一种用于高级氧化工艺的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术设计了一种用于高级氧化工艺的反应装置，属于水处理技术领域。其技术方案为：包括反应器本体，所述反应器本体底部设有布水口与布气口，反应器本体内壁上连接有若干竖直设置的紫外灯管，所述紫外灯管的顶端设有反射板，紫外灯管上方的反应器本体腔内设有三相分离器，所述三相分离器上方设有呈漏斗形的隔板，所述隔板上方的反应器本体侧壁上设有出水口。通过隔板、反射板能够有效防止催化剂随水流失、在紫外灯管表面附着问题，提高了光催化作用效果、实现催化剂重复利用，降低了工艺运营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高级氧化工艺的反应装置
本技术涉及水处理
,尤其涉及一种UV/O3和UV/H2O2工艺专用的反应装置。
技术介绍
高级氧化技术又称深度氧化技术，目前在废水及饮用水处理领域均有广泛应用。其中，UV/O3和UV/H2O2两种新型光催化复合技术，具有氧化能力强、选择性小、反应速度快，及反应条件温和等优点，在处理水中难降解有机物方面具有良好成效。但在长期实践过程中，研究人员发现这一技术存在紫外发射灯管寿命短；灯管表面结垢；催化剂流失等一系列问题制约着技术的现实推广应用。因此，研发一种能够解决催化剂流失和在紫外灯管表面附着、板结问题的用于高级氧化工艺的反应装置，用以实现避免催化剂流失，提高灯管使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种用于高级氧化工艺的反应装置，其能解决的技术问题是催化剂随水流失和在紫外灯管表面附着、板结。本技术的技术方案为：一种用于高级氧化工艺的反应装置，包括反应器本体，所述反应器本体底部设有布水口与布气口，反应器本体内壁上连接有若干竖直设置的紫外灯管，所述紫外灯管的顶端设有反射板，紫外灯管上方的反应器本体腔内设有三相分离器，所述三相分离器上方设有呈漏斗形的隔板，所述隔板上方的反应器本体侧壁上设有出水口。通过三相分离器完成气、液、固三相分离，通过紫外灯管照射进行催化，通过反射板有效避免下落的催化剂在灯管表面附着、板结，并且通过隔板，使催化剂能够沿隔板坡度下落回反应装置底部，避免反应中催化剂的流失，实现催化剂重复利用。本技术的进一步改进还有，反射板包括第一折边、第二折边，所述第一折边与所述第二折边成角度连接，折角朝向反应器本体的内腔，所述第一折边的上端与反应器本体内壁固定连接，第一折边的下端与所述第二折边的上端固定连接，所述第二折边的下端与紫外灯管的顶端固定连接。通过第一折边、第二折边所构成的角度使催化剂能够顺着第一折边流淌下去，从而达到不会在紫外灯管表面附着、板结的效果。本技术的进一步改进还有，紫外灯管均匀分布设置在反应器本体内壁上。从而使每根紫外灯管都避免了下落的催化剂在其表面附着、板结的问题。本技术的进一步改进还有，布水口与布气口分别都至少有四组，均匀分布在反应器本体底部。通过布水口与布气口将原水、H2O2、O3均匀输送至反应器本体内部。本技术的进一步改进还有，还包括储水箱、储料箱、进水主管、进水分管，所述储水箱、储料箱与进水主管连接，所述进水主管连接进水分管，所述进气分管与布水口连接。通过储水箱提供原水，通过储料箱提供H2O2，并通过进水主管、进水分管输送至反应器本体内部。本技术的进一步改进还有，还包括臭氧发生器、进气主管、进气分管，所述臭氧发生器连接进气主管，所述进气主管与进气分管连接，所述进气分管与布气口连接。通过臭氧发生器进行O3布气，并通过进气主管、进气分管输送至反应器本体内部。本技术的进一步改进还有，进水主管上，储水箱、储料箱相连通的位置安装有双联开关。双联开关起到控制原水、H2O2加注的作用。本技术的进一步改进还有，进气主管上安装有控制器。通过控制器能够控制臭氧发生器的开启。本技术的有益效果在于，通过反射板有效避免下落的催化剂在灯管表面附着、板结，并且通过隔板，使催化剂能够沿隔板坡度下落回反应装置底部，避免反应中催化剂的流失，实现催化剂重复利用，提高了光催化作用效果，降低了工艺运营成本。此外，本技术设计新颖，结构简单、拆卸方便、改装成本低、安全系数高、性价比高，拥有较庞大的市场需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施例的结构示意图。