【技术实现步骤摘要】
染料拼色轧染过程中补液系统的数字化控制方法及其系统
本专利技术属印染自动控制
，涉及一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法及其系统，特别涉及两种及以上染料拼色染色过程中补液系统的数字化控制方法及其控制系统。
技术介绍
在两种及以上染料拼色的连续轧染过程中，需要不断的调整补液系统中各染料的给液量来确保染液槽内的染料浓度配比保持不变以获得稳定的色光。目前染厂主要是有经验师傅根据渗圈或者比移值等实验大致判断各染料需要补加量，并通过打小样不断调整来实现控制实际染色实验中的补液系统。此方法依赖师傅的经验公式，通过过渡阶段使染槽内浓度最终达到动态平衡，最终平衡时染液槽内的浓度与初始浓度已不一致，这消耗大量染料和织物。且在实际放大实验中，以核准的颜色为准，其配方是作为大生产的原始配方，原始配方自然地变成过渡以后的平衡配方，发生了色差变化。同一组染料的拼色在不同的被染织物和染色工艺等条件下需要补加的染液量也会有差异，这种根据经验修正补液系统的方法会导致补液系统中各染料的添加量难以精确控制。因此，研究一种方法简...
【技术保护点】
1.一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法，其特征是：依据各染料的初始上染速率精确计算出整个染色过程中补液系统中各染料的实时添加量，按实时添加量补充染液。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法，其特征是：依据各染料的初始上染速率精确计算出整个染色过程中补液系统中各染料的实时添加量，按实时添加量补充染液。
2.根据权利要求1所述的一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法，其特征在于，各染料的实时添加量m补，n：
其中，Cn为染液中各染料的初始浓度，单位g/mL，n≥2，为染料的种类数；K0，n为各染料的初始上染速率，单位mg·g-1·min-1；K0，1为第一支染料的初始上染速率，单位mg·g-1·min-1；K0，2为第二支染料的初始上染速率，单位mg·g-1·min-1；ρ0为初始轧染染色液的密度，单位g/mL；P为织物带液率，单位％；t为织物在轧染液中浸渍的时间，单位s；T为轧染的时间，单位min；X为单位时间轧染织物重，单位g/min。
3.根据权利要求1所述的一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法，其特征在于，所述精确是指可量化拼色染料中每支染料的实时添加克数。
4.根据权利要求1所述的一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法，其特征在于，各染料的初始上染速率的计算基础是与轧染染色工艺条件一致，即染料种类、染液浓度及配比、染色温度、被染织物规格、浴比及助剂添加量相同。
5.根据权利要求1所述的一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法，其特征在于，所述染料拼色的轧染过程包括酸性染料、活性染料或直接染料的轧染过程。
6.根据权利要求1所述的一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法，其特征在于，所述染料拼色的轧染过程是指两种以上染料的拼色轧染过程。
技术研发人员：毛志平，代亚敏，徐红，钟毅，陆辉，张琳萍，隋晓锋，吴伟，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
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