一种植物油生产用原料炒干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种植物油生产用原料炒干装置，包括壳体，所述壳体的上端设有放料口，所述壳体上设有出料口，所述壳体的下端设有加热板，所述壳体内设有套筒，所述套筒通过固定杆一与壳体固定连接，所述套筒内设有转轴，所述壳体内设有位于套筒上方的锥形块，所述锥形块通过固定杆二与壳体固定连接，所述锥形块内设有电机一，所述转轴的上端与电机一的输出端固定连接，所述转轴的下端与壳体转动连接，所述转轴上设有绞龙叶片，本实用新型专利技术通过绞龙叶片不断的将壳体底部的原料卷入套筒中向上推动，使原料从套筒的上端边缘散落，这样就可以使原料不断的在壳体内来回翻动，使原料受热更加均匀，提高原料炒干的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种植物油生产用原料炒干装置
本技术涉及植物油生产
，具体是一种植物油生产用原料炒干装置。
技术介绍
植物油是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。在对植物油进行加工之前，需要先对原料进行炒干，原料经过炒干后可以提高出油率和油品质量，还能有效提高生产效率，减少机器的磨损，但是一般的炒干装置不便于使原料均匀受热，容易影响炒干的效果，同时在对原料炒干的过程中会产生大量的灰尘，且一般的炒干装置都比较笨重，非常不便于移动。针对上述问题，现在设计一种植物油生产用原料炒干装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种植物油生产用原料炒干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植物油生产用原料炒干装置，包括壳体，所述壳体的上端设有放料口，所述壳体上设有出料口，所述壳体的下端设有加热板，所述壳体内设有套筒，所述套筒通过固定杆一与壳体固定连接，所述套筒内设有转轴，所述壳体内设有位于套筒上方的锥形块，所述锥形块通过固定杆二与壳体固定连接，所述锥形块内设有电机一，所述转轴的上端与电机一的输出端固定连接，所述转轴的下端与壳体转动连接，所述转轴上设有绞龙叶片，所述壳体上设有防止灰尘到处飘散的除尘组件，所述壳体的下端设有支腿，所述支腿内设有便于壳体转移的移动组件。作为本技术进一步的方案：所述除尘组件包括设在壳体上的废料箱，所述废料箱通过连接管与壳体连接，所述连接管靠近壳体的一端内部设有漏网，所述连接管上设有抽尘机，所述废料箱上设有出气口。作为本技术再进一步的方案：所述移动组件包括设在支腿内的空槽，所述空槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的上端与设在支腿内电机二的输出端固定连接，所述丝杆上螺纹连接有螺块，所述空槽内设有与螺块滑动连接的滑杆，所述螺块的下端设有万向轮。作为本技术再进一步的方案：所述套筒的上端设有加宽板。作为本技术再进一步的方案：所述出气口内可拆卸连接有海绵滤芯。作为本技术再进一步的方案：所述支腿的下端设有防滑橡胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过绞龙叶片将壳体底部的原料卷入套筒中，同时向上推动，使原料从套筒的上端边缘散落，然后散落到壳体底部的原料就会再次被绞龙叶片卷入套筒中然后从套筒的上端向下散落，如此循环往复，就可以使原料不断的在壳体内来回翻动，使原料受热更加均匀，提高原料炒干的质量；2.当该装置在对原料炒干的过程中产生大量烟尘时，启动抽尘机通过连接管将壳体内的灰尘吸入废料箱中，同时漏网可以防止原料不下心被吸入连接管中造成堵塞，这样就可以将壳体内的烟尘吸入废料箱中，防止烟尘到处飘散影响环境；3.本技术通过电机二使转动的丝杆推动螺块下端的万向轮向下移动，这时工人就可以通过万向轮推动壳体移动，大大的方便了该装置的转移。附图说明图1为一种植物油生产用原料炒干装置的结构示意图。图2为一种植物油生产用原料炒干装置图1中A处的放大结构示意图。图3为一种植物油生产用原料炒干装置中绞龙叶片的结构示意图。其中：1、壳体，2、放料口，3、出料口，4、加热板，5、套筒，6、固定杆一，7、转轴，8、绞龙叶片，9、锥形块，10、电机一，11、固定杆二，12、废料箱，13、连接管，14、漏网，15、抽尘机，16、出气口，17、加宽板，18、支腿，19、空槽，20、丝杆，21、电机二，22、螺块，23、滑杆，24、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种植物油生产用原料炒干装置，包括壳体1，所述壳体1的上端设有放料口2，所述壳体1上设有出料口3，所述壳体1的下端设有加热板4，所述壳体1内设有套筒5，所述套筒5通过固定杆一6与壳体1固定连接，所述套筒5内设有转轴7，所述壳体1