通过蒸发与膜滤处理渗滤液的方法技术

本发明专利技术公开了一种通过蒸发与膜滤处理渗滤液的方法，包括以下步骤，过滤及预处理，蒸发浓缩，深度处理，脱氨氮，将渗滤液依次通过机械清洗预过滤器、机械式再压缩蒸发器、臭氧催化氧化器以及中空纤维膜脱氨氮装置，将渗滤液处理成为可达到排放标准的排放液以及氨水。可以有效对渗滤液进行处理，同时处理效果好，并进行大规模处理。

【技术实现步骤摘要】
通过蒸发与膜滤处理渗滤液的方法
本专利技术涉及废水处理
，尤其是一种通过蒸发与膜滤处理渗滤液的方法。
技术介绍
渗滤液指的是垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等物理、生物和化学作用，同时在降水和其他外部来水的渗流作用下产生的含有有机或无机成分的液体，城市生活垃圾渗滤液其CODcr一般在15000～30000mg/L，BOD5含量在8000～20000mg/L，NH3-N含量在1500～3500mg/L，TP在70～100mg/L，TN在1800～4000mg/L，SS在500～2500mg/L，若不加处理而直接将垃圾渗滤液排入环境，会造成严重的环境污染。为了保护环境，对渗滤液进行处理是必不可少的。目前在与垃圾发电系统配套处理时，除了组合装置的处理规模应与垃圾发电系统相匹配，还应满足下列基本条件：脱水后污泥的含水率应不超过80％，污泥应以密闭处置方式输送到焚烧工序；处理完毕的液体，如用于循环冷却水补水时，所含的CODCr不宜超过60mg/L。但是通过现有工艺方法，难以达到处理标准，同时处理工艺复杂，处理效率较低，不适用于大规模的渗滤液处理。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种通过蒸发与膜滤处理渗滤液的方法，可以有效对渗滤液进行处理，同时处理效果好，并进行大规模处理。为实现上述目的，本专利技术提供了一种通过蒸发与膜滤处理渗滤液的方法，包括以下步骤，步骤1，过滤及预处理，将收集好的渗滤液进行过滤，去除截面尺寸大于1mm的块状固体，获得粗滤渣和粗滤液，在粗滤液中加入凝聚剂进行沉淀，滤去沉淀物获得预处理滤液和二次滤渣，所述预处理滤液中残存异形物小于100μm，将粗滤渣和二次滤渣收储后送入垃圾焚烧炉；步骤2，蒸发浓缩，将步骤1中的预处理滤液加入机械式再压缩蒸发器，蒸发浓缩形成一次冷凝液和一次浓缩液，对浓一次缩液进行脱盐并二次浓缩获得二次浓缩液和二次冷凝液，将一次冷凝液和二次冷凝液混合获得冷凝液；步骤3，深度处理，将冷凝液送入臭氧催化发生器催化形成氧化液，向氧化液中加入凝聚剂，同时加入碱性物调节氧化液pH值，过滤获得沉淀物和滤清液，所述沉淀物含水率小于80％，将沉淀物送入垃圾焚烧炉；步骤4，脱氨氮，将步骤3中滤清液加入中空纤维膜脱氨氮装置获得氨水和处理液，检测处理液氨氮含量，NH3-N含量不大于5mg/L时排放，NH3-N含量大于5mg/L时进入中空纤维膜脱氨氮装置反复处理直至NH3-N含量不大于5mg/L。作为本专利技术的进一步设置，所述凝聚剂设置为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸铝或硫酸亚铁。作为本专利技术的进一步设置，所述步骤1中预处理滤液pH大于9设置。作为本专利技术的进一步设置，所述步骤2中还需要对冷凝液进行CODCr、BOD5、NH3-N、SS、电导率、pH值检测。作为本专利技术的进一步设置，所述步骤3中还包括将冷凝液冷却至35～45℃，所述臭氧催化发生器中臭氧大于25g/m3设置。作为本专利技术的进一步设置，所述步骤3中还包括对滤清液水质指标的对比测试，包括对CODCr、BOD5、NH3-N、SS、电导率、pH值以及色度倍的测试。作为本专利技术的进一步设置，所述步骤3中碱性物设置为氢氧化钠纯净物。这样设置的有益效果是：这样设置，整体步骤简单，可以快速高效的对垃圾渗滤液进行处理，通过凝聚沉淀，在废水中投入凝聚剂的沉淀过程，从而使胶体颗粒及悬浮物快速沉降或更易过滤，提高沉淀效率，在通过臭氧催化氧化，在催化剂作用下，臭氧与水进行快速分解反应形成活性更高的羟基自由基，可以使得水溶液中有机物具有直接与臭氧或在碱性状态下与羟基自由基发生间接反应，增强臭氧对水溶液中有机物的氧化效果，将废水中的各种环类有机物质起到破环断链的作用，并将大部分的有机物分解为二氧化碳和水，再通过真空纤维疏水膜，由相同内外径微孔构成的管状纤维，该纤维的管壁具有对气体选择性地吸附、扩散和渗透作用，而水和非浸润液体则被有效隔离，具有良好的分离效果，并且可以快速分离，这里的冷凝液的检测，检测标准如表1所示，表1冷凝液水质指标通过检测，除了判断冷凝液是否符合后续处理标准外，还可以用于判断蒸发压缩系统的运行稳定性，保证整体设备的使用稳定，进一步的对氧化液的检测标准如表2所示，表2氧化液水质指标通过检测，除了判断氧化液是否符合后续处理标准外，还可以用于判断臭氧催化氧化的运行稳定性，保证整体设备的使用稳定。这里的机械式预过滤工序可以选择带式压榨过滤方式、厢式压滤机或板框压滤机，蒸发浓缩工序装置主要由加热室、蒸发室、气液分离器、蒸汽压缩机组成，臭氧催化氧化工序由空气压缩机、制氧机、臭氧发生器、臭氧混合塔组成，中空纤维脱膜氨氮装置主要由过渡槽、中空纤维组合装置、硫酸输送装置和硫酸铵处理装置等组成，这些设备简单，利于组装实现，适应于大规模的渗滤液处理，可以有效提高处理功率，具有良好的使用效果。附图说明图1为本专利技术实施例实施例的操作流程示意图。具体实施方式本专利技术通过蒸发与膜滤处理渗滤液的方法的实施例如图1所示：包括以下步骤，步骤1，过滤及预处理，将收集好的渗滤液进行过滤，去除截面尺寸大于1mm的块状固体，获得粗滤渣和粗滤液，在粗滤液中加入聚丙烯酰胺进行沉淀，滤去沉淀物获得预处理滤液和二次滤渣，所述预处理滤液pH大于9设置，所述预处理滤液中残存异形物小于100μm，将粗滤渣和二次滤渣收储后送入垃圾焚烧炉；步骤2，蒸发浓缩，将步骤1中的预处理滤液加入机械式再压缩蒸发器，蒸发浓缩形成一次冷凝液和一次浓缩液，对浓一次缩液进行脱盐并二次浓缩获得二次浓缩液和二次冷凝液，将一次冷凝液和二次冷凝液混合获得冷凝液，并对冷凝液行CODCr、BOD5、NH3-N、SS、电导率、pH值检测；步骤3，深度处理，将冷凝液冷却至35～45℃，将冷凝液送入臭氧催化发生器催化形成氧化液，所述臭氧催化发生器中臭氧大于25g/m3设置，向氧化液中加入聚丙烯酰胺，同时加入氢氧化钠纯净物调节氧化液pH值，过滤获得沉淀物和滤清液，并进行滤清液水质指标的对比测试，包括对CODCr、BOD5、NH3-N、SS、电导率、pH值以及色度倍的测试。所述沉淀物含水率小于80％，将沉淀物送入垃圾焚烧炉；步骤4，脱氨氮，将步骤3中滤清液加入中空纤维膜脱氨氮装置获得氨水和处理液，检测处理液氨氮含量，NH3-N含量不大于5mg/L时排放，NH3-N含量大于5mg/L时进入中空纤维膜脱氨氮装置反复处理直至NH3-N含量不大于5mg/L。以上实例，只是本专利技术优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本专利技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过蒸发与膜滤处理渗滤液的方法，其特征在于：包括以下步骤，/n步骤1，过滤及预处理，将收集好的渗滤液进行过滤，去除截面尺寸大于1mm的块状固体，获得粗滤渣和粗滤液，在粗滤液中加入凝聚剂进行沉淀，滤去沉淀物获得预处理滤液和二次滤渣，所述预处理滤液中残存异形物小于100μm，将粗滤渣和二次滤渣收储后送入垃圾焚烧炉；/n步骤2，蒸发浓缩，将步骤1中的预处理滤液加入机械式再压缩蒸发器，蒸发浓缩形成一次冷凝液和一次浓缩液，对一次浓缩液进行脱盐并二次浓缩获得二次浓缩液和二次冷凝液，将一次冷凝液和二次冷凝液混合获得冷凝液；/n步骤3，深度处理，将冷凝液送入臭氧催化发生器催化形成氧化液，向氧化液中加入凝聚剂，同时加入碱性物调节氧化液pH值，过滤获得沉淀物和滤清液，所述沉淀物含水率小于80％，将沉淀物送入垃圾焚烧炉；/n步骤4，脱氨氮，将步骤3中滤清液加入中空纤维膜脱氨氮装置获得氨水和处理液，检测处理液氨氮含量，NH

