模铸中间包钢水纯净化方法技术

本发明专利技术提供了一种模铸中间包钢水纯净化方法，中间包底部设置第一透气塞和第二透气塞，第一透气塞竖直，第二透气塞与中间包的侧壁相切；向钢水中加入预熔渣，通过第二透气塞吹入氩气，氩气推动钢水旋转流动，持续一段时间后，第二透气塞停止吹气，通过第一透气塞吹入氩气，氩气向上流动并带动夹杂运动至钢水表面，镇静一段时间，待钢水温度达到工艺要求后进行浇注。本发明专利技术向中间包中添加预熔渣，可增强对夹杂物的吸附性，有效降低夹杂物含量和氧含量。此外，先利用第二透气塞吹入氩气，氩气推动钢水转动，对钢水进行搅拌，保证预熔渣均匀地混合在钢水中，提高除渣效果和均匀性，再利用第一透气塞吹入氩气，进一步降低夹杂物含量。

【技术实现步骤摘要】
模铸中间包钢水纯净化方法
本专利技术涉及钢水净化
，尤其是一种模铸中间包钢水纯净化方法。
技术介绍
模铸钢锭的生产流程一般为电炉粗炼→钢包炉精炼→真空浇注。目前，虽然采用模铸真空上注法一次浇注钢锭重量已经达到700t以上，但钢锭中的细小夹杂物一直是困扰炼钢工程师的难题。在模铸钢锭生产流程中的最后一环是对钢锭质量起决定性作用的环节，因此，许多炼钢工程师特别重视真空浇注用中间包的相关工作。浇注大型真空钢锭(尤其是多包联合浇注真空钢锭)的过程往往需要用到中间包,从精炼钢包中钢水开始兑入中间包至浇注结束的时间，根据浇注钢锭吨位等级的不同一般在30min～120min。现在各重机厂在这段时间内主要精力都集中在中间包密封，减少钢水二次氧化上，很少有涉及中间包冶金的内容。实际上，在精炼钢包钢水逐渐兑入中间包的过程中，会存在以下三种反应：一是中间包内工作层耐火砖，被钢水侵蚀后会形成夹杂物进入钢水；二是浇注过程中总是会有钢水的二次氧化吸气的产物会进入中间包；三是兑钢过程中随钢流冲击进入中间包内的精炼炉渣以及兑钢终了时关闭精炼水口前流入中间包的精炼炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模铸中间包钢水纯净化方法，其特征在于：/n在中间包(1)的底部设置第一透气塞(2)和第二透气塞(3)，所述第一透气塞(2)竖直设置，第二透气塞(3)位于中间包(1)底部的侧壁，且第二透气塞(3)的出气口倾斜向上，第二透气塞(3)的出气方向与中间包(1)的侧壁相切；/n钢包精炼炉出钢温度比正常温度提升20～30℃，钢包精炼炉中的钢水进入中间包(1)后，向钢水中加入预熔渣，然后通过第二透气塞(3)吹入氩气，氩气推动钢水旋转流动，持续一段时间后，第二透气塞(3)停止吹气，通过第一透气塞(2)吹入氩气，氩气向上流动并带动夹杂运动至钢水表面，镇静一段时间，待钢水温度达到工艺要求后进行浇注。/n

【技术特征摘要】
1.模铸中间包钢水纯净化方法，其特征在于：
在中间包(1)的底部设置第一透气塞(2)和第二透气塞(3)，所述第一透气塞(2)竖直设置，第二透气塞(3)位于中间包(1)底部的侧壁，且第二透气塞(3)的出气口倾斜向上，第二透气塞(3)的出气方向与中间包(1)的侧壁相切；
钢包精炼炉出钢温度比正常温度提升20～30℃，钢包精炼炉中的钢水进入中间包(1)后，向钢水中加入预熔渣，然后通过第二透气塞(3)吹入氩气，氩气推动钢水旋转流动，持续一段时间后，第二透气塞(3)停止吹气，通过第一透气塞(2)吹入氩气，氩气向上流动并带动夹杂运动至钢水表面，镇静一段时间，待钢水温度达到工艺要求后进行浇注。


2.如权利要求1所述的模铸中间包钢水纯净化方法，其特征在于：预熔渣的添加量每70吨钢水添加500kg。


3.如权利要求1所述的模铸中间包钢水纯净化方法，其特征在于：预熔渣的成分以及重量份为：CaO—40～55份；SiO2—10～25份；Al2O3—5～15份；MgO—5～10份；CaF2—6～12份；FeO+MnO≤0.5份。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谢云飞，何亚军，金杨，王刚，范明，邓琴，杨先芝，李福浩，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51