一种玻璃的层叠起落定位架制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃装载设备领域，具体公开一种玻璃的层叠起落定位架，通过设置抵持板，抵持板相对于定位柱移动，使得本实用新型专利技术提供的玻璃的层叠起落定位架在对玻璃进行堆叠时，每一通过外部转移设备移动过来的玻璃放置位置均以抵持板保持相同的间隙，也即基于抵持板的可移动作用，使得每一放置的玻璃的定位位置与抵持板保持一定距离，避免了直接与固定结构直接接触定位带来的堆叠不整齐、精度要求较高的问题，提高了玻璃堆叠的准确度，降低了对玻璃堆叠定位仪器的定位精度要求，减少了设备成本。同时，通过设置可移动的抵持板，使得该设备可适应多种尺寸的玻璃堆叠与定位，玻璃与抵持板的间隙均可以通过抵持板的移动完全适配。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃的层叠起落定位架
本技术涉及玻璃装载设备领域，特别涉及一种玻璃的层叠起落定位架。
技术介绍
玻璃在工厂中生产时通常为大面积玻璃块，之后通过运载后在各大生产厂内进行切割加工以获得需要的尺寸玻璃，例如，浮法玻璃在成型时获得较大尺寸，其重量也较大，在切割成多个等尺寸的玻璃后，需要将其吊装移动至起落架上进行堆叠，堆叠后的玻璃通过捆绑成批后移动至运输货车上向外输出。而现有的用于堆叠大型尺寸玻璃的定位架中，大型玻璃的重量都是成吨计算，自动化生产线内转移玻璃的设备将玻璃转移到定位架上时需要定位架的结构进行定位，使得放置的玻璃整齐堆叠，且用于定位玻璃的结构都为固定结构，无法调节，使得对转移玻璃的设备定位精度要求过高，如果定位结构出现破损或弯折时，堆叠的玻璃将出现定位不准确而导致的堆叠不整齐，甚至有堆叠失误而导致玻璃滑落的风险。
技术实现思路
为了克服目前现有的玻璃堆叠定位架用于定位的结构无法调节的问题，本技术提供一种玻璃的层叠起落定位架。本技术为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种玻璃的层叠起落定位架，包括支撑组件及定位组件，所述定位组件一端与所述支撑组件转动连接，玻璃铺设于所述定位组件背离所述支撑组件一侧；所述定位组件包括放置平面、至少两个定位柱及至少两个抵持板，所述至少两个定位柱设置于所述放置平面的同一侧面上，一所述抵持板设于一所述定位柱靠近所述放置平面一侧，所述抵持板与所述定位柱滑动连接，所述抵持板可调节相对于所述放置平面的距离；当玻璃铺设于所述放置平面上时，所述抵持板位于所述玻璃的侧面，且每一玻璃的侧面与所述抵持板具有预设间隙；所述支撑组件与所述放置平面靠近所述定位柱的一端转动连接。优选地，所述定位柱上设有螺纹孔，所述抵持板靠近定位柱一侧上定位有螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接；所述抵持板靠近定位柱一侧上设有凸起的连接柱，所述定位柱对应所述连接柱的位置设有滑动孔，所述连接柱置于所述滑动孔内，所述连接柱的移动方向与所述螺杆的移动方向相同。优选地，所述螺纹孔外周侧定位有一测距杆，所述测距杆与所述螺纹孔滑动连接，所述测距杆与所述螺杆的移动方向相同；所述测距杆表面设有刻度。优选地，所述支撑组件包括支撑架及推动气缸，所述支撑架靠近所述定位柱一端与所述放置平面转动连接；所述推动气缸与所述放置平面连接，所述推动气缸推动所述放置平面相对于所述支撑架转动。优选地，还包括移动件，所述移动件与所述支撑架背离所述放置平面一端转动连接，所述支撑架可位于所述移动件上自转；所述移动件包括移动轮，所述移动轮转动带动所述移动件在预设区域移动。优选地，所述放置平面背离所述支撑架一侧的表面设有软质胶垫；所述抵持板靠近所述放置平面一侧设有所述软质胶垫。优选地，所述放置平面为镂空结构。与现有技术相比，本技术提供的玻璃的层叠起落定位架具有以下优点：1、通过设置抵持板，抵持板相对于定位柱移动，使得本技术提供的玻璃的层叠起落定位架在对玻璃进行堆叠时，每一通过外部转移设备移动过来的玻璃放置位置均以抵持板保持相同的间隙，也即基于抵持板的可移动作用，使得每一放置的玻璃的定位位置与抵持板保持一定距离，避免了直接与固定结构直接接触定位带来的堆叠不整齐、精度要求较高的问题，提高了玻璃堆叠的准确度，降低了对玻璃堆叠定位仪器的定位精度要求，减少了设备成本。同时，通过设置可移动的抵持板，使得该设备可适应多种尺寸的玻璃堆叠与定位，玻璃与抵持板的间隙均可以通过抵持板的移动完全适配。2、用户通过转动螺杆，使得螺杆一端靠近抵持板后推动抵持板移动，而所述连接柱位于滑动孔的滑动用于控制抵持板的移动方向。用户也可以通过螺杆调整抵持板的位置，两个定位柱上的抵持板可基于转动螺杆的圈数确定两个抵持板的移动距离，以判断两个抵持板移动长度是否相等，以保证放置的玻璃在多个平行的抵持板下放置更加平稳。3、所述螺纹孔外周侧定位有一测距杆，所述测距杆与所述螺纹孔滑动连接，所述测距杆与所述螺杆的移动方向相同，所述测距杆表面设有刻度。