玻璃钢树脂吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了玻璃钢树脂吹塑模具，包括有左模块和右模块,所述左模块靠近所述右模块一侧表面的四个顶角处均开设有定位螺孔，所述左模块靠近所述右模块的一侧表面开设有两个第一卡槽和两个第二卡槽，两个所述第一卡槽对称设置在左模块的上下两端，两个所述第二卡槽对称设置在所述左模块的左右两端，所述右模块靠近所述左模块的一侧表面通过模具一体成型有两个第一卡块和两个第二卡块，所述右模块靠近所述左模块一侧表面的四个顶角处均固定有与定位螺孔相插接的限位柱，每个所述限位柱的壳体上均嵌入有多个滚珠座。本实用新型专利技术通过左模块和右模块的配合，能够防止左右模块产生偏移，影响后续注塑加工。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢树脂吹塑模具
本技术主要涉及模具的
，具体涉及玻璃钢树脂吹塑模具。
技术介绍
吹塑成型加工技术广泛应用于生产材料为热塑性塑料的中空薄壁物体。根据申请号为CN201120382619.5的专利文献所提供的一种玻璃钢吹塑模具可知，该产品包括模体和连接镶件，模体与连接镶件固定连接，所述模体由结构相同的上模和下模组成，所述下模的上面设有下模腔，在下模腔的背面设有冷却水室，该冷却水室设有进水口和出水口，在下模上端的合模边缘处设有冷却硬质水管，水管的两端分别延伸至模体外，该产品不仅成本低，而且制作快捷的玻璃钢模具。但上述吹塑模具仍然存在着缺陷，例如上述模具虽然具有成本低制作快捷的优点，但左右模块合而为一时，缺少定位功能，导致左右模块之间容易产生相对偏移。
技术实现思路
本技术主要提供了玻璃钢树脂吹塑模具用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：玻璃钢树脂吹塑模具，包括有左模块和右模块,所述左模块与所述右模块相互卡接，所述左模块靠近所述右模块一侧表面的四个顶角处均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢树脂吹塑模具，包括有左模块(1)和右模块(2),其特征在于,所述左模块(1)与所述右模块(2)相互卡接，所述左模块(1)靠近所述右模块(2)一侧表面的四个顶角处均开设有定位螺孔(13)，所述左模块(1)靠近所述右模块(2)的一侧表面开设有两个第一卡槽(11)和两个第二卡槽(12)，两个所述第一卡槽(11)对称设置在左模块(1)的上下两端，两个所述第二卡槽(12)对称设置在所述左模块(1)的左右两端；/n所述右模块(2)靠近所述左模块(1)的一侧表面通过模具一体成型有两个第一卡块(21)和两个第二卡块(22)，所述右模块(2)通过两个第一卡块(21)和两个第二卡块(22)分别与左模块(...

【技术特征摘要】
1.玻璃钢树脂吹塑模具，包括有左模块(1)和右模块(2),其特征在于,所述左模块(1)与所述右模块(2)相互卡接，所述左模块(1)靠近所述右模块(2)一侧表面的四个顶角处均开设有定位螺孔(13)，所述左模块(1)靠近所述右模块(2)的一侧表面开设有两个第一卡槽(11)和两个第二卡槽(12)，两个所述第一卡槽(11)对称设置在左模块(1)的上下两端，两个所述第二卡槽(12)对称设置在所述左模块(1)的左右两端；
所述右模块(2)靠近所述左模块(1)的一侧表面通过模具一体成型有两个第一卡块(21)和两个第二卡块(22)，所述右模块(2)通过两个第一卡块(21)和两个第二卡块(22)分别与左模块(1)上的两个第一卡槽(11)和第二卡槽(12)相插接，所述右模块(2)靠近所述左模块(1)一侧表面的四个顶角处均固定有与定位螺孔(13)相插接的限位柱(23)，每个所述限位柱(23)的壳体上均嵌入有多个逐一等距设置的滚珠座(24)。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢树脂吹塑模具，其特征在于，每个所述限位柱(23)均为中空结构，每个所述限位柱(23)的壳体上均开设有多个供所述滚珠座(24)穿插的通孔(26)，每个所述通孔(26)的孔体内腔横截面均为凸字形。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪为东，
申请(专利权)人：徐州环源工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32