【技术特征摘要】
1.一种通过蒸发与膜滤处理渗滤液的方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1，过滤及预处理，将收集好的渗滤液进行过滤，去除截面尺寸大于1mm的块状固体，获得粗滤渣和粗滤液，在粗滤液中加入凝聚剂进行沉淀，滤去沉淀物获得预处理滤液和二次滤渣，所述预处理滤液中残存异形物小于100μm，将粗滤渣和二次滤渣收储后送入垃圾焚烧炉；
步骤2，蒸发浓缩，将步骤1中的预处理滤液加入机械式再压缩蒸发器，蒸发浓缩形成一次冷凝液和一次浓缩液，对一次浓缩液进行脱盐并二次浓缩获得二次浓缩液和二次冷凝液，将一次冷凝液和二次冷凝液混合获得冷凝液；
步骤3，深度处理，将冷凝液送入臭氧催化发生器催化形成氧化液，向氧化液中加入凝聚剂，同时加入碱性物调节氧化液pH值，过滤获得沉淀物和滤清液，所述沉淀物含水率小于80％，将沉淀物送入垃圾焚烧炉；
步骤4，脱氨氮，将步骤3中滤清液加入中空纤维膜脱氨氮装置获得氨水和处理液，检测处理液氨氮含量，NH3-N含量不大于5mg/L时排放，NH3-N含量大于5mg/L时进入中空纤维膜脱氨氮装置反复处理直至NH3-N含量不大于5mg/L。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王智健，柯鲁靖，王仁和，朱怡桦，邹恩特，
申请(专利权)人：山东中能环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37