用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站和装置制造方法及图纸

一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站和装置，该成型站包括用于将塑料预成型件成型为塑料容器的吹塑模具和用于支撑所述吹塑模具的支撑装置；吹塑模具包括底部、第一侧部和第二侧部，其中底部和侧部在吹塑模具的组合状态下形成空腔，塑料预成型件在所述空腔内可膨胀为塑料容器；其中支撑装置包括第一侧部支架和第二侧部支架，并且其中第一侧部布置在第一侧部支架上且第二侧部布置在第二侧部支架上。根据本实用新型专利技术，至少一个侧部借助于紧固机构布置在与其相关联的侧部支架上，并且紧固机构包括张紧元件，张紧元件在张紧方向上可移动以使紧固机构张紧，其中张紧方向偏离于吹塑模具部的径向方向。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站和装置
本技术涉及用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站和装置。
技术介绍
长时间以来，从现有技术就已知将已加热的塑料预成型件引入到所谓的成型站或吹塑站中，并在成型站或吹塑站中使用压缩空气使塑料预成型件膨胀形成塑料容器，特别是塑料瓶。为此目的，使用所谓的吹塑模具，其内部包括形成待生产的容器轮廓的壁。这些吹塑模具通常保持在吹塑模具支架上。吹塑模具支架可以打开以引入塑料预成型件，然后围绕塑料预成型件关闭，并且位于内部的塑料预成型件通过压缩空气而被膨胀。通常，吹塑模具通过吹塑模具壳体布置在侧部支架上。该方法在本领域中已经被证明是有益的并且特别有助于稳定性。然而，该实施例的缺点在于，这样的成型站需要相对较大的位置或安装空间。
技术实现思路
因此，本技术的目的是减少这种设备的安装空间。根据本技术，通过独立权利要求的主题实现这一目的。有利的实施例和扩展方案是从属权利要求的主题。根据本技术的用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站包括吹塑模具，其用于将塑料预成型件成型为塑料容器，该吹塑模具包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站，所述成型站包括用于将塑料预成型件成型为塑料容器的吹塑模具和用于支撑所述吹塑模具的支撑装置；所述吹塑模具包括底部、第一侧部(4)和第二侧部(6)，其中所述底部和所述侧部(4、6)在所述吹塑模具的组合状态下形成空腔，所述塑料预成型件在所述空腔内可膨胀为塑料容器；其中所述支撑装置包括第一侧部支架(34)和第二侧部支架(36)，并且其中所述第一侧部(4)布置在所述第一侧部支架(34)上且所述第二侧部(6)布置在所述第二侧部支架(36)上，/n其特征在于，/n至少一个所述侧部(4、6)借助于紧固机构(40)布置在与所述侧部(4、6)相关联的所述侧部支架(...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170425 DE 102017108795.81.一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站，所述成型站包括用于将塑料预成型件成型为塑料容器的吹塑模具和用于支撑所述吹塑模具的支撑装置；所述吹塑模具包括底部、第一侧部(4)和第二侧部(6)，其中所述底部和所述侧部(4、6)在所述吹塑模具的组合状态下形成空腔，所述塑料预成型件在所述空腔内可膨胀为塑料容器；其中所述支撑装置包括第一侧部支架(34)和第二侧部支架(36)，并且其中所述第一侧部(4)布置在所述第一侧部支架(34)上且所述第二侧部(6)布置在所述第二侧部支架(36)上，
其特征在于，
至少一个所述侧部(4、6)借助于紧固机构(40)布置在与所述侧部(4、6)相关联的所述侧部支架(34、36)上，并且所述紧固机构(40)包括张紧元件(47、47a)，所述张紧元件(47、47a)在张紧方向(S)上可移动以使所述紧固机构张紧，其中所述张紧方向(S)偏离于所述吹塑模具的所述侧部(4、6)的径向方向(R)。


2.根据权利要求1所述的成型站，
其特征在于，
所述紧固机构(40)包括紧固在所述吹塑模具的所述侧部(4、6)上的可后部接合的突出部(42)和后部接合元件(44、48)，所述后部接合元件(44、48)至少部分地后部接合所述突出部(42)，其中所述后部接合元件(44)在所述张紧方向(S)可移动。


3.根据权利要求1所述的成型站，
其特征在于，
所述张紧方向(S)相对于所述径向方向(R)以不同于0°的角度(α)布置。


4.根据权利要求1所述的成型站，
其特征在于，
所述张紧方向(S)相对于所述径向方向(R)成角度(α)布置，所述角度(α)大于20°。


5.根据权利要求2所述的成型站，
其特征在于，
所述张紧元件(47、47a)包括可加压活塞(47a)。


6.根据权利要求5所述的成型站，
其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：诺伯特·辛德勒，F·格尔廷格尔，
申请(专利权)人：克朗斯股份公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE