果酒制备用果汁酵母活化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了果酒制备用果汁酵母活化罐，涉及果酒制作设备领域，包括活化罐，所述活化罐的顶端设置有密封盖，且活化罐的内壁设置有加热管，所述密封盖的顶端安装有电机，且密封盖的底端位于活化罐的内侧设置有卡块，所述密封盖的外壁设置有连接板，且密封盖的顶端位于电机的一侧设置有警示灯。本实用新型专利技术通过设置密封盖、卡块、连接板、橡胶垫、卡架，将密封盖盖在活化罐的顶端，密封盖底端的卡块卡进活化罐中，且密封盖以及活化罐外壁的连接板通过橡胶垫贴合在一起，然后将四个卡架卡合在两个连接板的外侧，则对密封盖以及活化罐进行卡合固定，增加密封盖和活化罐之间的密封性，有效解决了活化罐的密封性不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
果酒制备用果汁酵母活化罐
本技术涉及果酒制作设备领域，具体为果酒制备用果汁酵母活化罐。
技术介绍
酵母的活化是在将酵母接入发酵罐之前恢复酵母活性，将处于休眠干化状态的酵母予以有效激活和保护不仅是成功进行酵母活化和接种的必要措施，也是发挥酵母最大潜能以实现酒精发酵的基础和保障。目前的酵母活化罐的密封性不好，导致果汁发酵时，外部气流容易进入罐体内部，对果汁的发酵造成不利影响，且现有的活化罐无法对倒入的果汁进行定量控制，导致果汁容易添加过量，从而造成果汁的浪费，且在果汁加热发酵时，所产生的的水蒸气，积聚在罐体内壁，冷凝后在落入果汁中，对果汁的成分造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决活化罐的密封性不佳、无法对果汁进行定量控制和果汁加热时水蒸气的处理的问题，提供果酒制备用果汁酵母活化罐。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：果酒制备用果汁酵母活化罐，包括活化罐，所述活化罐的顶端设置有密封盖，且活化罐的内壁设置有加热管，所述密封盖的顶端安装有电机，且密封盖的底端位于活化罐的内侧设置有卡块，所述密封盖的外壁设置有连接板，且密封盖的顶端位于电机的一侧设置有警示灯，所述密封盖的内侧设置有进气管，所述加热管的外侧设置有加热仓，所述连接板的外侧设置有卡架，所述加热仓外侧设置有水位传感器，所述进气管的底端设置有冷凝弧板，所述冷凝弧板的内侧设置有集水槽。优选地，所述活化罐的底端设置有出液管，所述加热仓的内部设置有蒸馏水。优选地，所述电机的输出端设置有搅拌架，所述水位传感器与警示灯通过PLC控制器电性连接。优选地，所述密封盖与活化罐通过卡块、连接板和卡架固定连接，所述连接板的底端设置有橡胶垫。优选地，所述卡架的数量为四个，且卡架与连接板卡合连接。优选地，所述进气管贯穿至冷凝弧板的内部，且冷凝弧板与搅拌架通过螺栓固定连接。优选地，所述警示灯与水位传感器的数量皆为三个，所述集水槽焊接在冷凝弧板的底端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置密封盖、卡块、连接板、橡胶垫、卡架，将密封盖盖在活化罐的顶端，密封盖底端的卡块卡进活化罐中，且密封盖以及活化罐外壁的连接板通过橡胶垫贴合在一起，然后将四个卡架卡合在两个连接板的外侧，则对密封盖以及活化罐进行卡合固定，增加密封盖和活化罐之间的密封性，有效解决了活化罐的密封性不佳的问题。2、本技术通过设置水位传感器、警示灯，水位传感器对活化罐中倒入的果汁高度进行检测，将检测的高度信号转变为电信号，传输给PLC控制器，若果汁高度达到预定值，则PLC控制器控制相对应的警示灯亮起，提示工作人员，便于工作人员根据警示灯了解活化罐中果汁分量，有效解决了无法对果汁进行定量控制的问题。3、本技术通过设置冷凝弧板、集水槽、进气管，发酵过程中，产生的水蒸气上升凝聚在冷凝弧板上，使外部的冷气通过进气管进入到冷凝弧板的内部，对其进行冷却，使冷凝弧板上沾附的水蒸气冷凝成水滴，且使水滴滑落到内侧的集水槽中，可有效减少水滴再次滴落到果汁，有效解决了果汁加热时水蒸气的处理的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A的放大图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的冷凝弧板示意图。