图中，1、储水箱，2、储料箱，3、臭氧发生器，4、双联开关，5、控制器，6、布水口，7、布气口，8、紫外灯管，9、反射板，10、三相分离器，11、出水口，12、进气主管，13、进气分管，14、进水主管，15、进水分管，16、反应器本体，17、隔板，18、第一折边，19、第二折边。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术中反应器及内部各组成部分尺寸及制作材料可根据具有使用情况进行确定，不加限制，比如反应器可以为圆柱形等。除本技术的技术方案外，其余涉及的技术均为现有技术，不再累述。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术创造的限制。在本技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术创造中的具体含义。如图所示，一种用于高级氧化工艺的反应装置，包括反应器本体16，反应器本体16底部均匀分布的设有布水口6与布气口7，布水口6与布气口7分别都至少有四组，布气口7与进气分管13连接，进气分管13与进气主管12连通，进气主管12连接臭氧发生器3，进气主管12上安装有控制器5；布水口6与进气分管13连接，进水分管15与进水主管14连通，进水主管14与储水箱1、储料箱2连接，在进水主管14上，储水箱1与储料箱2相连通的位置安装有双联开关4。另外，反应器本体16内壁上连接有若干竖直设置的紫外灯管8，紫外灯管8均匀分布设置在反应器本体16内壁上，紫外灯管8的顶端设有反射板9，紫外灯管8和反射板9的数量相同，反射板9包括第一折边18、第二折边19，所述第一折边18与所述第二折边19成角度连接，折角朝向反应器本体16的内腔。第一折边18的上端与反应器本体16内壁固定连接，第一折边18的下端与第二折边19的上端固定连接，第二折边19的下端与紫外灯管8的顶端固定连接。紫外灯管8上方的反应器本体16腔内设有三相分离器10，三相分离器10上方设有呈漏斗形的隔板17，隔板17上方的反应器本体16侧壁上设有出水口11。工作时，首先储水箱1中的原水和储料箱2中的H2O2氧化剂顺着进水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高级氧化工艺的反应装置，其特征是，包括反应器本体(16)，所述反应器本体(16)底部设有布水口(6)与布气口(7)，反应器本体(16)内壁上连接有若干竖直设置的紫外灯管(8)，所述紫外灯管(8)的顶端设有反射板(9)，紫外灯管(8)和反射板(9)的数量相同，紫外灯管(8)上方的反应器本体(16)腔内设有三相分离器(10)，所述三相分离器(10)上方设有呈漏斗形的隔板(17)，所述隔板(17)上方的反应器本体(16)侧壁上设有出水口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高级氧化工艺的反应装置，其特征是，包括反应器本体(16)，所述反应器本体(16)底部设有布水口(6)与布气口(7)，反应器本体(16)内壁上连接有若干竖直设置的紫外灯管(8)，所述紫外灯管(8)的顶端设有反射板(9)，紫外灯管(8)和反射板(9)的数量相同，紫外灯管(8)上方的反应器本体(16)腔内设有三相分离器(10)，所述三相分离器(10)上方设有呈漏斗形的隔板(17)，所述隔板(17)上方的反应器本体(16)侧壁上设有出水口(11)。


2.根据权利要求1所述的用于高级氧化工艺的反应装置，其特征是，所述反射板(9)包括第一折边(18)、第二折边(19)，所述第一折边(18)与所述第二折边(19)成角度连接，折角朝向反应器本体(16)的内腔；
所述第一折边(18)的上端与反应器本体(16)内壁固定连接，第一折边(18)的下端与所述第二折边(19)的上端固定连接，所述第二折边(19)的下端与紫外灯管(8)的顶端固定连接。


3.根据权利要求2所述的用于高级氧化工艺的反应装置，其特征是，所述紫外灯管(8)均匀分布设置在反应器本体(16)内壁上。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇爽，王全勇，彭锦玉，赵晓菲，张欢，李振邦，
申请(专利权)人：中国城市建设研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11