连续高效膏体灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及专用高纯度、自动化、程序化、连续高效的装置技术领域，具体涉及连续高效膏体灌装机；包括灌装装置和输送装置，灌装装置与外部的膏体存放罐连接，灌装装置为顶部设置有进液管，进液管上设置有第一电磁阀，底部设置有出液管的空腔体，出液管上设置有下液管，下液管上设置有第二电磁阀，下液管侧壁设置位置传感器，输送装置包括机架和输送皮带，输送皮带设置在机架上，输送皮带上设置有瓶孔，并且瓶孔垂直设置在下液管下方，输送皮带由皮带电机带动，将灌装装置内的膏体进行搅拌，不容易凝结。

【技术实现步骤摘要】
连续高效膏体灌装机
本技术涉及专用高纯度、自动化、程序化、连续高效的装置
，具体涉及连续高效膏体灌装机。
技术介绍
灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机；有的膏体灌装装置在进行灌装作业时，储罐内膏体因缺乏流动或温度下降易出现凝结，导致储罐内的膏体物流出料存在断续，影响膏体输送至灌装器的通畅，导致灌装效率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提出连续高效膏体灌装机，将灌装装置内的膏体进行搅拌，不容易凝结。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：连续高效膏体灌装机，包括灌装装置和输送装置，灌装装置与外部的膏体存放罐连接，灌装装置为顶部设置有进液管，进液管上设置有第一电磁阀，底部设置有出液管的空腔体，出液管上设置有下液管，下液管上设置有第二电磁阀，下液管侧壁设置位置传感器，输送装置包括机架和输送皮带，输送皮带设置在机架上，输送皮带上设置有瓶孔，并且瓶孔垂直设置在下液管下方，输送皮带由皮带电机带动，灌装装置侧壁设置有控制器和定时器，位置传感器、皮带电机、第二电磁阀和定时器分别与控制器连接，并且位置传感器、皮带电机、第二电磁阀、定时器和控制器均由外部电源供电，灌装装置内设置有搅拌轴，搅拌轴顶部穿出灌装装置与搅拌电机连接，搅拌轴上设置有搅拌叶片。进一步，输送皮带在瓶孔周壁设置有加固圈，加固圈为弹性橡胶圈。进一步，灌装装置内部、搅拌轴和搅拌叶片上涂设有防粘层。进一步，灌装装置内设置有上液位传感器和下液位传感器，第一电磁阀、上液位传感器和下液位传感器均与控制器连接，并且第一电磁阀、上液位传感器、下液位传感器均和控制器均由外部电源供电。进一步，灌装装置外壁包裹设置有加热套，加热套内设置有电加热丝，电加热丝由外部电源供电。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在灌装装置内设置有搅拌轴，在使用时，能够将灌装装置内的膏体进行搅拌，不容易凝结。2.在瓶孔周壁设置有加固圈，加固圈为弹性橡胶圈，在使用时，增大瓶子的稳定性。3.灌装装置内部、搅拌轴和搅拌叶片上涂设有防粘层，减小膏体的粘黏。本技术工作过程：使用本技术灌装时，根据瓶子的大小设定膏体下料灌装的时间，在灌装装置内加入膏体，开启搅拌电机，操作人员从输送皮带的进料端将灌装瓶放置在瓶孔内，然后开启皮带电机，输送皮带开始转动，当灌装瓶到达下液管底部时，位置传感器感应到瓶子到达，然后将信号传递给控制器，控制器促使第二电磁阀打开，并且关闭皮带电机，向灌装瓶内输入膏体，前面设定的灌装的时间，膏体从下液管灌装入瓶子内，当达到设定的灌装时间时，定时器将信号传递给控制器，控制器促使第二电磁阀关闭，并且开启皮带电机，使瓶子往前输送进行下一个瓶子的灌装，在灌装过程中，如果膏体液位达到下液位传感器时，下液位传感器将信号传递给控制器，控制器促使第一阀门打开，开始向灌装装置内输送膏体，当达到上液位传感器时，上液位传感器将信号传递给控制器，控制器促使第一阀门关闭，停止向灌装装置内输送膏体，如此循环进行膏体的输入和灌装，在膏体灌装过程中，如果膏体因为温度低而凝结，则将电加热丝的电源插接在电源插头上，对灌装装置进行加热，进而减少膏体的凝结。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为输送皮带俯视图。图3为本技术电路部分结构框图。图中，1-灌装装置、2-进液管、3-第一电磁阀、4-出液管、5-下液管、6-第二电磁阀、7-位置传感器、8-机架、9-输送皮带、10-瓶孔、11-控制器、12-定时器、13-搅拌轴、14-搅拌电机、15-搅拌叶片、16-加固圈、17-上液位传感器、18-下液位传感器、19-加热套。