一种电抗器器身与油箱装配组合工装及方法技术

本发明专利技术涉及一种电抗器器身与油箱装配组合工装及方法，属于电力变压器油箱加工技术领域。技术方案：箱底工装（3）和箱底（1）从上至下放置在平台（6）上，箱底工装为十字形钢板，箱底工装外限尺寸与箱底不涂漆尺寸一致，箱底工装四周开设有定位钉安装孔，箱底工装表面加工有十字中心线，箱底工装十字中心线交汇部位开设有圆孔，器身工装由槽钢组成，放置在平台（6）上，器身工装上表面固连有钢板，钢板开设有螺纹孔，螺纹孔位置与下夹件固定板定位孔一致，螺纹孔内安装有销钉。此工装结构简单，造价低廉，且器身下夹件与箱底分别制作，从而解决了电抗器器身与油箱装配过程中因操作困难、工艺繁琐，造成的电抗器的生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电抗器器身与油箱装配组合工装及方法
本专利技术涉及一种电抗器器身与油箱装配组合工装及方法，属于电力变压器油箱加工

技术介绍
中性点电抗器多为圆桶平盖结构，在装配过程中，电抗器器身下夹件的固定板与箱底的定位钉配合，以此来保证器身相对于油箱的定位精度。此外，为了保证器身与油箱的可靠接地，要求器身下夹件下表面与箱底接触部位均不涂漆。目前在加工装配过程中，常规的方法是将器身下夹件与固定板焊接完成后，再根据下夹件固定板来配油箱底部的定位钉，将定位钉与箱底焊接在一起。此外，再根据定位钉和箱底中心的尺寸来确定箱底不涂漆位置。这种加工方法制作时间长，且需测量尺寸，来确定不涂漆部位。此外，在企业生产中，焊接下夹件固定板和焊接箱底分属不同的焊装班组，按现有工序焊接装配器身及油箱存在工件来回转运的问题，极大地降低了生产效率。针对以上问题，本专利技术提供了一种电抗器器身与油箱装配组合工装及方法。
技术实现思路
本专利技术提供一种电抗器器身与油箱装配组合工装及方法，按照正确的操作方法使用装配工装可以高效的完成定位钉与箱底的准确焊接、快速地完成箱底不涂漆部位的位置及形状，提高器身下夹件和固定板的焊接效率，此工装结构简单，造价低廉，且器身下夹件与箱底分别制作，从而解决了电抗器器身与油箱装配过程中因操作困难、工艺繁琐，造成的电抗器的生产效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种电抗器器身与油箱装配组合工装，包括箱底、平台、箱底工装、器身工装和销钉，所述箱底工装和箱底从上至下放置在平台上，箱底工装为十字形钢板，箱底工装外限尺寸与箱底不涂漆尺寸一致，箱底工装外限尺寸是指箱底工装外轮廓线所形成区域尺寸，箱底工装四周开设有定位钉安装孔，箱底工装表面加工有十字中心线，箱底工装十字中心线交汇部位开设有圆孔，用来查看配装时箱底中心与箱底工装中心对正的情况，器身工装由槽钢组成，放置在平台上，器身工装上表面固连有钢板，钢板开设有螺纹孔，螺纹孔位置与下夹件固定板定位孔一致，螺纹孔内安装有销钉。进一步地，所述电抗器器身与油箱装配工装，器身工装与钢板的连接方式为焊接。进一步地，所述电抗器器身与油箱装配工装，箱底工装四周开设的定位钉安装孔一侧开设有开口槽，便于焊头施焊。进一步地，所述器身工装由两个槽钢组成，两个槽钢呈十字交叉状。一种电抗器器身与油箱装配组合工装的方法，采用上述电抗器器身与油箱装配工装，包含以下步骤：①箱底放在平台上，按照图纸划出箱底十字中心线，确定箱底中心；②将箱底工装放置在箱底上，将箱底中心和箱底工装十字中心线交汇部位开设的圆孔对准，调整箱底工装，使箱底工装表面十字中心线与箱底十字中心线重合；③将定位钉放置在箱底工装定位钉安装孔上，将箱底与定位钉焊接在一起；④在箱底工装外限划线来确定不喷漆位置；⑤将器身工装放在平台上，器身工装安装固定板一侧朝上；⑥将固定板通过销钉安装在器身工装上；⑦将器身下夹件叠放在安装于器身工装的固定板上，器身下夹件与器身工装立面平齐；⑧将器身下夹件和固定板焊接在一起。本专利技术的有益效果是：按照正确的操作方法使用装配工装可以高效的完成定位钉与箱底的准确焊接，快速地确定箱底不涂漆部位的位置及形状，还可提高器身下夹件和固定板的焊接效率。此工装结构简单，造价低廉，且器身下夹件与箱底分别制作，从而解决了电抗器器身与油箱装配过程中因操作困难、工艺繁琐，造成的电抗器的生产效率低的问题。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术箱底工装结构示意图；图2是本专利技术箱底工装俯视图；图3是本专利技术器身工装结构示意图；图4是本专利技术器身工装俯视图；图中：箱底-1，定位钉-2，箱底工装-3，器身下夹件-4，器身工装-5，平台-6，销钉-7，固定板-8。