一种颗粒称重包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒称重包装机，包括柜体、落料箱、落料控制机构；柜体：底端安装在支座，所述柜体的前侧面铰接有柜门，其内部的底端安装有称重台，所述称重台的顶端安装有称重箱，所述称重箱的内部设有颗粒室，所述颗粒室的右端连通有下料孔，下料孔的内壁上安装有下料控制机构，柜体的右侧面设有倾斜下料通道，所述倾斜下料通道的左端位于下料孔的下方；落料箱：连通在柜体的顶端中部，其顶端连通有颗粒仓，所述颗粒仓的内部安装有辅助落料机构，其顶端连通有加料管；落料控制机构：包含有第一电动推杆、落料孔和隔板，该颗粒称重包装机能够在分料过程中对颗粒进行称重再包装，能够提高装袋后产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒称重包装机
本技术涉及包装机
，具体为一种颗粒称重包装机。
技术介绍
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机的种类繁多，分类方法很多，从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、枕式包装机，按包装作用分有内包装、外包包装机，按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机，按包装工位分，有单工位、多工位包装机，按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等，其中颗粒在包装过程中需要用到颗粒包装机，传统的包装方式是将颗粒利用分料机进行分料包装，在分料过程中，无法做到每袋的产品重量一致，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种颗粒称重包装机，该颗粒称重包装机能够在分料过程中对颗粒进行先称重再包装，能够提高装袋后产品的一致性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒称重包装机，包括柜体、落料箱和落料控制机构；柜体：底端安装在支座，所述柜体的前侧面铰接有柜门，其内部的底端安装有称重台，所述称重台的顶端安装有称重箱，所述称重箱的内部设有颗粒室，所述颗粒室的右端连通有下料孔，下料孔的内壁上安装有下料控制机构，柜体的右侧面设有倾斜下料通道，所述倾斜下料通道的左端位于下料孔的下方；落料箱：连通在柜体的顶端中部，其顶端连通有颗粒仓，所述颗粒仓的内部安装有辅助落料机构，其顶端连通有加料管；落料控制机构：包含有第一电动推杆、落料孔和隔板，所述第一电动推杆固定在柜体的左侧面，其输出轴上通过U型连接板连接有隔板，所述隔板的侧面设有滑块，所述落料箱的内壁设有与滑块对应的滑槽，滑槽与滑块滑动连接，所述落料孔开设在隔板上；其中：还包括单片机，所述单片机安装在柜体的前侧面，其输入端电连接外部电源和称重台的输出端，其输出端电连接第一电动推杆的输入端。进一步的，所述落料孔包含有第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔对称开设在隔板的左右两侧，且第一圆孔和第二圆孔的直径不同，方便控制下料的速度，并在落料量不足时，采用小流量的圆孔进行填料。进一步的，所述下料控制机构包含有第二电动推杆和挡板，所述第二电动推杆安装在称重箱的右侧内壁内，其输出轴上连接有挡板，第二电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，下料控制机构能够控制下料孔的启闭。进一步的，所述辅助落料机构包含有电机和螺旋叶片，所述电机固定在颗粒仓的顶端，所述和螺旋叶片连接在电机的输出轴上，电机的输入端电连接单片机的输出端，辅助落料机构能够促进颗粒的下落。进一步的，所述颗粒室的底端为倾斜面，倾斜面和倾斜下料通道平行分布，颗粒室采用倾斜底面结构，能够将颗粒快速的排出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本颗粒称重包装机，具有以下好处：本颗粒称重包装机内置有称重台，在对颗粒进行分料时，途经称重箱内，进行称重处理，能够使每袋产品的质量一致，降低次品率，同时在进行落料过程中，设置有大小不同的落料孔，能够在落料过程中自行的控制颗粒物流量，方便精确的实现落料，有助于降低每袋产品之间的质量差值。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术半剖结构示意图。