一种酒盒冲压模具制造技术

一种酒盒冲压模具，包括操作台，操作台上固定连接有导轨和第一夹块，在导轨上设有滑板，在滑板上固定连接有芯模、支撑轴和支座，芯模两侧分别设有张紧模和第二夹块，在芯模底部开设有多个通孔，通孔内设有顶杆，顶杆两端分别与张紧模和第二夹块固定连接，在支撑轴外套有凸轮，凸轮两端分别抵靠在支座和第二夹块上，在凸轮上端设有驱动机构，驱动机构驱动凸轮旋转。本实用新型专利技术用于解决现有酒盒冲压过程中，酒盒因夹紧而变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种酒盒冲压模具
本技术涉及一种酒盒冲压模具。
技术介绍
铁皮酒盒与盒盖之间是通过冲压铆接，例如湖北关公坊铁盒精品就，其外观专利号为“CN300827145D”，对于该类酒盒目前采用的冲压模具类似与专利号“CN105215214A”、名称为“一种酒类包装盒与易拉盖冲压成型装置”，在实施的过程是（参见该专利说明书第0017段和说明书附图1）“人工脚踩脚踏开关12，电机2运行、PLC控制器控制第二气缸8带动滑动模9推送滑动模芯11右行。滑动模芯11上套有包装盒本体，包装盒本体上放置易拉盖。在固定位置与上模头7接触0.4s,完成冲压。”，为了方便外套或取下酒盒，模芯与酒盒之间是存在一定间隙，当两块滑动模9对酒盒进行夹紧后，酒盒会因为模芯与酒盒之间间隙而出现变形，影响酒盒冲压外观。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种酒盒冲压模具，用于解决现有酒盒冲压过程中，酒盒因夹紧而变形的问题。为了解决上述问题，本技术要解决的技术方案为：一种酒盒冲压模具，包括操作台，操作台上固定连接有导轨和第一夹块，在导轨上设有滑板，在滑板上固定连接有芯模、支撑轴和支座，芯模两侧分别设有张紧模和第二夹块，在芯模底部开设有多个通孔，通孔内设有顶杆，顶杆两端分别与张紧模和第二夹块固定连接，在支撑轴外套有凸轮，凸轮两端分别抵靠在支座和第二夹块上，在凸轮上端设有驱动机构，驱动机构驱动凸轮旋转。操作台一端固定连接有支撑板，在滑板一端固定连接有拉板，支撑板与拉板之间通过多个第一气缸连接，所述驱动机构包括固定连接在拉板上的铰座和固定连接在凸轮上端的耳板，铰座和耳板之间通过铰接有第二气缸。还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、安装在第一气缸两端的第一磁性开关和第二磁性开关，第一磁性开关和第二磁性开关连接控制器输入端，用于控制第一气缸伸缩的第一电磁阀和用于控制第二气缸伸缩的第二电磁阀均连接控制器输出端。在所述支座一侧设有弧形槽，所述凸轮一端抵靠在弧形槽内。本技术的技术效果为：在酒盒外套到芯模外后，使用凸轮驱动第二夹块将酒盒进行夹紧的同时，第二夹块推动张紧模向外运动，以对酒盒进行张紧，消除酒盒与芯模之间的间隙，有效的防止酒盒因夹紧而变形；另一方面，控制系统能够实现对酒盒的自动张紧和冲压，极大的降低了工人的劳动强度。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术的俯视图；图2为本技术的俯视图，图中第一夹块和第二夹块对芯模进行夹紧；图3为本技术的剖面结构示意图；图4为本图3中A-A处的剖面结构示意图；图5为本技术的气控原理图；图6为本技术中各电气件间的连接关系示意图。图中：支撑板1、第一磁性开关2、第一夹块3、第一气缸4、第二磁性开关5、导轨6、滑板7、张紧模8、芯模9、第二夹块10、拉板11、凸轮12、支座13、第二气缸14、操作台15、支撑轴16、顶杆17、第一电磁阀18、第二电磁阀19。具体实施方式如图1到4所示，一种酒盒冲压模具，包括操作台15，操作台15上固定连接有导轨6和第一夹块3，在导轨6上设有滑板7，在滑板7上固定连接有芯模9、支撑轴16和支座13，芯模9两侧分别设有张紧模8和第二夹块10，在芯模9底部开设有多个通孔，通孔内设有条形顶杆17，顶杆17两端分别与张紧模8和第二夹块10固定连接，第一夹块3和第二夹块10一侧均设有与张紧模8和芯模9形状相对应的凹槽，在酒盒外套到张紧模8和芯模9上后，凹槽能够扩大第一夹块3或第二夹块10与酒盒的接触面积，提高酒盒的固定效果；在支撑轴16外套有凸轮12，凸轮12两端分别抵靠在支座13和第二夹块10上，在凸轮12上端设有驱动机构，驱动机构驱动凸轮12旋转，凸轮12形状为圆管，在圆管一侧铣削出一个平面，所述驱动机构为手柄（手柄图中未画出）。