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种电抗器器身与油箱装配组合工装，包括箱底1、平台6、箱底工装3、器身工装5和销钉7，所述箱底工装3和箱底1从上至下放置在平台6上，箱底工装3为十字形钢板，箱底工装3外限尺寸与箱底不涂漆尺寸一致，箱底工装外限尺寸是指箱底工装外轮廓线所形成区域尺寸，箱底工装3四周开设有定位钉安装孔，箱底工装3表面加工有十字中心线，箱底工装3十字中心线交汇部位开设有圆孔，用来查看配装时箱底中心与箱底工装3中心对正的情况，器身工装5由槽钢组成，放置在平台6上，器身工装5上表面固连有钢板，钢板开设有螺纹孔，螺纹孔位置与下夹件固定板定位孔一致，螺纹孔内安装有销钉7。工作时，将箱底1放在平台6上，将箱底工装3放在箱底上，调整至合适位置后将定位钉2放置于箱底工装3四周开设的定位钉安装孔上，而后焊接定位钉2，并按照箱底工装3外限划线，用来确定不涂漆位置；将器身工装5放在平台6上，固定板8安装于器身工装5，将器身下夹件4叠放在固定板8上，通过器身工装5上的销钉7准确定位固定板8，将器身下夹件4安装于固定板8上表面，而后将其焊接在一起。一种电抗器器身与油箱装配组合工装的方法，采用上述电抗器器身与油箱装配工装，工作时包含以下步骤：①将箱底1放在平台6上，按照图纸划出箱底1十字中心线，确定箱底1中心；②将箱底工装3放置在箱底1上，将箱底1中心和箱底工装3十字中心线交汇部位开设的圆孔对准，调整箱底工装3，使箱底工装3表面十字中心线与箱底1十字中心线重合；③将定位钉2放置在箱底工装3定位钉安装孔，将箱底1与定位钉2焊接在一起；④在箱底工装3外限划线来确定不喷漆位置；⑤将器身工装5放在平台6上，器身工装5安装固定板8一侧朝上；⑥将固定板8通过销钉7安装在器身工装5上；⑦将器身下夹件4叠放在安装于器身工装5的固定板8上，器身下夹件4与器身工装5立面平齐；⑧将器身下夹件5和固定板8焊接在一起。通过以上方法使用装配工装可以高效的完成定位钉与箱底的准确焊接，快速地确定箱底不涂漆部位的位置及形状，提高器身下夹件和固定板的焊接效率，此工装结构简单，造价低廉，且器身下夹件与箱底分别制作，从而解决了电抗器器身与油箱装配过程中因操作困难、工艺繁琐，造成的电抗器的生产效率低的问题。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电抗器器身与油箱装配组合工装，其特征在于：包括箱底（1）、平台（6）、箱底工装（3）、器身工装（5）和销钉（7），所述箱底工装（3）和箱底（1）从上至下放置在平台（6）上，箱底工装（3）为十字形钢板，所述箱底工装（3）外限尺寸与箱底不涂漆尺寸一致，所述箱底工装（3）四周开设有定位钉安装孔，所述箱底工装（3）表面加工有十字中心线，所述箱底工装（3）十字中心线交汇部位开设有圆孔；所述器身工装（5）由槽钢组成，放置在平台（6）上，所述器身工装（5）上表面固连有钢板，所述钢板开设有螺纹孔，所述螺纹孔位置与下夹件固定板（8）定位孔一致，所述螺纹孔内安装有销钉（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电抗器器身与油箱装配组合工装，其特征在于：包括箱底（1）、平台（6）、箱底工装（3）、器身工装（5）和销钉（7），所述箱底工装（3）和箱底（1）从上至下放置在平台（6）上，箱底工装（3）为十字形钢板，所述箱底工装（3）外限尺寸与箱底不涂漆尺寸一致，所述箱底工装（3）四周开设有定位钉安装孔，所述箱底工装（3）表面加工有十字中心线，所述箱底工装（3）十字中心线交汇部位开设有圆孔；所述器身工装（5）由槽钢组成，放置在平台（6）上，所述器身工装（5）上表面固连有钢板，所述钢板开设有螺纹孔，所述螺纹孔位置与下夹件固定板（8）定位孔一致，所述螺纹孔内安装有销钉（7）。


2.根据权利要求1所述的一种电抗器器身与油箱装配组合工装，其特征在于：所述器身工装（5）与所述钢板的连接方式为焊接。


3.根据权利要求2所述的一种电抗器器身与油箱装配组合工装，其特征在于：所述箱底工装（3）四周开设的所述定位钉安装孔一侧开设有开口槽。


4.根据权利要求1所述的一种电抗器器身与油箱装配组合工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕宁，张海燕，秦建伟，谭明志，杨旭，杨东，
申请(专利权)人：保定天威保变电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13