一种负压热熔硫磺回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种负压热熔硫磺回收装置，涉及硫磺回收技术领域，解决回收硫磺中热利用率不高和尾气不达标就排放的问题，硫磺回收装置包括干燥系统、硫磺回收系统以及尾气处理系统，所述干燥系统分别与所述硫磺回收系统和尾气处理系统连接；所述干燥系统包括烘干夹套真空耙式干燥机、热熔夹套真空耙式干燥机、导热油储槽、导热油炉以及夹套中转槽；所述硫磺回收系统包括液硫压滤机和集料箱，所述夹套中转槽与所述液硫压滤机连接，所述集料箱连接在所述液硫压滤机的排放口；所述尾气处理系统包括尾气吸收槽和尾气排放管，所述尾气吸收槽通过管道与尾气排放管连接。本实用新型专利技术通过设有多级系统，达到热能循环利用以及尾气达标后再排放的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种负压热熔硫磺回收装置
本技术属于硫磺回收
，具体涉及一种负压热熔硫磺回收装置。
技术介绍
现有含硫高的物料，比如硫化镍精矿氧压酸浸渣、高镍锍阳极泥、硫精矿等，通常采用热熔过滤法回收、提纯硫磺，在热熔前一般需要将水分烘干至＜15％，现有设备存在热利用率低，缺少尾气处置设备等问题，使得在回收含硫物料的投入成本高，排出的气体达不到国家标准，因此，需要设计一种能够高效硫磺回收的装置。
技术实现思路
本技术旨在解决上述技术问题，提供一种负压热熔硫磺回收装置，主要解决回收硫磺中热利用率不高和尾气不达标就排放的技术问题。本技术的技术方案为：一种负压热熔硫磺回收装置，包括干燥系统、硫磺回收系统以及尾气处理系统，所述干燥系统分别与所述硫磺回收系统和尾气处理系统连接。所述干燥系统包括烘干夹套真空耙式干燥机、热熔夹套真空耙式干燥机、导热油储槽、导热油炉以及夹套中转槽，所述烘干夹套真空耙式干燥机上设有第一进料口、第一出料口、第一尾气出口、第一导热油进口以及第一导热油出口，所述热熔夹套真空耙式干燥机上设有第二进料口、第二出料口、第二尾气出口、第二导热油进口以及第二导热油出口，所述第一进料口用于投料，所述第一出料口通过管道连接到所述第二进料口，所述第二出料口通过管道连接到所述夹套中转槽的进料端，所述第一导热油进口与所述第二导热油出口通过管道相连通，所述导热油储槽下部通过循环泵连接到所述导热油炉的进口端，所述导热油储槽上部通过管道连接到所述第一导热油出口，所述导热油炉的出口端通过管道分别连接到所述第二导热油进口和所述夹套中转槽的进口端，所述夹套中转槽的出口端通过管道连接到所述第一导热油进口，所述第一尾气出口、第二尾气出口以及夹套中转槽的尾气出口端汇合连接到所述尾气处理系统。所述硫磺回收系统包括液硫压滤机和集料箱，所述夹套中转槽的出料端通过进料泵连接到所述液硫压滤机的输入口，所述集料箱连接在所述液硫压滤机的排放口。所述尾气处理系统包括尾气吸收槽和尾气排放管，所述第一尾气出口、第二尾气出口以及夹套中转槽的尾气出口端汇合连接到所述尾气吸收槽内，所述尾气吸收槽通过管道与尾气排放管连接。作为本技术进一步的技术方案，所述硫磺回收装置还包括投料系统，所述投料系统包括传送皮带、上料斗以及下料斗，所述传送皮带倾斜设置，所述上料斗设置在所述传送皮带低端处，所述下料斗设置在所述传送皮带高端处，所述下料斗连接到所述第一进料口。作为本技术进一步的技术方案，所述尾气处理系统还包括喷射器，所述喷射器设有进液口和进气口，所述喷射器设置在所述尾气吸收槽内，所述第一尾气出口、第二尾气出口以及夹套中转槽的尾气出口端汇合连接到所述进气口，所述尾气吸收槽底侧通过循环泵连接到所述进液口。作为本技术进一步的技术方案，所述喷射器为水力喷射器，所述喷射器的喷咀采用多喷咀的结构形式。作为本技术进一步的技术方案，所述尾气吸收槽内装有液碱、纯碱溶液、石灰乳、氨水的一种或几种。作为本技术进一步的技术方案，所述干燥系统、硫磺回收系统和尾气处理系统之间的连接均通过管道连为一体，且都是密封设备。