定子、电机制造技术

本申请提供了一种定子、电机，包括周向外壁，所述周向外壁上设置有冷却通道，冷却介质能够在所述冷却通道内流动，以冷却定子；所述冷却通道包括环形段，所述环形段沿所述定子的周向方向延伸形成环形，所述环形段包括进入口和排出口，所述进入口和所述排出口在所述定子的周向方向上相错设置。本申请提供的一种定子、电机，能够缩短冷却介质的行程，提高冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
定子、电机
本申请属于电机
，具体涉及一种定子、电机。
技术介绍
电机的损耗一般包括铜耗，铁耗及附加损耗，是电机固有的基本特性之一。电机损耗一般会以电机发热的形式表现出来，因此，电机的发热与温升，是所有电机的共性问题。也是电机技术的难点问题之一。目前，随着节能要求提升，电机不断地向小体积，高功率密度方向发展，这对如何设计电机的绝缘与冷却结构，来控制电机的发热和温升，提出了更高的要求。定子是电机的重要组成部件，也是主要的发热部件之一，现有定子的冷却结构为定子外壁上开设的冷却通道，但现有的冷却通道存在冷却流体的行程较长的问题，导致冷却效率低。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种定子、电机，能够缩短冷却介质的行程，提高冷却效率。为了解决上述问题，本申请提供了一种定子，包括周向外壁，所述周向外壁上设置有冷却通道，冷却介质能够在所述冷却通道内流动，以冷却定子；所述冷却通道包括环形段，所述环形段沿所述定子的周向方向延伸形成环形，所述环形段包括进入口和排出口，所述进入口和所述排出口在所述定子的周向方向上相错设置。可选的，所述进入口的中心点与所述定子的中轴线之间长度最短的连线为a，所述排出口的中心点与所述定子的中轴线之间长度最短的连线为b，a与b在所述定子的同一横截面上的投影形成的夹角为C，C为钝角或平角，当C为钝角时，170°≤C＜180°。可选的，所述进入口的通流截面面积为S1，所述环形段的流截面面积为S2，S1≥2*S2；和/或，所述排出口的通流截面面积为S3，所述冷却通道的流截面面积为S3，S3≥2*S2。可选的，S1＝S3＝2*S2。可选的，所述周向外壁上设置有至少两个所述环形段，至少两个所述环形段沿所述定子的轴向方向排布，相邻的所述环形段相连通。可选的，所述冷却通道还包括连通段，所述连通段沿所述定子的轴向方向延伸，相邻的所述环形段通过所述连通段相连通。可选的，当所述连通段的数量为至少两个时，相邻的所述连通段在所述定子的周向方向上相错设置。可选的，当所述连通段的数量为至少两个时，相邻的所述连通段在所述定子的周向方向上相错180°设置。可选的，定子包括扩径冲片段和缩径冲片段，所述扩径冲片段与所述缩径冲片段沿所述定子的交替设置，以形成所述环形段，所述扩径冲片段与相邻的缩径冲片段固定连接。可选的，所述连通段设置在沿所述定子的轴向方向上中部位置的所述扩径冲片段上。本申请的另一方面，提供了一种电机，包括如上述的定子。可选的，所述电机还包括壳体，所述定子套设在所述壳体内，且所述壳体与所述定子的周向外壁相接，以使所述壳体封闭所述冷却通道沿所述定子的径向方向的开口。有益效果本专利技术的实施例中所提供的一种定子、电机，能够缩短冷却介质的行程，提高冷却效率。附图说明图1为本申请实施例的定子的第一立体结构示意图；图2为本申请实施例的定子的第二立体结构示意图；图3为本申请实施例的定子的主视图；图4为本申请实施例的定子的第一冲片的主视图；图5为本申请实施例的定子的第二冲片的主视图；图6为本申请实施例的定子的第三冲片的主视图；图7为本申请实施例的定子和壳体的结构示意图。附图标记表示为：1、定子；11、环形段；12、连通段；13、第一冲片；14、第二冲片；15、第三冲片；2、壳体。具体实施方式结合参见图1至图7所示，根据本申请的实施例，一种定子1，包括周向外壁，周向外壁上设置有冷却通道，冷却介质能够在冷却通道内流动，以冷却定子1；冷却通道包括环形段11，环形段11沿定子1的周向方向延伸形成环形，环形段11包括进入口和排出口，进入口和排出口在定子1的周向方向上相错设置。通过将冷却通道开设在定子1铁芯上，使冷却通道的内侧壁和底壁都会接触冷却介质，冷却介质不仅直接接触定子1，而且接触面积大大增加，大大提高电机冷却的效果。通过使进入口和排出口在定子1的周向方向上相错设置，可将该环形段11分为左弧形流路和右弧形流路，使从进入口进入的冷却介质能够从通过从左弧形流路和右弧形流路向排出口流动，可大大缩短冷却介质的行程，提高冷却效率。在一些实施方式中，冷却介质为流体。具体的，本实施例中，冷却介质为气体。