一种用于铝基板生产的热压箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝基板生产的热压箱，包括箱体，箱体的内部设置有过滤腔与安装腔，安装腔的内侧固定有安装架，安装架的表面安装有气缸，气缸的下端固定连接有连接块，连接块的下端安装有压板，压板的表面安装有加热块与温度传感器。该热压箱通过加热块对压板直接加热并通过温度传感器与温控器电连接进行控制，相对传统事先通过加热装置加热导热油，再由导热油流入压板内部加热压板而言，结构简单且加热效率得到有效的提升；且热压箱通过电动伸缩杆推动底板抵开密封门，伸出箱外更换铝基板，较现有打开箱门，手伸入箱体内部更换铝基板来说，减少高温对手部的烘烤及打开箱门大开大合内部热量外泄。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝基板生产的热压箱
本技术属于铝基板生产设备
，具体为一种用于铝基板生产的热压箱。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。现有的铝基板生产用热压箱，通常采用加热装置对其内部导热油进行将热，然后泵送到压板内部，在对压板进行加热，然后通过循环装置将导热油再次输送至加热装置内部进行加热，以此反复使用，该的过程中由于预热加热较慢，导致压板内部升温较慢且结构比较复杂，使得装置的热压效率较低；同时在热压过程中会产生一些刺鼻的气体，如果没有妥善处理便会影响使用者的身体安全；且现有热压箱工作时通常需要人工将手伸入热压向内部，更换铝基板，这样会造成高温对手部的烘烤，以及打开箱门时更换铝基板时大量热气及有害气体的排出；且热压箱通常是一个整体结构内部元件损坏时，检测维修时会比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝基板生产的热压箱，以解决热压箱使用加热效率费、有害气体排放的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝基板生产的热压箱，包括箱体，所述箱体的内部设置有过滤腔与安装腔，所述箱体的上端合页连接有上盖，上盖的一端合页连接箱体，上盖的另一端通过锁扣装置与箱体连接，打开上盖即可观察箱体内部，便于箱体内部维修，所述安装腔的内侧固定有安装架，安装架通过螺栓固定在安装腔内侧，拆卸螺栓即可将安装架、气缸、压板、底板等组件一并取出，以此方便对热压箱进行维修，所述安装架的表面安装有气缸，所述气缸的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端安装有压板，所述压板的表面安装有加热块与温度传感器，压板通过加热块直接加热，顶替了传统首先加热导热油，然后通过导热油流入压板内部对其进行加热的方式，提高加热效率改善了加热结构。优选的，所述安装架的下端内侧面对称设置有导向槽，导向槽的内侧滑动连接有底板，底板沿导向槽水平移动，底板的表面设置有压槽，压槽与压板位置对应，压槽的内侧滑动设置有顶板，顶板沿压槽上下移动。优选的，所述压槽的表面均匀设置有弹簧槽，弹簧槽的内侧固定有弹簧，弹簧的一端连接有顶板，压板下压时，通过弹簧的弹力给以缓冲，且压制过后，通过弹簧的弹力推动顶板沿压槽向上移动，将铝基板顶起方便铝基板的拿取。优选的，所述底板的下表面设置有安装槽，安装槽的侧壁固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定在安装架的表面，电动伸缩杆推动底板带动底板沿导向槽向外移动，从而将底板推出箱体内部，以此方便更换铝基板进行热压。优选的，所述箱体的表面设置有出料口，出料口用于箱体内部进出料，出料口的外侧箱体的表面合页连接有密封门，底板通过电动伸缩杆推动沿导向槽向外移动，通过出料口抵开密封门，从箱体内部伸出，以此方便铝基板取放。优选的，所述密封门与箱体连接的表面设置第一密封层，第一密封层采用耐温橡胶，所述密封门的外侧设置有配重块，通过配重块的设置增加密封门的重力，是密封门通过第一密封层抵接出料口对其进行密封减少内部气体的外泄。优选的，所述过滤腔与安装腔的内壁下端安装有循环扇，循环扇位于下端，压板压合铝基板时产生的烟气通过循环扇吹入过滤腔内，然后通过活性炭滤网过滤从出气口再次进入安装腔内，避免安装腔内有害气体浓度过大，在进出料时减少对空气的污染，所述过滤腔与安装腔的内壁上端设置有出气口，出气口的内侧插接有活性炭滤网，活性炭滤网插接在出气口侧壁设置的插接槽内侧，打开上盖即可将出气口内侧的活性炭滤网抽出进行更换。