图中：1单片机、2柜门、3柜体、4落料控制机构、41第一电动推杆、42落料孔、421第一圆孔、422第二圆孔、43隔板、5辅助落料机构、51电机、52螺旋叶片、6下料控制机构、61第二电动推杆、62挡板、7支座、8倾斜下料通道、9称重台、10称重箱、11颗粒室、12落料箱、13颗粒仓、14加料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种颗粒称重包装机，包括柜体3、落料箱1和落料控制机构4；柜体3：底端安装在支座7，柜体3的前侧面铰接有柜门2，柜门2方便对柜体3的内部进行检修，其内部的底端安装有称重台9，称重台9的顶端安装有称重箱10，称重台9能够对称重箱10及颗粒进行称重，检测颗粒的重量，保证输出的颗粒均保持在一定范围内，降低每袋产品之间的质量误差，称重箱10的内部设有颗粒室11，颗粒室11的底端为倾斜面，倾斜面和倾斜下料通道8平行分布，便于在打开下料孔后，能够完全排出颗粒，颗粒室11的右端连通有下料孔，下料孔的内壁上安装有下料控制机构6，下料控制机构6包含有第二电动推杆61和挡板62，第二电动推杆61安装在称重箱10的右侧内壁内，其输出轴上连接有挡板62，在工作时，第二电动推杆61的输出轴能够带动挡板62升降，来控制下料孔的启闭，柜体3的右侧面设有倾斜下料通道8，倾斜下料通道8的左端位于下料孔的下方，所述颗粒室11的底端为倾斜面，倾斜面和倾斜下料通道8平行分布能够接住自称重箱10内流出的颗粒，并进行汇聚装袋；落料箱12：连通在柜体3的顶端中部，其顶端连通有颗粒仓13，颗粒仓13的内部安装有辅助落料机构5，辅助落料机构5包含有电机51和螺旋叶片52，电机51固定在颗粒仓13的顶端，和螺旋叶片52连接在电机51的输出轴上，其顶端连通有加料管14，电机51的输出轴带动螺旋叶片52转动，进而能够搅拌颗粒，能够提高颗粒的下落速度，避免颗粒潮湿粘附在一起；落料控制机构4：包含有第一电动推杆41、落料孔42和隔板43，第一电动推杆41固定在柜体3的左侧面，其输出轴上通过U型连接板连接有隔板43，隔板43的侧面设有滑块，落料箱12的内壁设有与滑块对应的滑槽，滑槽与滑块滑动连接，落料孔42开设在隔板43上，落料孔42包含有第一圆孔421和第二圆孔422，第一圆孔421和第二圆孔422对称开设在隔板43的左右两侧，且第一圆孔421和第二圆孔422的直径不同，不同直径的第一圆孔421和第二圆孔422能够实现颗粒不同的落料速度，落料控制机构4用于控制颗粒的下落，工作时，第一电动推杆41的输出轴带动隔板43移动，使落料孔42位于落料箱12的中部，此时，颗粒自颗粒仓13落入称重箱10内，可自由选择不同直径的落料孔42来控制流量大小；其中：还包括单片机1，单片机1安装在柜体3的前侧面，其输入端电连接外部电源和称重台9的输出端，其输出端电连接第一电动推杆41、第二电动推杆61和电机51的输入端。在使用时：第一电动推杆41的输出轴伸长，带动隔板43移动至落料孔42位于落料箱12的中部，然后颗粒自颗粒仓13落入称重箱10内，称重台9对颗粒的质量进行检测，并在达到预设重量时，单片机1控制第一电动推杆41的输出轴缩短，带动隔板43移动，关闭落料孔，同时第二电动推杆61的输出轴缩短，带动挡板62上升，将下料孔打开，原料沿着倾斜底面流出称重箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒称重包装机，其特征在于：包括柜体（3）、落料箱（12）和落料控制机构（4）；/n柜体（3）：底端安装在支座（7），所述柜体（3）的前侧面铰接有柜门（2），其内部的底端安装有称重台（9），所述称重台（9）的顶端安装有称重箱（10），所述称重箱（10）的内部设有颗粒室（11），所述颗粒室（11）的右端连通有下料孔，下料孔的内壁上安装有下料控制机构（6），柜体（3）的右侧面设有倾斜下料通道（8），所述倾斜下料通道（8）的左端位于下料孔的下方；/n落料箱（12）：连通在柜体（3）的顶端中部，其顶端连通有颗粒仓（13），所述颗粒仓（13）的内部安装有辅助落料机构（5），其顶端连通有加料管（14）；/n落料控制机构（4）：包含有第一电动推杆（41）、落料孔（42）和隔板（43），所述第一电动推杆（41）固定在柜体（3）的左侧面，其输出轴上通过U型连接板连接有隔板（43），所述隔板（43）的侧面设有滑块，所述落料箱（12）的内壁设有与滑块对应的滑槽，滑槽与滑块滑动连接，所述落料孔（42）开设在隔板（43）上；/n其中：还包括单片机（1），所述单片机（1）安装在柜体（3）的前侧面，其输入端电连接外部电源和称重台（9）的输出端，其输出端电连接第一电动推杆（41）的输入端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种颗粒称重包装机，其特征在于：包括柜体（3）、落料箱（12）和落料控制机构（4）；
柜体（3）：底端安装在支座（7），所述柜体（3）的前侧面铰接有柜门（2），其内部的底端安装有称重台（9），所述称重台（9）的顶端安装有称重箱（10），所述称重箱（10）的内部设有颗粒室（11），所述颗粒室（11）的右端连通有下料孔，下料孔的内壁上安装有下料控制机构（6），柜体（3）的右侧面设有倾斜下料通道（8），所述倾斜下料通道（8）的左端位于下料孔的下方；
落料箱（12）：连通在柜体（3）的顶端中部，其顶端连通有颗粒仓（13），所述颗粒仓（13）的内部安装有辅助落料机构（5），其顶端连通有加料管（14）；
落料控制机构（4）：包含有第一电动推杆（41）、落料孔（42）和隔板（43），所述第一电动推杆（41）固定在柜体（3）的左侧面，其输出轴上通过U型连接板连接有隔板（43），所述隔板（43）的侧面设有滑块，所述落料箱（12）的内壁设有与滑块对应的滑槽，滑槽与滑块滑动连接，所述落料孔（42）开设在隔板（43）上；
其中：还包括单片机（1），所述单片机（1）安装在柜体（3）的前侧面，其输入端电连接外部电源和称重台（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚淑云，
申请(专利权)人：龚淑云，
类型：新型
国别省市：广东;44