本技术的使用方法为：将凸轮12平面抵靠在第二夹块10上，张紧模8一端贴在芯模9上，此时张紧模8和芯模9的横向尺寸小于酒盒，工作人员就可以很轻松的将酒盒外套到张紧模8和芯模9上，接着旋转凸轮12，将凸轮12圆弧面抵靠在第二夹块10上，在此过程中，凸轮12推动第二夹块10对酒盒进行夹紧的同时，第二夹块10通过顶杆17推动张紧模8向外运动，对酒盒进行张紧，消除酒盒与张紧模8之间间隙，在酒盒上装入盒盖后，推送滑板7向第一夹块3方向运动，由第一夹块3和第二夹块10对酒盒进行夹紧固定，最后冲床对酒盒和盒盖进行冲压连接。操作台15一端固定连接有支撑板1，在滑板7一端固定连接有拉板11，支撑板1与拉板11之间通过多个第一气缸4连接，所述驱动机构包括固定连接在拉板11上的铰座和固定连接在凸轮12上端的耳板，铰座和耳板之间通过铰接有第二气缸14。如图5和6所示，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、安装在第一气缸4两端的第一磁性开关2和第二磁性开关5，第一磁性开关2和第二磁性开关5连接控制器输入端，用于控制第一气缸4伸缩的第一电磁阀18和用于控制第二气缸14伸缩的第二电磁阀19均连接控制器输出端。在所述支座13一侧设有弧形槽，所述凸轮12一端抵靠在弧形槽内。弧形槽能够提高支座13与凸轮12的接触面积，提高支座13对凸轮12的支撑效果。控制系统能够实现对酒盒的自动冲压，其实施过程为：第一步：工人将酒盒外套至张紧模8和芯模9上后，放置好盒盖，按动开始按钮，控制器控制第二电磁阀19换位，第二气缸14活塞杆缩回，驱动凸轮12旋转60度，第二夹块10酒盒进行夹紧的同时，张紧模8对酒盒进行张紧。第二步：控制器控制第一电磁阀YA1得电，两个第一气缸4活塞杆缩回，在第一磁性开关2得到信号时，酒盒被夹紧在第一夹块3和第二夹块10之间，同时控制器发送电信号给冲压机，冲压机对酒盒进行冲压。第三步：酒盒冲压完成后，控制器控制第一电磁阀YA2得电，两个第一气缸4活塞杆伸长，将酒盒从冲压机下方送出，在第二磁性开关5接收信号后，控制器控制第一气缸4活塞杆停止伸长的同时，控制第二气缸14活塞杆伸长，对酒盒进行释放，工人将酒盒从张紧模8和芯模9上取下，完成对酒盒的冲压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酒盒冲压模具，包括操作台（15），操作台（15）上固定连接有导轨（6）和第一夹块（3），在导轨（6）上设有滑板（7），其特征在于：在滑板（7）上固定连接有芯模（9）、支撑轴（16）和支座（13），芯模（9）两侧分别设有张紧模（8）和第二夹块（10），在芯模（9）底部开设有多个通孔，通孔内设有顶杆（17），顶杆（17）两端分别与张紧模（8）和第二夹块（10）固定连接，在支撑轴（16）外套有凸轮（12），凸轮（12）两端分别抵靠在支座（13）和第二夹块（10）上，在凸轮（12）上端设有驱动机构，驱动机构驱动凸轮（12）旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种酒盒冲压模具，包括操作台（15），操作台（15）上固定连接有导轨（6）和第一夹块（3），在导轨（6）上设有滑板（7），其特征在于：在滑板（7）上固定连接有芯模（9）、支撑轴（16）和支座（13），芯模（9）两侧分别设有张紧模（8）和第二夹块（10），在芯模（9）底部开设有多个通孔，通孔内设有顶杆（17），顶杆（17）两端分别与张紧模（8）和第二夹块（10）固定连接，在支撑轴（16）外套有凸轮（12），凸轮（12）两端分别抵靠在支座（13）和第二夹块（10）上，在凸轮（12）上端设有驱动机构，驱动机构驱动凸轮（12）旋转。


2.根据权利要求1所述的一种酒盒冲压模具，其特征在于：操作台（15）一端固定连接有支撑板（1），在滑板（7）一端固定连接有拉板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天文，于文军，
申请(专利权)人：宜昌宏晨包装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42