具体实施方式如图1-3所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1连续高效膏体灌装机，包括灌装装置1和输送装置，灌装装置1与外部的膏体存放罐连接，灌装装置1为顶部设置有进液管2，进液管2上设置有第一电磁阀3，底部设置有出液管4的空腔体，出液管4上设置有下液管5，下液管5上设置有第二电磁阀6，下液管5侧壁设置位置传感器7，输送装置包括机架8和输送皮带9，输送皮带9设置在机架8上，输送皮带9上设置有瓶孔10，并且瓶孔10垂直设置在下液管5下方，输送皮带9由皮带电机带动，灌装装置1侧壁设置有控制器11和定时器12，位置传感器7、皮带电机、第二电磁阀6和定时器12分别与控制器11连接，并且位置传感器7、皮带电机、第二电磁阀6、定时器12和控制器11均由外部电源供电，灌装装置1内设置有搅拌轴13，搅拌轴13顶部穿出灌装装置1与搅拌电机14连接，搅拌轴13上设置有搅拌叶片15，在使用时，能够将灌装装置1内的膏体进行搅拌，不容易凝结。实施例2在实施例1的基础上，输送皮带9在瓶孔10周壁设置有加固圈16，加固圈16为弹性橡胶圈，在使用时，增大瓶子的稳定性。实施例3在实施例1的基础上，灌装装置1内部、搅拌轴13和搅拌叶片15上涂设有防粘层，减小膏体的粘黏。实施例4在实施例1的基础上，灌装装置1内设置有上液位传感器17和下液位传感器18，第一电磁阀3、上液位传感器17和下液位传感器18均与控制器11连接，并且第一电磁阀3、上液位传感器17、下液位传感器18均和控制器11均由外部电源供电，避免出现没有膏体的情况。实施例5在实施例1的基础上，灌装装置1外壁包裹设置有加热套19，加热套19内设置有电加热丝，电加热丝由外部电源供电，在膏体灌装过程中，如果膏体因为温度低而凝结，则将电加热丝的电源插接在电源插头上，对灌装装置1进行加热，进而减少膏体的凝结。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续高效膏体灌装机，其特征在于：包括灌装装置（1）和输送装置，灌装装置（1）与外部的膏体存放罐连接，灌装装置（1）为顶部设置有进液管（2），进液管（2）上设置有第一电磁阀（3），底部设置有出液管（4）的空腔体，出液管（4）上设置有下液管（5），下液管（5）上设置有第二电磁阀（6），下液管（5）侧壁设置位置传感器（7），输送装置包括机架（8）和输送皮带（9），输送皮带（9）设置在机架（8）上，输送皮带（9）上设置有瓶孔（10），并且瓶孔（10）垂直设置在下液管（5）下方，输送皮带（9）由皮带电机带动，灌装装置（1）侧壁设置有控制器（11）和定时器（12），位置传感器（7）、皮带电机、第二电磁阀（6）和定时器（12）分别与控制器（11）连接，并且位置传感器（7）、皮带电机、第二电磁阀（6）、定时器（12）和控制器（11）均由外部电源供电，灌装装置（1）内设置有搅拌轴（13），搅拌轴（13）顶部穿出灌装装置（1）与搅拌电机（14）连接，搅拌轴（13）上设置有搅拌叶片（15）。/n

【技术特征摘要】
1.连续高效膏体灌装机，其特征在于：包括灌装装置（1）和输送装置，灌装装置（1）与外部的膏体存放罐连接，灌装装置（1）为顶部设置有进液管（2），进液管（2）上设置有第一电磁阀（3），底部设置有出液管（4）的空腔体，出液管（4）上设置有下液管（5），下液管（5）上设置有第二电磁阀（6），下液管（5）侧壁设置位置传感器（7），输送装置包括机架（8）和输送皮带（9），输送皮带（9）设置在机架（8）上，输送皮带（9）上设置有瓶孔（10），并且瓶孔（10）垂直设置在下液管（5）下方，输送皮带（9）由皮带电机带动，灌装装置（1）侧壁设置有控制器（11）和定时器（12），位置传感器（7）、皮带电机、第二电磁阀（6）和定时器（12）分别与控制器（11）连接，并且位置传感器（7）、皮带电机、第二电磁阀（6）、定时器（12）和控制器（11）均由外部电源供电，灌装装置（1）内设置有搅拌轴（13），搅拌轴（13）顶部穿出灌装装置（1）与搅拌电机（14）连接，搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张园园，张步天，
申请(专利权)人：洛阳旺草生物技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41