一种用于变压器生产用浸漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及变压器生产设备技术领域，具体为一种用于变压器生产用浸漆装置，包括浸漆箱，设于所述浸漆箱中的取放腔、烘干腔、油漆腔、送料机构和浸漆机构，所述送料机构用于驱动所述浸漆机构往返于所述取放腔、烘干腔和油漆腔，所述取放腔的腔体内壁上设置有放料口，所述烘干腔的腔体内壁中嵌设有烘干机构，所述油漆腔中设置有油漆；工作时，将变压器通过放料口放在浸漆机构上，通过送料机构将浸漆机构放入油漆腔中浸漆，浸漆后的浸漆机构通过送料机构送到烘干腔，通过烘干机构对浸漆机构上的变压器进行快速烘干，烘干后的浸漆机构通过送料机构送到放料口取出；本实用新型专利技术实现了浸泡烘干一体化，烘干快速均匀，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器生产用浸漆装置
本技术涉及变压器生产设备
，具体为一种用于变压器生产用浸漆装置。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。变压器在生产过程中需要对零部件进行浸漆处理，一般将零部件浸泡在油漆中，再拿出来晾干，不仅需要油漆量大，需要多个工位完成，在多工位转移的过程中还容易将油漆滴洒的到处都是，影响环境卫生，且零部件表面油漆附着过多，油漆干燥速度慢，影响了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种浸泡烘干一体化，烘干快速均匀，提高了生产效率的用于变压器生产用浸漆装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于变压器生产用浸漆装置，包括浸漆箱，设于所述浸漆箱中的浸漆腔，所述浸漆腔上部取放腔，所述浸漆腔中部为烘干腔，所述浸漆腔下部为油漆腔，所述浸漆腔中滑动连接有浸漆机构，所述浸漆腔顶部设置有送料机构，所述送料机构用于驱动所述浸漆机构往返于所述取放腔、烘干腔和油漆腔，所述取放腔的腔体内壁上设置有放料口，所述烘干腔的腔体内壁中嵌设有烘干机构，所述油漆腔中设置有油漆。进一步，所述烘干腔的腔体内侧壁上设置有滑轨，所述滑轨从烘干腔的腔体内侧壁延伸至所述取放腔的腔体内侧壁，所述浸漆机构滑动连接所述滑轨。进一步，所述浸漆机构包括固定板、浸漆筛和支撑杆，所述固定板和浸漆筛上下正对设置，所述支撑杆的顶部和底部分别固定连接所述固定板和浸漆筛，所述固定板和所述浸漆筛的外侧壁上正对所述滑轨分别设置有滑槽，所述浸漆筛上设置有多个筛孔，所述送料机构的输出端驱动连接所述固定板。进一步，所述送料机构为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接所述浸漆箱顶部，所述电动伸缩杆的另一端驱动连接所述固定板。进一步，所述烘干腔和油漆腔之间设置有隔板，所述浸漆箱的一侧设置有隔板气缸，所述隔板气缸用于驱动所述隔板伸出隔开所述烘干腔和油漆腔。进一步，所述烘干机构为多个微波发生器，多个所述微波发生器的输出端均朝向所述烘干腔内部设置。进一步，所述油漆腔的腔体内壁上设置有液位计，所述油漆腔腔体内壁的上部设置有注漆口。本技术的有益效果是：实际应用中，将变压器通过放料口放在浸漆机构上，通过送料机构将浸漆机构放入油漆腔中浸漆，浸漆后的浸漆机构通过送料机构送到烘干腔，通过烘干机构对浸漆机构上的变压器进行快速烘干，烘干后的浸漆机构通过送料机构送到放料口取出；本技术实现了浸泡烘干一体化，烘干快速均匀，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中浸漆机构的结构示意图；附图标记：浸漆箱1；取放腔11；烘干腔12；滑轨121；油漆腔13；浸漆机构2；固定板21；浸漆筛22；筛孔221；支撑杆23；滑槽24；送料机构3；放料口4；烘干机构5；隔板61；隔板气缸62；液位计71；注漆口72。具体实施方式如图1和图2所示，一种用于变压器生产用浸漆装置，包括浸漆箱1，设于所述浸漆箱1中的浸漆腔，所述浸漆腔上部取放腔11，所述浸漆腔中部为烘干腔12，所述浸漆腔下部为油漆腔13，所述浸漆腔中滑动连接有浸漆机构2，所述浸漆腔顶部设置有送料机构3，所述送料机构3用于驱动所述浸漆机构2往返于所述取放腔11、烘干腔12和油漆腔13，所述取放腔11的腔体内壁上设置有放料口4，所述烘干腔12的腔体内壁中嵌设有烘干机构5，所述油漆腔13中设置有油漆。工作时，将变压器通过放料口4放在浸漆机构2上，通过送料机构3将浸漆机构2放入油漆腔13中浸漆，浸漆后的浸漆机构2通过送料机构3送到烘干腔12，通过烘干机构5对浸漆机构2上的变压器进行快速烘干，烘干后的浸漆机构2通过送料机构3送到放料口4取出；本技术实现了浸泡烘干一体化，烘干快速均匀，提高了生产效率。