一种纸箱面板弯折压凹和板面打孔一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸箱面板弯折压凹和板面打孔一体机，包括工作台，所述工作台的上表面后方安装有第三安装架，所述工作台的上方中部设置有压凹液压缸，所述压凹液压缸的下端安装有压凹装置，所述压凹装置包括安装块，所述安装块的下方中部设置有压凹头，所述安装块的下方两侧弹性连接有压块，所述工作台的上表面与压凹头对应的位置开设有成型槽，所述第三安装架的前表面上方两侧均安装有第二安装架本实用新型专利技术在压凹后可直接使用打孔装置进行打孔，打孔效率高，并且在压凹后，压凹装置中带有滚筒的压块可将纸品的两侧压住，以便于打孔，而且可使得打孔较为稳定，本实用新型专利技术两侧的打孔头之间的距离可调节，满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱面板弯折压凹和板面打孔一体机
本技术涉及纸箱加工
，具体是一种纸箱面板弯折压凹和板面打孔一体机。
技术介绍
纸箱包括各个面板，各面板直接连接处在制造时有一个弯折凹槽，这个弯折凹槽是在纸箱面板弯折压凹机上完成的，同时有的纸箱的面板上还有透气孔，这个透气孔是在板面打孔机上进行的，现有技术中，纸箱面板弯折压凹机和板面打孔机是各成体的机械，这样一个面板往往需要两次加工才能完成，具有操作麻烦、生产成本高的缺；为了避免这个问题，申请号为201510273664.X的专利中提出了一种纸箱面板玩着压凹和板面打孔一体机，其通过在传送装置的上方一侧设置压凹装置，在传送装置的上方另一侧设置打孔装置来解决这个问题，但是其仍然存在缺陷：压凹后需要传送装置将其传送至打孔装置的下方进行打孔，传送时间长，整体效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纸箱面板弯折压凹和板面打孔一体机，以解决现有技术中压凹后需要传送装置将其传送至打孔装置的下方进行打孔，传送时间长，整体效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸箱面板弯折压凹和板面打孔一体机，包括工作台，所述工作台的上表面后方安装有第三安装架，所述工作台的上方中部设置有压凹液压缸，所述压凹液压缸的下端安装有压凹装置，所述压凹装置包括安装块，所述安装块的下方中部设置有压凹头，所述安装块的下方两侧弹性连接有压块，所述工作台的上表面与压凹头对应的位置开设有成型槽，所述第三安装架的前表面上方两侧均安装有第二安装架，两个所述第二安装架之间转动安装有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的两侧均螺纹连接有一体式螺母，所述一体式螺母的上表面安装有打孔液压缸，所述打孔液压缸的下端穿过一体式螺母后安装有打孔主体。优选的，还包括用以驱动双螺纹丝杆转动的驱动电机，所述双螺纹丝杆共设置有两个，且两个双螺纹丝杆远离驱动电机的一端通过皮带连接装置连接。优选的，所述工作台的下表面四个拐角处均安装有支撑腿，且支撑腿的下端固定有垫脚。优选的，所述第三安装架的前表面中部安装有第一安装架，所述压凹液压缸通过螺栓固定在第一安装架上，且压凹液压缸的液压杆穿过第一安装架的下端。优选的，所述压块的上表面安装有压杆，压杆的上端插入安装块的内部，且压块的上端安装有弹簧。优选的，所述压块的下表面安装有滚筒，且每个压块上至少设置有两个滚筒。优选的，所述打孔主体包括安装板和打孔头，打孔头安装在安装板的下表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在压凹后可直接使用打孔装置进行打孔，打孔效率高，并且在压凹后，压凹装置中带有滚筒的压块可将纸品的两侧压住，以便于打孔，而且可使得打孔较为稳定；2、本技术两侧的打孔头之间的距离可调节，以便于调整打孔的位置，满足生产需求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术压凹装置的结构示意图；图3为本技术打孔主体的结构示意图。图中：1、支撑腿；2、成型槽；3、压凹装置；31、安装块；32、弹簧；33、压杆；34、压块；35、滚筒；36、压凹头；4、双螺纹丝杆；5、一体式螺母；6、驱动电机；61、皮带连接装置；7、打孔液压缸；8、压凹液压缸；9、打孔主体；91、安装板；92、打孔头；10、第一安装架；11、第二安装架；12、第三安装架；13、工作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术实施例中，一种纸箱面板弯折压凹和板面打孔一体机，包括工作台13，工作台13的下表面四个拐角处均安装有支撑腿1，且支撑腿1的下端固定有垫脚，支撑腿1则起到支撑起工作台13的作用，垫脚可使得支撑腿1更加稳定；继续参照图1所示，工作台13的上表面后方安装有第三安装架12，第三安装架12作为零部件的主体固定部件，为了确保第三安装架12的稳定性，将其设计成为三角状；如图1所示，工作台13的上方中部设置有压凹液压缸8，压凹液压缸8的下端安装有压凹装置3，压凹液压缸8