一种可调式冶金设备加工用送线轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式冶金设备加工用送线轮，包括固定架、活动块和第一线轴，所述固定架中间位置处的底端设置有第二线轴，所述第二线轴两侧的活动轴均与固定架一侧的底端固定，所述第一线轴的两侧活动轴与固定架之间均设置有调节结构，所述活动轴与活动框之间均设置有滚动结构。本实用新型专利技术通过在第一线轴和第二线轴的内侧壁上包裹有防护垫，使得送线轮在输送的过程中也不易发生损坏，同时第一线轴和第二线轴输送线体发生转动时，第一线轴上的活动块一同在第二线轴内部的活动槽中转动，对线体进行防护，使得线体不易脱离第一线轴和第二线轴之间，影响正常的工作，大大增加了送线轮的防护性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式冶金设备加工用送线轮
本技术涉及冶金设备加工
，具体为一种可调式冶金设备加工用送线轮。
技术介绍
随着国家经济的不断发展科技的不断进步，冶金是一种提取的加工技术，一般是先从矿物中提取金属，再通过一定的加工技术将该金属制成所需的金属材料，冶金的过程中常用到送线轮，通过送线轮和其他的设备配合使用对金属进行输送；但是现有的冶金设备加工用送线轮，对线体进行输送的同时，难以很好的对线体进行防护，可能会发生线体脱离线轴之间的问题，所以现开发出一种可调式冶金设备加工用送线轮，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调式冶金设备加工用送线轮，以解决上述
技术介绍
中提出的送线轮输送的线体脱离线轴的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式冶金设备加工用送线轮，包括固定架、活动块和第一线轴，所述固定架中间位置处的底端设置有第二线轴，所述第二线轴内部的两侧设置有活动槽，所述固定架中间位置处的顶端设置有第一线轴，所述第一线轴的两侧均固定有活动块，所述第一线轴和第二线轴的中间均固定有防护垫，所述第一线轴和第二线轴的两侧均固定有活动轴，所述活动轴的两侧均设置有活动框，所述第二线轴两侧的活动轴均与固定架一侧的底端固定，所述第一线轴的两侧活动轴与固定架之间均设置有调节结构，所述活动轴与活动框之间均设置有滚动结构。优选的，所述调节结构包括固定螺栓、滑块、滑槽和预留孔，所述滑槽设置于固定架内部的顶端，所述滑槽的内部均设置有滑块，且滑块的一侧均与第一线轴的一侧固定，所述滑块内部的一侧和滑槽的一侧均匀设置有预留孔，所述预留孔的内部设置有固定螺栓。优选的，所述预留孔设置有三组，且预留孔在固定架的一侧成等间距分布。优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽之间构成滑动结构。优选的，所述滚动结构包括滚珠、滚动槽和槽体，所述滚动槽设置于活动轴外侧壁的一侧，所述滚动槽的内部均匀设置有滚珠，所述滚珠的外侧壁活动有槽体，且槽体设置于活动框的内侧壁。优选的，所述滚珠在滚动槽的内部设置有若干组，且滚珠在活动轴的外侧壁呈环形分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调式冶金设备加工用送线轮，不仅实现了输送时对线体的防护，也同时实现了对线轴之间的间距调节，便于对不同宽度的线体进行输送和线轴的滚动更加平稳；（1）通过在第一线轴和第二线轴的内侧壁上包裹有防护垫，使得送线轮在输送的过程中也不易发生损坏，同时第一线轴和第二线轴输送线体发生转动时，第一线轴上的活动块一同在第二线轴内部的活动槽中转动，对线体进行防护，使得线体不易脱离第一线轴和第二线轴之间，影响正常的工作，大大增加了送线轮的防护性；（2）通过在第一线轴与固定架之间设置有调节结构，对不同宽度的线体进行输送时，可以通过滑块在滑槽中的移动，带动第一线轴的向上移动或向下移动，改变第一线轴和第二线轴之间的间距，使用更加方便，实用性大大提高；（3）通过在活动轴与活动框之间设置有滚动结构，当送线轮输送第一线轴与第二线轴发生转动时，滚动槽中的滚珠一同在槽体的内部发生转动，使得活动轴与活动框之间的摩擦力大大减小，转动的更加顺畅，使用效果更。附图说明图1为本技术的正视局部剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；图3为本技术的滚动结构俯视局部剖面结构示意图；图4为本技术的俯视局部剖面结构示意图。