如图1和图2所示，所述烘干腔12的腔体内侧壁上设置有滑轨121，所述滑轨121从烘干腔12的腔体内侧壁延伸至所述取放腔11的腔体内侧壁，所述浸漆机构2滑动连接所述滑轨121；本实施例中，通过送料机构3驱动浸漆机构2沿滑轨121滑动，将浸漆机构2送到取放腔11、烘干腔12和油漆腔13。如图1和图2所示，所述浸漆机构2包括固定板21、浸漆筛22和支撑杆23，所述固定板21和浸漆筛22上下正对设置，所述支撑杆23的顶部和底部分别固定连接所述固定板21和浸漆筛22，所述固定板21和所述浸漆筛22的外侧壁上正对所述滑轨121分别设置有滑槽24，所述浸漆筛22上设置有多个筛孔221，所述送料机构3的输出端驱动连接所述固定板21；本实施例中，通过固定板21固定连接在送料机构3的输出端，通过支撑杆23连接固定板21和浸漆筛22，通过浸漆筛22放置待浸漆的变压器，通过筛孔221将变压器上多余的油漆漏回油漆腔13中。如图1和图2所示，所述送料机构3为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接所述浸漆箱1顶部，所述电动伸缩杆的另一端驱动连接所述固定板21；本实施例中，通过电动伸缩杆驱动浸漆机构2沿滑轨121滑动，将浸漆机构2送到取放腔11、烘干腔12和油漆腔13。如图1和图2所示，所述烘干腔12和油漆腔13之间设置有隔板61，所述浸漆箱1的一侧设置有隔板气缸62，所述隔板气缸62用于驱动所述隔板61伸出隔开所述烘干腔12和油漆腔13；本实施例中，浸漆机构2在烘干腔12烘干时，烘干腔12底部通过隔板气缸62驱动隔板61伸出，隔绝烘干腔12与油漆腔13，防止烘干腔12中的高温将油漆腔13中的油漆凝固；烘干腔12顶部通过挡板防止微波外溢，升温快速。如图1和图2所示，所述烘干机构5为多个微波发生器，多个所述微波发生器的输出端均朝向所述烘干腔12内部设置；本实施例中，通过多个微波发生器同时对浸漆机构2中变压器上的油漆进行加热，烘干快速均匀，提高了生产效率。如图1和图2所示，所述油漆腔13的腔体内壁上设置有液位计71，所述油漆腔13腔体内壁的上部设置有注漆口72；本实施例中，通过液位计71时刻监测油漆腔13内的油漆量，当油漆液面过低时，通过注漆口72可对油漆腔13内的油漆进行补充。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于变压器生产用浸漆装置，其特征在于：包括浸漆箱(1)，设于所述浸漆箱(1)中的浸漆腔，所述浸漆腔上部取放腔(11)，所述浸漆腔中部为烘干腔(12)，所述浸漆腔下部为油漆腔(13)，所述浸漆腔中滑动连接有浸漆机构(2)，所述浸漆腔顶部设置有送料机构(3)，所述送料机构(3)用于驱动所述浸漆机构(2)往返于所述取放腔(11)、烘干腔(12)和油漆腔(13)，所述取放腔(11)的腔体内壁上设置有放料口(4)，所述烘干腔(12)的腔体内壁中嵌设有烘干机构(5)，所述油漆腔(13)中设置有油漆。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器生产用浸漆装置，其特征在于：包括浸漆箱(1)，设于所述浸漆箱(1)中的浸漆腔，所述浸漆腔上部取放腔(11)，所述浸漆腔中部为烘干腔(12)，所述浸漆腔下部为油漆腔(13)，所述浸漆腔中滑动连接有浸漆机构(2)，所述浸漆腔顶部设置有送料机构(3)，所述送料机构(3)用于驱动所述浸漆机构(2)往返于所述取放腔(11)、烘干腔(12)和油漆腔(13)，所述取放腔(11)的腔体内壁上设置有放料口(4)，所述烘干腔(12)的腔体内壁中嵌设有烘干机构(5)，所述油漆腔(13)中设置有油漆。


2.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产用浸漆装置，其特征在于：所述烘干腔(12)的腔体内侧壁上设置有滑轨(121)，所述滑轨(121)从烘干腔(12)的腔体内侧壁延伸至所述取放腔(11)的腔体内侧壁，所述浸漆机构(2)滑动连接所述滑轨(121)。


3.根据权利要求2所述的一种用于变压器生产用浸漆装置，其特征在于：所述浸漆机构(2)包括固定板(21)、浸漆筛(22)和支撑杆(23)，所述固定板(21)和浸漆筛(22)上下正对设置，所述支撑杆(23)的顶部和底部分别固定连接所述固定板(21)和浸漆筛(22)，所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌清明，岳磊，肖小刚，邹家文，江小华，谭秀丽，
申请(专利权)人：深圳市飞锐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44