浇筑防护模板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浇筑防护模板。浇筑防护模板，包括至少一个防护结构，防护结构包括：本体部，本体部具有容纳槽，且容纳槽的槽底为朝向槽口凸出的第一弧形曲面；充气袋，充气袋容置在容纳槽内；隔板，隔板具有第二弧形曲面，且第二弧形曲面和第一弧形曲面的凸出方向相同，隔板盖设在容纳槽上，且充气袋能够充气或者排气带动隔板沿本体部运动以调节隔板与容纳槽的槽底之间的距离。本实用新型专利技术解决了现有技术中浇筑防护模板使用性能差的问题。

【技术实现步骤摘要】
浇筑防护模板
本技术涉及浇筑设备领域，具体而言，涉及一种浇筑防护模板。
技术介绍
炼油厂重油催化再生器、沉降器、反应器及化工厂加热炉等设备的高温隔热，普遍使用耐高温材料浇筑技术。现有技术中，一般在浇筑时，使用硬质模板支护，待浇筑材料固化后拆除模板。浇筑位置处于水平以下时，受重力作用，一般浇筑质量都能满足要求，但浇筑位置处于立面，特别是处于设备上部时，浇筑材料受重力和材料凝缩的影响，浇筑材料会和设备本体产生间隙，以往采用硬质模板支护，难以监测浇筑质量。如果浇筑质量不合格，热量传导到设备本体和浇筑材料的缝隙中，高温会使设备本体过热，轻则导致装置停车，重则导致安全事故。因此，现有技术中存在浇筑防护模板使用性能差的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种浇筑防护模板，以解决现有技术中浇筑防护模板使用性能差的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种浇筑防护模板，包括至少一个防护结构，防护结构包括：本体部，本体部具有容纳槽，且容纳槽的槽底为朝向槽口凸出的第一弧形曲面；充气袋，充气袋容置在容纳槽内；隔板，隔板具有第二弧形曲面，且第二弧形曲面和第一弧形曲面的凸出方向相同，隔板盖设在容纳槽上，且充气袋能够充气或者排气带动隔板沿本体部运动以调节隔板与容纳槽的槽底之间的距离。进一步地，第一弧形曲面与第二弧形曲面同心。进一步地，充气袋具有充气头，充气袋通过充气头进行充气或者排气，本体部的周向侧壁具有至少一个与容纳槽连通的让位开孔，充气头通过让位开孔伸出本体部。进一步地，充气袋为长筒状，且充气袋呈S型弯折设置在容纳槽内。进一步地，浇筑防护模板还包括至少一个固定件，本体部的外侧壁还具有至少一个与固定件配合的固定孔，固定件和固定孔的数量相同，且浇筑防护模板通过固定件固定在待防护装置的内壁上。进一步地，防护结构为多个，多个防护结构顺次连接，且本体部的周向侧壁具有连接孔，浇筑防护模板还包括多个连接件，连接件能够分别穿过相邻的两个防护结构的本体部的连接孔并将两个防护结构连接。进一步地，隔板包括顺次连接的第一段、第二段和第三段，第一段和第三段分别垂直于第二段，第一段和第三段的延伸方向相同，且第二段上设置有多个避让缺口。进一步地，第二段盖设在容纳槽的槽口处，且第一段和第三段分别与本体部的外侧壁滑动连接以使隔板能够相对本体部滑动。进一步地，第一段和第三段上分别设置有凸起部，本体部的外侧壁对应设置有与凸起部配合的限位凸起，以限定隔板的滑动距离。进一步地，本体部和隔板中的至少一个由金属材料制成；和/或充气袋由橡胶材料制成。应用本技术的技术方案，本申请中的浇筑防护模板包括至少一个防护结构，防护结构包括本体部、充气袋以及隔板。本体部具有容纳槽，且容纳槽的槽底为朝向槽口凸出的第一弧形曲面；充气袋容置在容纳槽内；隔板具有第二弧形曲面，且第二弧形曲面和第一弧形曲面的凸出方向相同，隔板盖设在容纳槽上，且充气袋能够充气或者排气带动隔板沿本体部运动以调节隔板与容纳槽的槽底之间的距离。使用上述结构的浇筑防护模板时，由于具有防护结构所以能够通过防护结构对浇筑材料进行防护。并且，由于防护结构具有本体部、充气袋以及隔板。所以能够通过隔板与浇筑材料接触，从而实现对浇筑材料的防护。并且通过充气袋的充气或者排气实现对隔板的位置的调节，从而保证浇筑防护模板能够更加灵活地对浇筑材料进行防护。而由于充气袋设置在本体部的容纳槽内，所以能够通过本体部对充气袋进行限位，从而保证充气袋仅对隔板产生作用。因此，本申请中的浇筑防护模板能够通过充气袋对隔板的挤压来保证浇筑材料不会脱落，从而有效地解决了现有技术中浇筑防护模板使用性能差的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本申请中浇筑防护模板的本体部的结构示意图；图2示出了本申请中浇筑防护模板的隔板的结构示意图；图3示出了本申请的一个具体实施例中浇筑防护模板的充气袋的结构示意图；图4示出了本申请的另一个具体实施例中浇筑防护模板的充气袋的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、本体部；11、让位开孔；12、固定孔；20、充气袋；21、充气头；30、隔板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中浇筑防护模板使用性能差的问题，本申请提供了一种浇筑防护模板。