用于带动压凹装置3上下移动，当压凹装置3向下移动时可对纸品进行压凹，第三安装架12的前表面中部安装有第一安装架10，第一安装架10作为压凹液压缸8的安装支架，压凹液压缸8通过螺栓固定在第一安装架10上，且压凹液压缸8的液压杆穿过第一安装架10的下端；结合图1和图2所示，压凹装置3包括安装块31，安装块31的下方中部设置有压凹头36，工作台13的上表面与压凹头36对应的位置开设有成型槽2，当安装块31向下移动时，压凹头36将纸品压入成型槽2的内部，此时的纸品即可被压凹成型，安装块31的下方两侧弹性连接有压块34，压块34可将纸品的两侧压住，以便于对纸品的两侧进行锁定，避免两侧的纸品处于向上翘起的状态；继续参照图1和图2所示，压块34的上表面安装有压杆33，压杆33的上端插入安装块31的内部，且压块34的上端安装有弹簧32，压块34的下表面安装有滚筒35，且每个压块34上至少设置有两个滚筒35，在安装块31向下移动压凹头36进入成型槽2的内部时，弹簧32处于被压缩，带有滚筒35的压块34可压住纸品的两侧，滚筒35可与纸品发生滚动摩擦(这是由于压凹头36将纸品压在成型槽2内部时，两侧的纸品会发生小位移)；如图1所示，第三安装架12的前表面上方两侧均安装有第二安装架11，两个第二安装架11之间转动安装有双螺纹丝杆4，双螺纹丝杆4的两侧均螺纹连接有一体式螺母5，在双螺纹丝杆4正反转动时，一体式螺母5可进行水平往复移动；如图1所示，驱动电机6用以驱动双螺纹丝杆4转动，双螺纹丝杆4共设置有两个，且两个双螺纹丝杆4远离驱动电机6的一端通过皮带连接装置61连接，驱动电机6带动其中一个双螺纹丝杆4转动，由于皮带连接装置61的连接，两个双螺纹丝杆4均可转动，以达到驱动的目的；结合图1和图3所示，一体式螺母5的上表面安装有打孔液压缸7，打孔液压缸7的下端穿过一体式螺母5后安装有打孔主体9，打孔主体9包括安装板91和打孔头92，打孔头92安装在安装板91的下表面，打孔液压缸7伸长或缩短可带动打孔主体9上下移动，当打孔主体9向下移动时，打孔头92可进行打孔工作。本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将纸品置于工作台13的上表面，然后驱动压凹液压缸8，压凹液压缸8向下运动带动压凹装置3向下运动，此时携带滚筒35的压块34可向上挤压弹簧32，使得弹簧32被压缩，然后压凹头36逐渐将纸品压入成型槽2的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸箱面板弯折压凹和板面打孔一体机，包括工作台(13)，其特征在于：所述工作台(13)的上表面后方安装有第三安装架(12)，所述工作台(13)的上方中部设置有压凹液压缸(8)，所述压凹液压缸(8)的下端安装有压凹装置(3)，所述压凹装置(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)的下方中部设置有压凹头(36)，所述安装块(31)的下方两侧弹性连接有压块(34)，所述工作台(13)的上表面与压凹头(36)对应的位置开设有成型槽(2)，所述第三安装架(12)的前表面上方两侧均安装有第二安装架(11)，两个所述第二安装架(11)之间转动安装有双螺纹丝杆(4)，所述双螺纹丝杆(4)的两侧均螺纹连接有一体式螺母(5)，所述一体式螺母(5)的上表面安装有打孔液压缸(7)，所述打孔液压缸(7)的下端穿过一体式螺母(5)后安装有打孔主体(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸箱面板弯折压凹和板面打孔一体机，包括工作台(13)，其特征在于：所述工作台(13)的上表面后方安装有第三安装架(12)，所述工作台(13)的上方中部设置有压凹液压缸(8)，所述压凹液压缸(8)的下端安装有压凹装置(3)，所述压凹装置(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)的下方中部设置有压凹头(36)，所述安装块(31)的下方两侧弹性连接有压块(34)，所述工作台(13)的上表面与压凹头(36)对应的位置开设有成型槽(2)，所述第三安装架(12)的前表面上方两侧均安装有第二安装架(11)，两个所述第二安装架(11)之间转动安装有双螺纹丝杆(4)，所述双螺纹丝杆(4)的两侧均螺纹连接有一体式螺母(5)，所述一体式螺母(5)的上表面安装有打孔液压缸(7)，所述打孔液压缸(7)的下端穿过一体式螺母(5)后安装有打孔主体(9)。


2.根据权利要求1所述的一种纸箱面板弯折压凹和板面打孔一体机，其特征在于：还包括用以驱动双螺纹丝杆(4)转动的驱动电机(6)，所述双螺纹丝杆(4)共设置有两个，且两个双螺纹丝杆(4)远离驱动电机(6)的一端通过皮带连接装置(61)连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红伟，严章顺，
申请(专利权)人：重庆景祥隆包装有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50