由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：1、本技术通过投料系统将物料输送到烘干夹套真空耙式干燥机进行烘干，将烘干后的物料送进热熔夹套真空耙式干燥机进行热熔，这个过程中通过导热油储槽和导热油炉设备进行加热、控温等，最后液硫通过夹套中转槽和液硫压滤机的结合进行排出，尾气通过尾气吸收槽、喷射器、尾气排放管的结合进行标准释放，在整个装置运行中，形成一种负压状态以及能梯级、循环利用热能的系统，提高热利用率，使得回收硫磺具有高效性，且能够减少成本。2、本技术涉及到干燥系统、硫磺回收系统和尾气处理系统，它们之间通过管道连为一体，且都是密封设备，整个系统环环相扣，运行有序，这样能够保证整个装置的温度，以防气体泄漏，造成污染。3、本技术涉及到的尾气处理系统，用到现有技术设备中的喷射器，另外循环泵也是市场上的常规设备，尾气吸收槽内设有的碱液，尾气在碱液中反应，通过循环泵和喷射器对液体喷射使得尾气处理系统形成负压状态，这样更能有效去除尾气中的有害成分，实现排放出的气体达到国家的排放标准。附图说明图1为本技术实施例中硫磺回收装置的结构连接图；图2为本技术实施例中烘干夹套真空耙式干燥机的结构示意图；图3为本技术实施例中热熔夹套真空耙式干燥机的结构示意图；图4为本技术实施例中尾气吸收槽的结构示意图；图5为图4中A处喷射器局部结构示意图；图1至图5中的附图标号为：1、上料斗；2、传送皮带；3、下料斗；4、烘干夹套真空耙式干燥机；401、第一进料口；402、第一尾气出口；403、第一出料口；404、第一导热油进口；405、第一导热油出口；5、热熔夹套真空耙式干燥机；501、第二进料口；502、第二出料口；503、第二导热油进口；504、第二导热油出口；505、第二尾气出口；6、导热油储槽；7、导热油炉；8、夹套中转槽；9、尾气吸收槽；10、尾气排放管；11、液硫压滤机；12、喷射器；121、进液口；122、进气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本实施例所述的一种负压热熔硫磺回收装置，包括干燥系统、硫磺回收系统以及尾气处理系统，干燥系统分别与硫磺回收系统和尾气处理系统连接，干燥系统、硫磺回收系统和尾气处理系统之间的连接均通过管道连为一体，且都是密封设备。具体的，干燥系统包括烘干夹套真空耙式干燥机4、热熔夹套真空耙式干燥机5、导热油储槽6、导热油炉7以及夹套中转槽8，烘干夹套真空耙式干燥机4上设有第一进料口401、第一出料口403、第一尾气出口402、第一导热油进口404以及第一导热油出口405，热熔夹套真空耙式干燥机5上设有第二进料口501、第二出料口502、第二尾气出口505、第二导热油进口503以及第二导热油出口504，第一进料口401用于投料，第一出料口403通过管道连接到第二进料口501，第二出料口502通过管道连接到夹套中转槽8的进料端，第一导热油进口404与第二导热油出口504通过管道相连通，导热油储槽6下部通过循环泵连接到导热油炉7的进口端，导热油储槽6上部通过管道连接到第一导热油出口405，导热油炉7的出口端通过管道分别连接到第二导热油进口503和夹套中转槽8的进口端，夹套中转槽8的出口端通过管道连接到第一导热油进口404，第一尾气出口402、第二尾气出口505以及夹套中转槽8的尾气出口端汇合连接到尾气处理系统，夹套中转槽8用于中转热熔后的物料，即液硫和不熔渣的混合物。