一种双壁波纹管用转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双壁波纹管用转运装置，包括承载板、支撑杆、第一限位座、防滑胶垫、第一支撑套座、第一定位螺栓以及第一可调柱，承载板上端面左右两侧对称焊接有支撑杆，承载板上端面后侧安装有第一支撑套座，第一支撑套座内部套装有第一可调柱，第一可调柱内部穿插有第一定位螺栓，第一可调柱上端面安装有第一限位座，第一限位座上端面粘接有防滑胶垫，该设计解决了原有转运装置不方便高低调节，并且限位效果差的问题，本实用新型专利技术结构合理，具备高低可调能力，方便对双壁波纹管进行转运，构造简单，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双壁波纹管用转运装置
本技术是一种双壁波纹管用转运装置，属于双壁波纹管转运用具

技术介绍
高密度聚乙烯双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。双壁波纹管在生产过程中是按节生产的，即一根长长的波纹管是由多根短的波纹管组成，每一节波纹管在生产的过程中都需要多次移动来更换不同的工作位进行再加工，此时就需要用到转运装置进行转移，而现有的转运装置是利用车子直接转移，车子顶部是一个平整的表面，而波纹管外壁是有多圈环形的纹路组成，平整的表面容易硌扁波纹管的外壁，并且在转运过程中，双壁波纹管容易出现滚落情况，造成不必要的损失，现在急需一种双壁波纹管用转运装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种双壁波纹管用转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，具备高低可调能力，方便对双壁波纹管进行转运，构造简单，便于使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种双壁波纹管用转运装置，包括承载板、支撑杆、第一限位座、防滑胶垫、第一支撑套座、第二限位座、第二支撑套座、第二定位螺栓、第二可调柱、移动脚轮、第一定位螺栓以及第一可调柱，所述承载板下端面前后两侧对称安装有移动脚轮，所述承载板上端面左右两侧对称焊接有支撑杆，所述承载板上端面后侧安装有第一支撑套座，所述第一支撑套座内部套装有第一可调柱，所述第一可调柱内部穿插有第一定位螺栓，所述第一可调柱上端面安装有第一限位座，所述第一限位座上端面粘接有防滑胶垫，所述承载板上端面前侧安装有第二支撑套座，所述第二支撑套座内部套装有第二可调柱，所述第二可调柱内部穿插有第二定位螺栓，所述第二可调柱上端面安装有第二限位座。进一步地，所述第一限位座和第二限位座上端面左右两侧均对称焊接有挂座，所述第一限位座和第二限位座均为半圆形结构。进一步地，所述移动脚轮安装有四组，且四组移动脚轮规格相同。进一步地，所述防滑胶垫粘接有两组，且两组防滑胶垫规格相同。进一步地，所述支撑杆焊接有四组，且四组支撑杆规格相同，所述支撑杆前端面上侧焊接有把杆，所述把杆焊接有两组，且两组把杆规格相同。进一步地，所述第一可调柱内部开设有第一通孔，所述第一通孔开设有六组，且六组第一通孔规格相同，所述第一通孔与第一定位螺栓相匹配，所述第二可调柱内部开设有第二通孔，所述第二通孔开设有六组，且六组第二通孔规格相同，所述第二通孔与第二定位螺栓相匹配。有益效果：本技术的一种双壁波纹管用转运装置具有以下效果：本技术的第一限位座和第二限位座上端面左右两侧均对称焊接有挂座，第一限位座和第二限位座均为半圆形结构，挂座方便外界弹力带绑扎对双壁波纹管进行固定；1、本技术的防滑胶垫粘接有两组，且两组防滑胶垫规格相同，两组防滑胶垫提高了第一限位座和第二限位座上端面防滑能力；2、本技术的第一可调柱内部开设有第一通孔，第一通孔开设有六组，且六组第一通孔规格相同，第一通孔与第一定位螺栓相匹配，该设计方便第一定位螺栓对第一可调柱进行高低调整并定位。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种双壁波纹管用转运装置的结构示意图；图2为本技术一种双壁波纹管用转运装置的左视剖面图；图3为图2中A的放大图；图中：1-承载板、2-支撑杆、21-把杆、3-第一限位座、4-防滑胶垫、5-第一支撑套座、6-第二限位座、7-第二支撑套座、8-第二定位螺栓、9-第二可调柱、10-移动脚轮、11-第一定位螺栓、12-第一可调柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种双壁波纹管用转运装置，包括承载板1、支撑杆2、第一限位座3、防滑胶垫4、第一支撑套座5、第二限位座6、第二支撑套座7、第二定位螺栓8、第二可调柱9、移动脚轮10、第一定位螺栓11以及第一可调柱12，承载板1下端面前后两侧对称安装有移动脚轮10，承载板1上端面左右两侧对称焊接有支撑杆2，承载板1上端面后侧安装有第一支撑套座5，第一支撑套座5内部套装有第一可调柱12，第一可调柱12内部穿插有第一定位螺栓11，第一可调柱12上端面安装有第一限位座3，第一限位座3上端面粘接有防滑胶垫4，承载板1上端面前侧安装有第二支撑套座7，第二支撑套座7内部套装有第二可调柱9，第二可调柱9内部穿插有第二定位螺栓8，第二可调柱9上端面安装有第二限位座6，该设计解决了原有转运装置不方便高低调节，并且限位效果差的问题。