一种精炼炉钢包底吹氩控制装置制造方法及图纸

技术编号:28682723 阅读:40 留言:0更新日期:2021-06-02 03:01
本实用新型专利技术涉及一种精炼炉钢包底吹氩控制装置,包括钢包本体,钢包本体的侧壁上设置有支架,支架的底部设置有基座,钢包本体内的底部安装有多个透气砖,透气砖的底部设置有进气管,进气管的底部穿过钢包本体的底部,进气管上设置有第一电子控制阀、第一电子压力表和流量计,进气管的底部输入端上设置有供气管,供气管的输入端上连接有第一支管和第二支管,第一支管的输入端连接有储气罐,第二支管的输入端连接有氩气输送管,基座的上端面设置有输送泵和电子显示屏,输送泵的输出端与储气罐的内部连通,输送泵的输入端与氩气输送管连通。第一电子控制阀的设计,可使各个透气砖的出气量可独立控制;储气罐的设计可保证供气压力。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼炉钢包底吹氩控制装置
本技术涉及炼钢设备
,更具体地说,涉及一种精炼炉钢包底吹氩控制装置。
技术介绍
炼钢是指控制碳含量,消除P、S、O、N等有害元素,保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例,获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼,即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢,一般是指轧制成各种钢材的钢。现有技术中,精炼炉钢包底部的吹氩设备,多直接与外部供气管道进行连通,不能控制精炼炉钢包内各透气砖的供气量,同时缺少补压设备,一但供气管道供气异常,就会导致精炼炉钢包内反应不充分,本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种精炼炉钢包底吹氩控制装置,以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。一种精炼炉钢包底吹氩控制装置,包括钢包本体,所述钢包本体的侧壁上设置有支架,支架的底部设置有基座,钢包本体内的底部安装有多个透气砖,透气砖的底部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼炉钢包底吹氩控制装置,包括钢包本体(1),所述钢包本体(1)的侧壁上设置有支架(2),支架(2)的底部设置有基座(3),其特征在于:所述钢包本体(1)内的底部安装有多个透气砖(4),透气砖(4)的底部设置有进气管(5),进气管(5)的底部穿过钢包本体(1)的底部,进气管(5)上设置有第一电子控制阀(6)、第一电子压力表(7)和流量计(8),进气管(5)的底部输入端上设置有供气管(9),供气管(9)上设置有第二电子控制阀(10),供气管(9)的输入端上连接有第一支管(11)和第二支管(12),第一支管(11)的输入端连接有储气罐(13),储气罐(13)的底部固定在基座(3)的上端面,...

【技术特征摘要】
1.一种精炼炉钢包底吹氩控制装置,包括钢包本体(1),所述钢包本体(1)的侧壁上设置有支架(2),支架(2)的底部设置有基座(3),其特征在于:所述钢包本体(1)内的底部安装有多个透气砖(4),透气砖(4)的底部设置有进气管(5),进气管(5)的底部穿过钢包本体(1)的底部,进气管(5)上设置有第一电子控制阀(6)、第一电子压力表(7)和流量计(8),进气管(5)的底部输入端上设置有供气管(9),供气管(9)上设置有第二电子控制阀(10),供气管(9)的输入端上连接有第一支管(11)和第二支管(12),第一支管(11)的输入端连接有储气罐(13),储气罐(13)的底部固定在基座(3)的上端面,第二支管(12)的输入端连接有氩气输送管(14),第一支管(11)和第二支管(12)上分别设置有第三电子控制阀(15)和第四电子控制阀(16),基座(3)的上端面设置有输送泵(17)和电子显示屏(18),输送泵(17)的输出端与储气罐(13)的内部连通,输送泵(17)的输入端上设置有连接管(19),连接管(19)与氩气输送管(14)连通,且连接管(19)上设置有第五电子控制阀(20),第一电子压力表(7)和流量计(8)分别与电子显示屏(18)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种精炼炉钢包底吹氩控制装置,其特征在于:所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈贵和涂文兴张盛梁
申请(专利权)人:福建三宝钢铁有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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