使用时，用户通过螺杆推动抵持板移动后，在移动测距杆抵持在抵持板表面，用户可用过观察测距杆上的刻度来查看当前移动的距离，使得抵持板的移动测距更加准确。4、述玻璃的层叠起落定位架还包括移动件，所述移动件与所述支撑架背离所述放置平面一端转动连接，所述支撑架可位于所述移动件上自转，使得用户可基于移动件调整支撑架的工作角度，以适应多个不同生产线的要求，也便于调整定位角度，提高生产效率。同时，所述移动件包括移动轮，所述移动轮转动带动所述移动件在预设区域移动，使得所述玻璃的层叠起落定位架可基于移动件在生产区域内移动，特别是在自动化生产线中，可通过设置多个所述玻璃的层叠起落定位架实现交替工作，提高工作效率。5、所述放置平面及所述抵持板上均设有软质硅胶垫，提高对玻璃放置的保护，避免碰撞产生的损伤。6、所述放置平面可设置为镂空结构，避免放置平面与玻璃面接触导致的滑动危险，提高对玻璃的定位稳定性。附图说明图1是本技术第一实施例所提供的玻璃的层叠起落定位架的结构示意图。图2是本技术第一实施例所提供的玻璃的层叠起落定位架的俯视结构示意图。图3是本技术第一实施例所提供的玻璃的层叠起落定位架的中放置平面121翻转时的结构示意图。附图标记说明：1-玻璃的层叠起落定位架，11-支撑组件，111-支撑架，112-推动气缸，12-定位组件，121-放置平面，122-定位柱，1221-螺纹孔，1222-滑动孔，1223-测距杆，123-抵持板，1231-螺杆，1232-连接柱，13-移动件，131-移动轮。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。请结合图1、图2和图3，本技术第一实施例提供一种玻璃的层叠起落定位架1，包括支撑组件11及定位组件12，所述定位组件12一端与所述支撑组件11转动连接，玻璃铺设于所述定位组件12背离所述支撑组件11一侧。所述定位组件12包括放置平面121、至少两个定位柱122及至少两个抵持板123，所述至少两个定位柱122设置于所述放置平面121的同一侧面上，一所述抵持板123设于一所述定位柱122靠近所述放置平面一侧，所述抵持板123与所述定位柱122滑动连接，所述抵持板123可调节相对于所述放置平面121的距离，当玻璃铺设于所述放置平面121上时，所述抵持板123位于所述玻璃的侧面，且每一玻璃均于所述抵持板123具有预设距离a（如图1中所示a尺寸），用户可通过驱动抵持板123移动，以使得所述抵持板123抵持于所述玻璃的侧面。可以理解，所述放置平面121可设置为镂空结构（如图2所示），避免放置平面121与玻璃面接触导致的滑动危险，提高对玻璃的定位稳定性。可以理解，所述放置平面121及所述抵持板123上均设有软质硅胶垫，提高对玻璃放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃的层叠起落定位架，其特征在于：包括支撑组件及定位组件，所述定位组件一端与所述支撑组件转动连接，玻璃铺设于所述定位组件背离所述支撑组件一侧；/n所述定位组件包括放置平面、至少两个定位柱及至少两个抵持板，所述至少两个定位柱设置于所述放置平面的同一侧面上，一所述抵持板设于一所述定位柱靠近所述放置平面一侧，所述抵持板与所述定位柱滑动连接，所述抵持板可调节相对于所述放置平面的距离；/n当玻璃铺设于所述放置平面上时，所述抵持板位于所述玻璃的侧面，且每一玻璃的侧面与所述抵持板具有预设间隙；/n所述支撑组件与所述放置平面靠近所述定位柱的一端转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃的层叠起落定位架，其特征在于：包括支撑组件及定位组件，所述定位组件一端与所述支撑组件转动连接，玻璃铺设于所述定位组件背离所述支撑组件一侧；
所述定位组件包括放置平面、至少两个定位柱及至少两个抵持板，所述至少两个定位柱设置于所述放置平面的同一侧面上，一所述抵持板设于一所述定位柱靠近所述放置平面一侧，所述抵持板与所述定位柱滑动连接，所述抵持板可调节相对于所述放置平面的距离；
当玻璃铺设于所述放置平面上时，所述抵持板位于所述玻璃的侧面，且每一玻璃的侧面与所述抵持板具有预设间隙；
所述支撑组件与所述放置平面靠近所述定位柱的一端转动连接。


2.如权利要求1中所述玻璃的层叠起落定位架，其特征在于：所述定位柱上设有螺纹孔，所述抵持板靠近定位柱一侧上定位有螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接；
所述抵持板靠近定位柱一侧上设有凸起的连接柱，所述定位柱对应所述连接柱的位置设有滑动孔，所述连接柱置于所述滑动孔内，所述连接柱的移动方向与所述螺杆的移动方向相同。


3.如权利要求2中所述玻璃的层...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜兴健，
申请(专利权)人：南宁浮法玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45