一种用于异型钢柱对接焊缝焊接平台制造技术

本实用新型专利技术一种用于异型钢柱对接焊缝焊接平台，属于钢结构建筑施工装备领域；提出一种用于异形钢柱对接焊缝的焊接平台；技术方案为：一种用于异型钢柱对接焊缝焊接平台，包括：通过固定卡固定于异型钢柱上的固定架；与固定架铰接的旋转架，且所述旋转架可相对于固定架水平转动；与旋转架铰接的升降架，且所述升降架可相对于旋转架水平转动，所述升降架具有上下升降功能；与升降架末端固定连接的平台架；本实用新型专利技术可广泛用于钢结构建筑施工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异型钢柱对接焊缝焊接平台
本技术一种用于异型钢柱对接焊缝焊接平台，属于钢结构建筑施工装备领域。
技术介绍
钢结构建筑是一种新型的建筑体系，相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。目前钢结构建筑在高层、超高层建筑上的运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。在钢结构建筑中采用异形结构（T形结构、L形结构）型钢可有效提高建筑强度。型钢在竖直方向上组装后其连接缝隙之间需要进行焊接，尤其是钢结构建筑高层外侧存在较长的焊缝。过去是方向型钢，围绕型钢搭建焊接平台相对容易，安全系数较高。但是，异形结构的型钢焊接平台搭建不易，焊接平台与异形结构的型钢固定支点较少等问题，导致现有的焊接平台无法适应现在形状多变的异形结构的型钢，且现有焊接平台安装在异形结构的型钢上安全系数明显降低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出一种用于异形钢柱对接焊缝的焊接平台。为实现上述技术目的，本技术提供的技术方案为：一种用于异型钢柱对接焊缝焊接平台，包括：固定架，固定架上设置有与异型钢柱固定连接的固定卡；旋转架，旋转架与固定架铰接，且所述旋转架可相对于固定架水平转动；升降架，升降架与旋转架铰接，且所述升降架可相对于旋转架水平转动，所述升降架具有上下升降功能；平台架，所述平台架与升降架末端固定连接。所述固定架包括竖直杆；所述竖直杆为圆杆，所述竖直杆上固定有多个固定卡，所述竖直杆与旋转架铰接。所述固定卡包括：“U”形框架和紧固螺母，所述“U”形框架的某个框架臂上设置有螺纹孔，所述紧固螺母设置于螺纹孔内，且所述紧固螺母末端固定有压紧贴片。所述旋转架包括：旋转套、水平撑杆和竖直转轴；所述旋转套活动设置于竖直杆上，所述旋转套可相对于竖直杆旋转，且旋转套在竖直方向上相对竖直杆固定，所述旋转套与旋转套固定连接，所述旋转套另一端固定有竖直转轴。所述升降架包括：升降轴套A、平行升降杆、升降轴套B和平台固定转轴；两个所述升降轴套A套装于竖直转轴，且升降轴套A可相对于竖直转轴转动，所述平行升降杆是两个相互平行的直杆，两个直杆一端一一对应的与一个升降轴套A铰接，两个直杆另一端均铰接有一个升降轴套B，且两个升降轴套B中活动设置有平台固定转轴，所述升降轴套B相对于平台固定转轴转动，且在竖直方向上升降轴套B相对平台固定转轴固定。所述平台固定转轴上固定有平台架，所述平台架上设置有一侧端面开口的方形框架。所述平行升降杆中的某个直杆一端还固定有固定盘，所述固定盘上设置有若干通孔，且若干通孔中心与该直杆和升降轴套A铰接中心错位。所述升降轴套A上设置有固定孔和固定螺栓，所述固定孔与固定盘的通孔相配合，所述固定孔可与固定盘上任何一个通孔共中心点，且固定螺栓可共同贯穿固定孔和固定盘的某个通孔。所述竖直杆上下两端设置有固定板，所述固定板与型钢抵触后进行焊接。所述平行升降杆上铰接有锁链或拉绳，所述锁链或拉绳具有两个端头，两个端头分别处于该焊接平台的首尾两端，通过拉动锁链或拉绳的端头来提供焊接平台的运行动力。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术采用固定架，通过固定卡可实现适合各种异形结构型钢，同时结合点焊，保证焊接平台的安全系数。本技术采用旋转架和升降架，实现由三段转折，便于根据需要将平台架安置于钢结构建筑外围需要焊接的位置。本技术采用平行升降杆，形成平行四边形结构，进而实现平台架上下升降的目的，配合固定盘，可实现将平行四边形结构稳固的目的，防止在工作时平台架掉落。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术使用状态示意图。图3为本技术升降架部分结构示意图。图中：1为固定架，2为旋转架，3为升降架，4为平台架，11为固定卡，12为竖直杆，21为旋转套，22为水平撑杆，23为竖直转轴，31为升降轴套A，32为平行升降杆，33为升降轴套B，34为平台固定转轴，35为固定盘。