一种多耦合处理脱硫废水零排放的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多耦合处理脱硫废水零排放的反应装置，包括电絮凝系统、超（纳）滤系统、烟道蒸发装置，废水依次流入电絮凝系统、超（纳）滤系统和烟道蒸发装置，所述烟道蒸发模块包括烟道蒸发器，所述反渗透装置连接所述烟道蒸发器，所述烟道蒸发器由下往上依次设置雾化器、空气加热器和烟道，所述烟道蒸发器底端还设有固体废渣排出口，所述雾化器连接所述曝气空压机；浓水被雾化器雾化为细小液滴，与中低温烟气形成对流蒸发形成细小的固体颗粒物，固体颗粒物经重力沉降被捕集，最终经固体废渣排出口排出装置。

【技术实现步骤摘要】
一种多耦合处理脱硫废水零排放的反应装置
本技术涉及一种脱硫废水零排放处理装置，属于废水脱硫

技术介绍
大型燃煤电厂中排放的SO2是大气污染的来源之一，在使用烟气脱硫法处理烟气以控制SO2排放的过程中，产生了大量的脱硫废水；脱硫废水因为其成分复杂、污染物负荷高，目前常用化学沉淀脱硫废水处理技术需添加大量化学药剂。常用的脱硫废水零排放技术主要依赖于外部热（能）量输入，如结晶、蒸发等工艺需要消耗大量能耗，运行成本较高。而烟道蒸发利用烟气余热直接使脱硫废水雾化，成功实现了脱硫废水零排放，虽然能耗较低，但是未经减量的大量脱硫废水蒸发会影响烟道运行稳定性和安全性，并且产生大量难以分离的固体盐。因此，急需一种既低能耗蒸发脱硫废水、又具有稳定可靠运行的脱硫废水零排放技术和相应装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供堤一种多耦合处理脱硫废水零排放的反应装置，至少能够解决脱硫废水中高能耗的问题。为解决上述技术问题达到上述目的，本技术采用下述技术方案实现的：一种脱硫废水零排放的反应装置，包括电絮凝系统、超（纳）滤系统、烟道蒸发装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多耦合处理脱硫废水零排放的反应装置，其特征在于，包括电絮凝系统（8）、超滤系统（9）、烟道蒸发装置（10）和曝气空压机（14），废水依次流入电絮凝系统（8）、超滤系统（9）和烟道蒸发装置（10），所述电絮凝系统（8）包括电絮凝反应装置和原水箱（17），所述电絮凝反应装置与所述曝气空压机（14）连接，所述电絮凝反应装置包括电絮凝反应装置和出水室（16），所述出水室（16）设置在所述电絮凝反应装置外侧，所述出水室（16）连接所述原水箱（17），所述电絮凝反应装置连接所述曝气空压机（14）；/n超滤系统（9）包括依次连接的沙过滤层（3）、碳过滤层（4）、超滤过滤层（5）、超滤净水箱（21）、...

【技术特征摘要】
1.一种多耦合处理脱硫废水零排放的反应装置，其特征在于，包括电絮凝系统（8）、超滤系统（9）、烟道蒸发装置（10）和曝气空压机（14），废水依次流入电絮凝系统（8）、超滤系统（9）和烟道蒸发装置（10），所述电絮凝系统（8）包括电絮凝反应装置和原水箱（17），所述电絮凝反应装置与所述曝气空压机（14）连接，所述电絮凝反应装置包括电絮凝反应装置和出水室（16），所述出水室（16）设置在所述电絮凝反应装置外侧，所述出水室（16）连接所述原水箱（17），所述电絮凝反应装置连接所述曝气空压机（14）；
超滤系统（9）包括依次连接的沙过滤层（3）、碳过滤层（4）、超滤过滤层（5）、超滤净水箱（21）、和反渗透装置（6）；所述原水箱（17）连接所述沙过滤层（3）；所述烟道蒸发装置（10）包括烟道蒸发器(7)，所述反渗透装置（6）连接所述烟道蒸发器(7)，所述烟道蒸发器(7)由下往上依次设置雾化器（30）、空气加热器（28）和烟道（27），所述烟道蒸发器(7)底端还设有固体废渣排出口（31），所述雾化器（30）连接所述曝气空压机（14）。


2.根据权利要求1所述的一种多耦合处理脱硫废水零排放的反应装置，其特征在于，所述烟道蒸发器（7）还设置测温仪（29）。


3.根据权利要求1所述的一种多耦合处理脱硫废水零排放的反应装置，其特征在于，所述电絮凝反应装置包括竖流式电絮凝反应装置（1）和/或平流式电絮凝反应装置（2）。


4.根据权利要求3所述的一种多耦合处理脱硫废水零排放的反应装置，其特征在于，竖流式电絮凝反应装置（1）包括电絮凝反应电极板（12）、反应室（32）和底泥沉降室（15），所述反应室（32）设置所述电絮凝反应电极板（12），所述反应室（32）底端设置所述底泥沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛永康，李航，谭文轶，周臣，陈建伟，刘翔亮，
申请(专利权)人：南京工程学院，中电华创电力技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32