进入口的中心点与定子1的中轴线之间长度最短的连线为a，排出口的中心点与定子1的中轴线之间长度最短的连线为b，a与b在定子1的同一横截面上的投影形成的夹角为C，C为钝角或平角，当C为钝角时，170°≤C＜180°，能够保证左弧形流路与右弧形流路内的冷却介质的流量相近，避免一条流路的流量很大，而另一条流路的流量很小的问题，能够均匀的对定子1进行冷却，保证冷却效果。在一些实施例中，当C为钝角时，可有两种位置情况，即C角朝向左侧或朝向右侧，但两种位置情况均满足170°≤C＜180°。在一些实施例中，进入口的中心点与定子1的中轴线之间长度最短的连线为a，排出口的中心点与定子1的中轴线之间长度最短的连线为b，a与b在定子1的同一横截面上的投影形成的夹角为C，C为钝角或平角，当C为钝角时，170°≤C＜180°，也可解释为进入口的中心点在定子1的横截面内的投影为x，排出口的中心点在定子1的横截面内的投影为y，x与y之间的定子1所对应的圆心角为z，170°≤z≤190°。在一些实施例中，当C为平角时，左弧形流路与右弧形流路的长度相等，冷却介质的流程只为现有技术中螺旋通道的一半，也即冷却介质在左弧形流路内沿定子1周向流动180°后到达排出口，冷却介质在右弧形流路内沿定子1周向流动180°后到达排出口。在冷却通道横截面积相等的情况下，本实施例中的冷却通道中冷却介质的流量可以提高一倍，热交换的效率理论上也提高了一倍。进入口的通流截面面积为S1，环形段11的流截面面积为S2，S1≥2*S2，排出口的通流截面面积为S3，冷却通道的流截面面积为S3，S3≥2*S2，保证左弧形流路和右弧形流路内的冷却介质即使以最大流量流动时，也能顺利从排出口排出，保证了俩更好的冷却效果。本实施例中，S1＝S3＝2*S2。周向外壁上设置有至少两个环形段11，至少两个环形段11沿定子1的轴向方向排布，相邻的环形段11相连通，通过设置至少两个环形段11，扩大了冷却范围，进一步保证整个定子1得到良好的冷却作用。在一些实施例中，所有环形段11平行设置，所有环形段11与定子1同轴设置。本实施例中，设置有四个环形段11，四个环形段11沿定子1的轴向方向依次排布。冷却通道还包括连通段12，连通段12沿定子1的轴向方向延伸，相邻的环形段11通过连通段12相连通，通过设置连通段12，可将相邻的环形段11连通起来，使冷却流体能够顺畅地从一个环形段11流入到相邻的环形段11内，进而充分的对定子1进行冷却。通过将连通段12沿定子1的轴向方向延伸，进一步保证冷却介质具有较短的流程。在一些实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子，其特征在于，包括周向外壁，所述周向外壁上设置有冷却通道，冷却介质能够在所述冷却通道内流动，以冷却定子(1)；/n所述冷却通道包括环形段(11)，所述环形段(11)沿所述定子(1)的周向方向延伸形成环形，所述环形段(11)包括进入口和排出口，所述进入口和所述排出口在所述定子(1)的周向方向上相错设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子，其特征在于，包括周向外壁，所述周向外壁上设置有冷却通道，冷却介质能够在所述冷却通道内流动，以冷却定子(1)；
所述冷却通道包括环形段(11)，所述环形段(11)沿所述定子(1)的周向方向延伸形成环形，所述环形段(11)包括进入口和排出口，所述进入口和所述排出口在所述定子(1)的周向方向上相错设置。


2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述进入口的中心点与所述定子(1)的中轴线之间长度最短的连线为a，所述排出口的中心点与所述定子(1)的中轴线之间长度最短的连线为b，a与b在所述定子(1)的同一横截面上的投影形成的夹角为C，C为钝角或平角，当C为钝角时，170°≤C＜180°。


3.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述进入口的通流截面面积为S1，所述环形段(11)的流截面面积为S2，S1≥2*S2；和/或，所述排出口的通流截面面积为S3，所述冷却通道的流截面面积为S3，S3≥2*S2。


4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，S1＝S3＝2*S2。


5.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述周向外壁上设置有至少两个所述环形段(11)，至少两个所述环形段(11)沿所述定子(1)的轴向方向排布，相邻的所述环形段(11)相连通。


6.根据权利要求5所述的定子，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄积光，王周叶，魏正平，白冰，陈家兴，杨静帆，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44