图中：1、固定架；2、活动块；3、第一线轴；4、调节结构；401、固定螺栓；402、滑块；403、滑槽；404、预留孔；5、活动框；6、第二线轴；7、防护垫；8、活动槽；9、活动轴；10、滚动结构；1001、滚珠；1002、滚动槽；1003、槽体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种可调式冶金设备加工用送线轮，包括固定架1、活动块2和第一线轴3，固定架1中间位置处的底端设置有第二线轴6，第二线轴6内部的两侧设置有活动槽8，固定架1中间位置处的顶端设置有第一线轴3，第一线轴3的两侧均固定有活动块2，第一线轴3和第二线轴6的中间均固定有防护垫7，第一线轴3和第二线轴6的两侧均固定有活动轴9，活动轴9的两侧均设置有活动框5，第二线轴6两侧的活动轴9均与固定架1一侧的底端固定，第一线轴3的两侧活动轴9与固定架1之间均设置有调节结构4，活动轴9与活动框5之间均设置有滚动结构10；具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，使用时，第一线轴3和第二线轴6输送线体转动的同时，第一线轴3上的活动块2一同在第二线轴6内部的活动槽8中转动，对第一线轴3和第二线轴6之间线体进行防护，使其在被输送的过程中，不易脱离第一线轴3和第二线轴6之间，影响正常工作，有效提高了送线轮的防护性；调节结构4包括固定螺栓401、滑块402、滑槽403和预留孔404，滑槽403设置于固定架1内部的顶端，滑槽403的内部均设置有滑块402，且滑块402的一侧均与第一线轴3的一侧固定，滑块402内部的一侧和滑槽403的一侧均匀设置有预留孔404，预留孔404的内部设置有固定螺栓401，预留孔404设置有三组，且预留孔404在固定架1的一侧成等间距分布，滑块402的外径小于滑槽403的内径，滑块402与滑槽403之间构成滑动结构；具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，使用时，可以根据实际情况，拧下固定螺栓401，后通过第一线轴3两侧滑块402在滑槽403中的滑动，将第一线轴3调节到合适的位置，再将固定螺栓401通过预留孔404固定于滑块402的内部，使得第一线轴3与第二线轴6之间的间距调节合适的大小，便于对不同宽度的线体进行输送，使用更加方便，使得该送线轮的实用性大大提高；滚动结构10包括滚珠1001、滚动槽1002和槽体1003，滚动槽1002设置于活动轴9外侧壁的一侧，滚动槽1002的内部均匀设置有滚珠1001，滚珠1001的外侧壁活动有槽体1003，且槽体1003设置于活动框5的内侧壁，滚珠1001在滚动槽1002的内部设置有若干组，且滚珠1001在活动轴9的外侧壁呈环形分布；具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，第一线轴3和第二线轴6对线体输送时发生转动，转动的同时活动轴9上滚动槽1002中的滚珠1001一同在活动框5内部的槽体1003发生转动，从而使得活动轴9在活动框5内部的转动更加顺畅，摩擦力大大减少，使得第一线轴3和第二线轴6使用的过程中不易发生卡顿，使用效果更好。工作原理：首先，通过固定架1将第一线轴3和第二线轴6安装在需要使用的地方，后根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式冶金设备加工用送线轮，包括固定架（1）、活动块（2）和第一线轴（3），其特征在于：所述固定架（1）中间位置处的底端设置有第二线轴（6），所述第二线轴（6）内部的两侧设置有活动槽（8），所述固定架（1）中间位置处的顶端设置有第一线轴（3），所述第一线轴（3）的两侧均固定有活动块（2），所述第一线轴（3）和第二线轴（6）的中间均固定有防护垫（7），所述第一线轴（3）和第二线轴（6）的两侧均固定有活动轴（9），所述活动轴（9）的两侧均设置有活动框（5），所述第二线轴（6）两侧的活动轴（9）均与固定架（1）一侧的底端固定，所述第一线轴（3）的两侧活动轴（9）与固定架（1）之间均设置有调节结构（4），所述活动轴（9）与活动框（5）之间均设置有滚动结构（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式冶金设备加工用送线轮，包括固定架（1）、活动块（2）和第一线轴（3），其特征在于：所述固定架（1）中间位置处的底端设置有第二线轴（6），所述第二线轴（6）内部的两侧设置有活动槽（8），所述固定架（1）中间位置处的顶端设置有第一线轴（3），所述第一线轴（3）的两侧均固定有活动块（2），所述第一线轴（3）和第二线轴（6）的中间均固定有防护垫（7），所述第一线轴（3）和第二线轴（6）的两侧均固定有活动轴（9），所述活动轴（9）的两侧均设置有活动框（5），所述第二线轴（6）两侧的活动轴（9）均与固定架（1）一侧的底端固定，所述第一线轴（3）的两侧活动轴（9）与固定架（1）之间均设置有调节结构（4），所述活动轴（9）与活动框（5）之间均设置有滚动结构（10）。


2.根据权利要求1所述的一种可调式冶金设备加工用送线轮，其特征在于：所述调节结构（4）包括固定螺栓（401）、滑块（402）、滑槽（403）和预留孔（404），所述滑槽（403）设置于固定架（1）内部的顶端，所述滑槽（403）的内部均设置有滑块（402），且滑块（402）的一侧均与第一线轴（3）的一侧固定，所述滑块（402）内部的一侧和滑槽（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳和明，靳寒梅，
申请(专利权)人：南京宝鼎刀模制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32