本技术的第一限位座3和第二限位座6上端面左右两侧均对称焊接有挂座，第一限位座3和第二限位座6均为半圆形结构，挂座方便外界弹力带绑扎对双壁波纹管进行固定，移动脚轮10安装有四组，且四组移动脚轮10规格相同，该设计方便对承载板1进行移动，从而方便对双壁波纹管进行转移。本技术的防滑胶垫4粘接有两组，且两组防滑胶垫4规格相同，两组防滑胶垫4提高了第一限位座3和第二限位座6上端面防滑能力。本技术的支撑杆2焊接有四组，且四组支撑杆2规格相同，支撑杆2前端面上侧焊接有把杆21，把杆21焊接有两组，且两组把杆21规格相同，该设计方便工作人员手握把杆21对承载板1进行推移。本技术的第一可调柱12内部开设有第一通孔，第一通孔开设有六组，且六组第一通孔规格相同，第一通孔与第一定位螺栓11相匹配，第二可调柱9内部开设有第二通孔，第二通孔开设有六组，且六组第二通孔规格相同，第二通孔与第二定位螺栓8相匹配，该设计方便第一定位螺栓11对第一可调柱12进行高低调整并定位，以及方便第二定位螺栓8对第二可调柱9进行高低调整并定位。作为本技术的一个实施例：首先工作人员只需手握把杆21便可以对承载板1进行推移使用，因安装有四组移动脚轮10，使承载板1移动时更加便捷稳定；当承载板1移动至指定位置后，便可以将需要转运的双壁波纹管搁置在第一限位座3和第二限位座6上侧适当位置，此时防滑胶垫4会与双壁波纹管环形侧面下侧相贴合，随后借助外界弹力带绑扎在挂座环形侧面上侧，进而对双壁波纹管进行缠绕固定，避免双壁波纹管在转运过程中出现晃动掉落情况；随后便可以再次手握把杆21对承载板1进行移动，进而对双壁波纹管进行转运，当双壁波纹管转运至所需位置后，将外界弹力带松开便可以对双壁波纹管进行搬移；当需要对第一限位座3和第二限位座6高低位置进行调整时，只需借助外界扳手分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双壁波纹管用转运装置，其特征在于：包括承载板（1）、支撑杆（2）、第一限位座（3）、防滑胶垫（4）、第一支撑套座（5）、第二限位座（6）、第二支撑套座（7）、第二定位螺栓（8）、第二可调柱（9）、移动脚轮（10）、第一定位螺栓（11）以及第一可调柱（12），所述承载板（1）下端面前后两侧对称安装有移动脚轮（10），所述承载板（1）上端面左右两侧对称焊接有支撑杆（2），所述承载板（1）上端面后侧安装有第一支撑套座（5），所述第一支撑套座（5）内部套装有第一可调柱（12），所述第一可调柱（12）内部穿插有第一定位螺栓（11），所述第一可调柱（12）上端面安装有第一限位座（3），所述第一限位座（3）上端面粘接有防滑胶垫（4），所述承载板（1）上端面前侧安装有第二支撑套座（7），所述第二支撑套座（7）内部套装有第二可调柱（9），所述第二可调柱（9）内部穿插有第二定位螺栓（8），所述第二可调柱（9）上端面安装有第二限位座（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管用转运装置，其特征在于：包括承载板（1）、支撑杆（2）、第一限位座（3）、防滑胶垫（4）、第一支撑套座（5）、第二限位座（6）、第二支撑套座（7）、第二定位螺栓（8）、第二可调柱（9）、移动脚轮（10）、第一定位螺栓（11）以及第一可调柱（12），所述承载板（1）下端面前后两侧对称安装有移动脚轮（10），所述承载板（1）上端面左右两侧对称焊接有支撑杆（2），所述承载板（1）上端面后侧安装有第一支撑套座（5），所述第一支撑套座（5）内部套装有第一可调柱（12），所述第一可调柱（12）内部穿插有第一定位螺栓（11），所述第一可调柱（12）上端面安装有第一限位座（3），所述第一限位座（3）上端面粘接有防滑胶垫（4），所述承载板（1）上端面前侧安装有第二支撑套座（7），所述第二支撑套座（7）内部套装有第二可调柱（9），所述第二可调柱（9）内部穿插有第二定位螺栓（8），所述第二可调柱（9）上端面安装有第二限位座（6）。


2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管用转运装置，其特征在于：所述第一限位座（3）和第二限位座（6）上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：施豪，
申请(专利权)人：苏州荣悦电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32