内设有位于套筒5上方的锥形块9，所述锥形块9通过固定杆二11与壳体1固定连接，所述锥形块9内设有电机一10，所述转轴7的上端与电机一10的输出端固定连接，所述转轴7的下端与壳体1转动连接，所述转轴7上设有绞龙叶片8，当需要对原料进行炒干时，通过加热板4对原料进行加热炒干，同时通过电机一10带动转轴7上的绞龙叶片8转动，通过绞龙叶片8将壳体1底部的原料卷入套筒5中，然后通过绞龙叶片8将原料向上推动，使原料从套筒5的上端边缘散落，然后散落到壳体1底部的原料就会再次被绞龙叶片8卷入套筒5中然后从套筒5的上端向下散落，如此循环往复，就可以使原料不断的在壳体1内来回翻动，使原料受热更加均匀，提高原料炒干的质量；所述壳体1上设有防止灰尘到处飘散的除尘组件，所述除尘组件包括设在壳体1上的废料箱12，所述废料箱12通过连接管13与壳体1连接，所述连接管13靠近壳体1的一端内部设有漏网14，所述连接管13上设有抽尘机15，所述废料箱12上设有出气口16，当该装置在对原料炒干的过程中产生大量烟尘时，启动抽尘机15通过连接管13将壳体1内的灰尘吸入废料箱12中，同时漏网14可以防止原料不下心被吸入连接管13中造成堵塞，这样就可以将壳体1内的烟尘吸入废料箱12中，防止烟尘到处飘散影响环境；所述壳体1的下端设有支腿18，所述支腿18内设有便于壳体1转移的移动组件，所述移动组件包括设在支腿18内的空槽19，所述空槽19内转动连接有丝杆20，所述丝杆20的上端与设在支腿18内电机二21的输出端固定连接，所述丝杆20上螺纹连接有螺块22，所述空槽19内设有与螺块22滑动连接的滑杆23，所述螺块22的下端设有万向轮24，这样当需要移动该装置时，通过电机二21带动丝杆20转动，通过丝杆20与螺块22的螺纹连接推动螺块22移动，同时通过螺块22与滑杆23滑动连接的限制作用，这样螺块22就会推动万向轮24向下移动，这时工人就可以通过万向轮24推动壳体1移动，大大的方便了该装置的转移；所述套筒5的上端设有加宽板17，这样可以使原料在从套筒5上掉落下来时散落的范围更广，使原料翻动的更加均匀；所述出气口16内可拆卸连接有海绵滤芯，这样当废料箱12中的空气通过出气口16向外排出时，海绵滤芯可以将空气中残留的微颗粒吸附，防止小颗粒排放到外界空气中影响环境；所述支腿18的下端设有防滑橡胶层，这样可以增大支腿18与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物油生产用原料炒干装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端设有放料口(2)，所述壳体(1)上设有出料口(3)，所述壳体(1)的下端设有加热板(4)，所述壳体(1)内设有套筒(5)，所述套筒(5)通过固定杆一(6)与壳体(1)固定连接，所述套筒(5)内设有转轴(7)，所述壳体(1)内设有位于套筒(5)上方的锥形块(9)，所述锥形块(9)通过固定杆二(11)与壳体(1)固定连接，所述锥形块(9)内设有电机一(10)，所述转轴(7)的上端与电机一(10)的输出端固定连接，所述转轴(7)的下端与壳体(1)转动连接，所述转轴(7)上设有绞龙叶片(8)，所述壳体(1)上设有防止灰尘到处飘散的除尘组件，所述壳体(1)的下端设有支腿(18)，所述支腿(18)内设有便于壳体(1)转移的移动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种植物油生产用原料炒干装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端设有放料口(2)，所述壳体(1)上设有出料口(3)，所述壳体(1)的下端设有加热板(4)，所述壳体(1)内设有套筒(5)，所述套筒(5)通过固定杆一(6)与壳体(1)固定连接，所述套筒(5)内设有转轴(7)，所述壳体(1)内设有位于套筒(5)上方的锥形块(9)，所述锥形块(9)通过固定杆二(11)与壳体(1)固定连接，所述锥形块(9)内设有电机一(10)，所述转轴(7)的上端与电机一(10)的输出端固定连接，所述转轴(7)的下端与壳体(1)转动连接，所述转轴(7)上设有绞龙叶片(8)，所述壳体(1)上设有防止灰尘到处飘散的除尘组件，所述壳体(1)的下端设有支腿(18)，所述支腿(18)内设有便于壳体(1)转移的移动组件。


2.根据权利要求1所述的一种植物油生产用原料炒干装置，其特征在于：所述除尘组件包括设在壳体(1)上的废料箱(12)，所述废料箱(12)通过连接管(13)与壳体(1)连接，所述连接管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲泽君，张致强，雷雅晴，李勇，杨志华，
申请(专利权)人：四川多福油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51