具体实施方式为进一步理解本技术，下面结构附图和实施例详细阐述：如图1至图3所示：本技术一种用于异型钢柱对接焊缝焊接平台，包括：固定架1，固定架1上设置有与异型钢柱固定连接的固定卡11；旋转架2，旋转架2与固定架1铰接，且所述旋转架2可相对于固定架1水平转动；升降架3，升降架3与旋转架2铰接，且所述升降架3可相对于旋转架2水平转动，所述升降架3具有上下升降功能；平台架4，所述平台架4与升降架3末端固定连接。所述固定架1包括竖直杆12；所述竖直杆12为圆杆，所述竖直杆12上固定有多个固定卡11，所述竖直杆12与旋转架2铰接。所述固定卡11包括：“U”形框架和紧固螺母，所述“U”形框架的某个框架臂上设置有螺纹孔，所述紧固螺母设置于螺纹孔内，且所述紧固螺母末端固定有压紧贴片。所述旋转架2包括：旋转套21、水平撑杆22和竖直转轴23；所述旋转套21活动设置于竖直杆12上，所述旋转套21可相对于竖直杆12旋转，且旋转套21在竖直方向上相对竖直杆12固定，所述旋转套21与旋转套21固定连接，所述旋转套21另一端固定有竖直转轴23。所述升降架3包括：升降轴套A31、平行升降杆32、升降轴套B33和平台固定转轴34；两个所述升降轴套A31套装于竖直转轴23，且升降轴套A31可相对于竖直转轴23转动，所述平行升降杆32是两个相互平行的直杆，两个直杆一端一一对应的与一个升降轴套A31铰接，两个直杆另一端均铰接有一个升降轴套B33，且两个升降轴套B33中活动设置有平台固定转轴34，所述升降轴套B33相对于平台固定转轴34转动，且在竖直方向上升降轴套B33相对平台固定转轴34固定。所述平台固定转轴34上固定有平台架4，所述平台架4上设置有一侧端面开口的方形框架。所述平行升降杆32中的某个直杆一端还固定有固定盘35，所述固定盘35上设置有若干通孔，且若干通孔中心与该直杆和升降轴套A31铰接中心错位。所述升降轴套A31上设置有固定孔和固定螺栓，所述固定孔与固定盘35的通孔相配合，所述固定孔可与固定盘35上任何一个通孔共中心点，且固定螺栓可共同贯穿固定孔和固定盘35的某个通孔。所述竖直杆12上下两端设置有固定板，所述固定板与型钢抵触后进行焊接。所述平行升降杆32上铰接有锁链或拉绳，所述锁链或拉绳具有两个端头，两个端头分别处于该焊接平台的首尾两端，通过拉动锁链或拉绳的端头来提供焊接平台的运行动力。本技术具体实施方式如下：本技术如上述方式组装后，压紧贴片和固定板均与异形型钢焊接（点焊，便于后续拆装），根据焊缝高度，调节平行升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于异型钢柱对接焊缝焊接平台，其特征在于，包括：/n固定架（1），固定架（1）上设置有与异型钢柱固定连接的固定卡（11）；/n旋转架（2），旋转架（2）与固定架（1）铰接，且所述旋转架（2）可相对于固定架（1）水平转动；/n升降架（3），升降架（3）与旋转架（2）铰接，且所述升降架（3）可相对于旋转架（2）水平转动，所述升降架（3）具有上下升降功能；/n平台架（4），所述平台架（4）与升降架（3）末端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于异型钢柱对接焊缝焊接平台，其特征在于，包括：
固定架（1），固定架（1）上设置有与异型钢柱固定连接的固定卡（11）；
旋转架（2），旋转架（2）与固定架（1）铰接，且所述旋转架（2）可相对于固定架（1）水平转动；
升降架（3），升降架（3）与旋转架（2）铰接，且所述升降架（3）可相对于旋转架（2）水平转动，所述升降架（3）具有上下升降功能；
平台架（4），所述平台架（4）与升降架（3）末端固定连接。


2.根据权利要求1所述一种用于异型钢柱对接焊缝焊接平台，其特征在于：所述固定架（1）包括竖直杆（12）；所述竖直杆（12）为圆杆，所述竖直杆（12）上固定有多个固定卡（11），所述竖直杆（12）与旋转架（2）铰接。


3.根据权利要求2所述一种用于异型钢柱对接焊缝焊接平台，其特征在于：所述固定卡（11）包括：“U”形框架和紧固螺母，所述“U”形框架的某个框架臂上设置有螺纹孔，所述紧固螺母设置于螺纹孔内，且所述紧固螺母末端固定有压紧贴片。


4.根据权利要求2或3所述一种用于异型钢柱对接焊缝焊接平台，其特征在于：所述旋转架（2）包括：旋转套（21）、水平撑杆（22）和竖直转轴（23）；所述旋转套（21）活动设置于竖直杆（12）上，所述旋转套（21）可相对于竖直杆（12）旋转，且旋转套（21）在竖直方向上相对竖直杆（12）固定，所述旋转套（21）与旋转套（21）固定连接，所述旋转套（21）另一端固定有竖直转轴（23）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁磊，李青山，李茂达，郑礼刚，杜仲昊，
申请(专利权)人：山西潇河建筑产业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14