在干燥系统中，导热油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压热熔硫磺回收装置，其特征在于：包括干燥系统、硫磺回收系统以及尾气处理系统，所述干燥系统分别与所述硫磺回收系统和尾气处理系统连接；/n所述干燥系统包括烘干夹套真空耙式干燥机(4)、热熔夹套真空耙式干燥机(5)、导热油储槽(6)、导热油炉(7)以及夹套中转槽(8)，所述烘干夹套真空耙式干燥机(4)上设有第一进料口(401)、第一出料口(403)、第一尾气出口(402)、第一导热油进口(404)以及第一导热油出口(405)，所述热熔夹套真空耙式干燥机(5)上设有第二进料口(501)、第二出料口(502)、第二尾气出口(505)、第二导热油进口(503)以及第二导热油出口(504)，所述第一进料口(401)用于投料，所述第一出料口(403)通过管道连接到所述第二进料口(501)，所述第二出料口(502)通过管道连接到所述夹套中转槽(8)的进料端，所述第一导热油进口(404)与所述第二导热油出口(504)通过管道相连通，所述导热油储槽(6)下部通过循环泵连接到所述导热油炉(7)的进口端，所述导热油储槽(6)上部通过管道连接到所述第一导热油出口(405)，所述导热油炉(7)的出口端通过管道分别连接到所述第二导热油进口(503)和所述夹套中转槽(8)的进口端，所述夹套中转槽(8)的出口端通过管道连接到所述第一导热油进口(404)，所述第一尾气出口(402)、第二尾气出口(505)以及夹套中转槽(8)的尾气出口端汇合连接到所述尾气处理系统；/n所述硫磺回收系统包括液硫压滤机(11)和集料箱，所述夹套中转槽(8)的出料端通过进料泵连接到所述液硫压滤机(11)的输入口，所述集料箱连接在所述液硫压滤机(11)的排放口；/n所述尾气处理系统包括尾气吸收槽(9)和尾气排放管(10)，所述第一尾气出口(402)、第二尾气出口(505)以及夹套中转槽(8)的尾气出口端汇合连接到所述尾气吸收槽(9)内，所述尾气吸收槽(9)通过管道与尾气排放管(10)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种负压热熔硫磺回收装置，其特征在于：包括干燥系统、硫磺回收系统以及尾气处理系统，所述干燥系统分别与所述硫磺回收系统和尾气处理系统连接；
所述干燥系统包括烘干夹套真空耙式干燥机(4)、热熔夹套真空耙式干燥机(5)、导热油储槽(6)、导热油炉(7)以及夹套中转槽(8)，所述烘干夹套真空耙式干燥机(4)上设有第一进料口(401)、第一出料口(403)、第一尾气出口(402)、第一导热油进口(404)以及第一导热油出口(405)，所述热熔夹套真空耙式干燥机(5)上设有第二进料口(501)、第二出料口(502)、第二尾气出口(505)、第二导热油进口(503)以及第二导热油出口(504)，所述第一进料口(401)用于投料，所述第一出料口(403)通过管道连接到所述第二进料口(501)，所述第二出料口(502)通过管道连接到所述夹套中转槽(8)的进料端，所述第一导热油进口(404)与所述第二导热油出口(504)通过管道相连通，所述导热油储槽(6)下部通过循环泵连接到所述导热油炉(7)的进口端，所述导热油储槽(6)上部通过管道连接到所述第一导热油出口(405)，所述导热油炉(7)的出口端通过管道分别连接到所述第二导热油进口(503)和所述夹套中转槽(8)的进口端，所述夹套中转槽(8)的出口端通过管道连接到所述第一导热油进口(404)，所述第一尾气出口(402)、第二尾气出口(505)以及夹套中转槽(8)的尾气出口端汇合连接到所述尾气处理系统；
所述硫磺回收系统包括液硫压滤机(11)和集料箱，所述夹套中转槽(8)的出料端通过进料泵连接到所述液硫压滤机(11)的输入口，所述集料箱连接在所述液硫压滤机(11)的排放口；
所述尾气处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：田建华，和润秀，张学飞，罗夏，陈剑锋，谢基添，韩广文，杨四文，
申请(专利权)人：广西银亿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45