图中：1、活化罐；2、密封盖；3、电机；4、搅拌架；5、加热管；6、加热仓；7、蒸馏水；8、卡块；9、连接板；10、橡胶垫；11、卡架；12、水位传感器；13、警示灯；14、出液管；15、进气管；16、冷凝弧板；17、集水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。本技术中提到的电机(TC7122)、水位传感器(QDY30A-N)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，果酒制备用果汁酵母活化罐，包括活化罐1，活化罐1的顶端设置有密封盖2，且活化罐1的内壁设置有加热管5，密封盖2的顶端安装有电机3，且密封盖2的底端位于活化罐1的内侧设置有卡块8，密封盖2的外壁设置有连接板9，且密封盖2的顶端位于电机3的一侧设置有警示灯13，密封盖2的内侧设置有进气管15，加热管5的外侧设置有加热仓6，连接板9的外侧设置有卡架11，加热仓6外侧设置有水位传感器12，进气管15的底端设置有冷凝弧板16，冷凝弧板16的内侧设置有集水槽17。请着重参阅图1，活化罐1的底端设置有出液管14，出液管14便于果汁发酵后流出，加热仓6的内部设置有蒸馏水7，蒸馏水7在加热后从而对果汁进行加热，电机3的输出端设置有搅拌架4，搅拌架4用于对果汁以及发酵液进行混合搅拌，水位传感器12与警示灯13通过PLC控制器电性连接，水位传感器12对活化罐1内部的果汁高度进行检测，将检测的高度信号转变为电信号，传输给PLC控制器，若果汁高度达到预定值，则控制相对应的警示灯13亮起。请着重参阅图2，密封盖2与活化罐1通过卡块8、连接板9和卡架11固定连接，将密封盖2卡合在活化罐1的顶端，密封盖2底端的卡块8卡进活化罐1中，且密封盖2以及活化罐1外壁的连接板9通过橡胶垫10贴合在一起，然后将四个卡架11卡合在两个连接板9的外侧，则对密封盖2以及活化罐1进行卡合固定，连接板9的底端设置有橡胶垫10，橡胶垫10增加两个连接板9之间的密封性。请着重参阅图3，卡架11的数量为四个，四个卡架11对密封盖2以及活化罐1外壁的连接板9进行卡合固定，且卡架11与连接板9卡合连接，便于将卡架11卡合在连接板9的外侧。请着重参阅图4，进气管15贯穿至冷凝弧板16的内部，便于冷气通过进气管15进入到冷凝弧板16中，且冷凝弧板16与搅拌架4通过螺栓固定连接，便于将冷凝弧板16固定在搅拌架4上，警示灯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.果酒制备用果汁酵母活化罐，包括活化罐(1)，其特征在于：所述活化罐(1)的顶端设置有密封盖(2)，且活化罐(1)的内壁设置有加热管(5)，所述密封盖(2)的顶端安装有电机(3)，且密封盖(2)的底端位于活化罐(1)的内侧设置有卡块(8)，所述密封盖(2)的外壁设置有连接板(9)，且密封盖(2)的顶端位于电机(3)的一侧设置有警示灯(13)，所述密封盖(2)的内侧设置有进气管(15)，所述加热管(5)的外侧设置有加热仓(6)，所述连接板(9)的外侧设置有卡架(11)，所述加热仓(6)外侧设置有水位传感器(12)，所述进气管(15)的底端设置有冷凝弧板(16)，所述冷凝弧板(16)的内侧设置有集水槽(17)。/n

【技术特征摘要】
1.果酒制备用果汁酵母活化罐，包括活化罐(1)，其特征在于：所述活化罐(1)的顶端设置有密封盖(2)，且活化罐(1)的内壁设置有加热管(5)，所述密封盖(2)的顶端安装有电机(3)，且密封盖(2)的底端位于活化罐(1)的内侧设置有卡块(8)，所述密封盖(2)的外壁设置有连接板(9)，且密封盖(2)的顶端位于电机(3)的一侧设置有警示灯(13)，所述密封盖(2)的内侧设置有进气管(15)，所述加热管(5)的外侧设置有加热仓(6)，所述连接板(9)的外侧设置有卡架(11)，所述加热仓(6)外侧设置有水位传感器(12)，所述进气管(15)的底端设置有冷凝弧板(16)，所述冷凝弧板(16)的内侧设置有集水槽(17)。


2.根据权利要求1所述的果酒制备用果汁酵母活化罐，其特征在于：所述活化罐(1)的底端设置有出液管(14)，所述加热仓(6)的内部设置有蒸馏水(7)。


3.根据权利要求1所述的果酒制备用果汁酵母活化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文富，
申请(专利权)人：江西博君生态农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36