如图1至图4所示，本申请中的浇筑防护模板包括至少一个防护结构，防护结构包括本体部10、充气袋20以及隔板30。本体部10具有容纳槽，且容纳槽的槽底为朝向槽口凸出的第一弧形曲面；充气袋20容置在容纳槽内；隔板30具有第二弧形曲面，且第二弧形曲面和第一弧形曲面的凸出方向相同，隔板30盖设在容纳槽上，且充气袋20能够充气或者排气带动隔板30沿本体部10运动以调节隔板30与容纳槽的槽底之间的距离。使用上述结构的浇筑防护模板时，由于具有防护结构所以能够通过防护结构对浇筑材料进行防护。并且，由于防护结构具有本体部10、充气袋20以及隔板30。所以能够通过隔板30与浇筑材料接触，从而实现对浇筑材料的防护。并且通过充气袋20的充气或者排气实现对隔板30的位置的调节，从而保证浇筑防护模板能够更加灵活地对浇筑材料进行防护。而由于充气袋20设置在本体部10的容纳槽内，所以能够通过本体部10对充气袋20进行限位，从而保证充气袋20仅对隔板30产生作用。因此，本申请中的浇筑防护模板能够通过充气袋20对隔板30的挤压来保证浇筑材料不会脱落，从而有效地解决了现有技术中浇筑防护模板使用性能差的问题。具体地，第一弧形曲面与第二弧形曲面同心。通过这样可以保证隔板30与浇筑材料的贴合更加紧密，从而能够有效地保证浇筑防护模板的使用性能。具体地，充气袋20具有充气头21，充气袋20通过充气头21进行充气或者排气，本体部10的周向侧壁具有至少一个与容纳槽连通的让位开孔11，充气头21通过让位开孔11伸出本体部10。通过这样设置，可以保证充气袋20的充气头21能够伸出本体部10，从而能够更加方便地对充气袋20进行充气或者排气操作。如图4所示，在本申请的一个具体实施例中，充气袋20为长筒状，且充气袋20呈S型弯折设置在容纳槽内。由于在固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇筑防护模板，其特征在于，包括至少一个防护结构，所述防护结构包括：/n本体部(10)，所述本体部(10)具有容纳槽，且所述容纳槽的槽底为朝向槽口凸出的第一弧形曲面；/n充气袋(20)，所述充气袋(20)容置在所述容纳槽内；/n隔板(30)，所述隔板(30)具有第二弧形曲面，且所述第二弧形曲面和所述第一弧形曲面的凸出方向相同，所述隔板(30)盖设在所述容纳槽上，且所述充气袋(20)能够充气或者排气带动所述隔板(30)沿所述本体部(10)运动以调节所述隔板(30)与所述容纳槽的槽底之间的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇筑防护模板，其特征在于，包括至少一个防护结构，所述防护结构包括：
本体部(10)，所述本体部(10)具有容纳槽，且所述容纳槽的槽底为朝向槽口凸出的第一弧形曲面；
充气袋(20)，所述充气袋(20)容置在所述容纳槽内；
隔板(30)，所述隔板(30)具有第二弧形曲面，且所述第二弧形曲面和所述第一弧形曲面的凸出方向相同，所述隔板(30)盖设在所述容纳槽上，且所述充气袋(20)能够充气或者排气带动所述隔板(30)沿所述本体部(10)运动以调节所述隔板(30)与所述容纳槽的槽底之间的距离。


2.根据权利要求1所述的浇筑防护模板，其特征在于，所述第一弧形曲面与所述第二弧形曲面同心。


3.根据权利要求1所述的浇筑防护模板，其特征在于，所述充气袋(20)具有充气头(21)，所述充气袋(20)通过所述充气头(21)进行充气或者排气，所述本体部(10)的周向侧壁具有至少一个与所述容纳槽连通的让位开孔(11)，所述充气头(21)通过所述让位开孔(11)伸出所述本体部(10)。


4.根据权利要求1所述的浇筑防护模板，其特征在于，所述充气袋(20)为长筒状，且所述充气袋(20)呈S型弯折设置在所述容纳槽内。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的浇筑防护模板，其特征在于，所述浇筑防护模板还包括至少一个固定件，所述本体部(10)的外侧壁还具有至少一个与所述固定件配合的固定孔(12)，所述固定件和...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹洪伟，赵洋，孟令君，李松涛，晁天晓，尚广明，曹宇，李加源，刘天飞，吴雷，王占永，李颖，操龙安，乔伟，刘振兴，孙丙伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11