优选的，所述上盖的下表面设置有第二密封层，第二密封层采用耐高温橡胶制作而成，通过第二密封层抵接箱体上表面对箱体进行密封，第二密封层的表面抵接有箱体的上端面。优选的，所述箱体的表面安装有温控器，温控器收到温度传感器传递的电信号，控制加热块加热压板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热压箱通过加热块对压板直接加热并通过温度传感器与温控器电连接进行控制，相对传统事先通过加热装置加热导热油，再由导热油流入压板内部加热压板而言，结构简单且加热效率得到有效的提升；且热压箱通过电动伸缩杆推动底板抵开密封门，伸出箱外更换铝基板，较现有打开箱门，手伸入箱体内部更换铝基板来说，减少高温对手部的烘烤及打开箱门大开大合内部热量外泄；顶板滑动设置在压槽内侧，且与弹簧槽之间设置有弹簧，在铝基板热压时能够给以缓冲，且方便了铝基板的拿取；通过循环扇的设置将热压时产生的热烟吹入过滤腔内从出气口排出经活性炭滤网进行过滤，能够有效的降低箱体内部有害气体的浓度，在进出料时，能够减少对空气的污染；上盖合页连接在箱体的表面，且安装架通过螺栓固定在安装腔内侧的设置，方便了热压箱的检修。附图说明图1为本技术的整体结构剖面图；图2为本技术的整体结侧视构剖面图；图3为本技术的整体结构示意图；图4为本技术的安装架示意图；图5为本技术的底板剖面示意图；图6为本技术的图2中a处放大图。图中：1箱体、11安装腔、12过滤腔、13循环扇、14出气口、15活性炭滤网、16温控器、17出料口、2安装架、21导向槽、22气缸、23连接块、24压板、25加热块、26温度传感器、27电动伸缩杆、3底板、31压槽、32顶板、33弹簧槽、34弹簧、35安装槽、4上盖、41第二密封层、5密封门、51第一密封层、52配重块。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝基板生产的热压箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有过滤腔(12)与安装腔(11)，所述箱体(1)的上端合页连接有上盖(4)，所述安装腔(11)的内侧固定有安装架(2)，所述安装架(2)的表面安装有气缸(22)，所述气缸(22)的下端固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)的下端安装有压板(24)，所述压板(24)的表面安装有加热块(25)与温度传感器(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝基板生产的热压箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有过滤腔(12)与安装腔(11)，所述箱体(1)的上端合页连接有上盖(4)，所述安装腔(11)的内侧固定有安装架(2)，所述安装架(2)的表面安装有气缸(22)，所述气缸(22)的下端固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)的下端安装有压板(24)，所述压板(24)的表面安装有加热块(25)与温度传感器(26)。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝基板生产的热压箱，其特征在于：所述安装架(2)的下端内侧面对称设置有导向槽(21)，导向槽(21)的内侧滑动连接有底板(3)，底板(3)的表面设置有压槽(31)，压槽(31)的内侧滑动设置有顶板(32)。


3.根据权利要求2所述的一种用于铝基板生产的热压箱，其特征在于：所述压槽(31)的表面均匀设置有弹簧槽(33)，弹簧槽(33)的内侧固定有弹簧(34)，弹簧(34)的一端连接有顶板(32)。


4.根据权利要求2所述的一种用于铝基板生产的热压箱，其特征在于：所述底板(3)的下表面设置有安装槽(35)，安装槽(35)的侧壁固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄骇，陈清锋，
申请(专利权)人：浙江德加电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33