。


2.根据权利要求1所述的一种便于一体式加工的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁泓，戈子文，朱道祥，杨雁，钱沈，
申请(专利权)人：联优机械常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32