一种风机叶片工字梁腹板的一体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机叶片工字梁腹板的一体成型模具，包括腹板平台、腹板型腔下部板、腹板型腔上部板、腹板型腔侧部板及腹板型腔挡边板，所述腹板型腔下部板装于腹板平台上，所述腹板型腔侧部板有两个，并分别安装在腹板型腔下部板的两侧，所述腹板型腔上部板装于两个腹板型腔侧部板的上方，所述腹板型腔挡边板有两个，并分别装于两个腹板型腔侧部板的两侧，且与相对应的腹板型腔侧部板保持设定的间距，由腹板型腔上部板、腹板型腔下部板及腹板型腔侧部板及腹板型腔挡边板共同形成工字梁腹板的一体成型模具的型腔。本实用新型专利技术能够有效解决现有的工字梁腹板采用二次修型，造成其另一侧挡边粘接位置及粘接角度的准确性难以保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶片工字梁腹板的一体成型模具
本技术涉及叶片腹板模具的
，尤其是指一种风机叶片工字梁腹板的一体成型模具。
技术介绍
随着国家对清洁能源行业的大力扶持，风力发电的技术已得到迅速发展。风电叶片作为风力发电过程中重要的工作元件，其部件的制作和生产也越来越受到人们的重视。风电叶片通常由蒙皮、梁、腹板三部分构成。其中腹板在叶片内腔中起到支撑作用，承载着叶片在运动过程中的主要载荷，而腹板的成型需用腹板模具生产制作。传统腹板模具为C型双腹板，而C型双腹板无论在制作方面、强度方面等均不如工字梁腹板。而现有的工字梁腹板，通常采用先制作一个C型腹板，再粘接腹板的另外一侧挡边，造成其一侧挡边的粘接位置及粘接角度的准确性难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风机叶片工字梁腹板的一体成型模具，能够有效解决现有的工字梁腹板采用二次修型，造成其另一侧挡边粘接位置及粘接角度的准确性难以保证的问题。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种风机叶片工字梁腹板的一体成型模具，包括腹板平台、腹板型腔下部板、腹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机叶片工字梁腹板的一体成型模具，其特征在于：包括腹板平台、腹板型腔下部板、腹板型腔上部板、腹板型腔侧部板及腹板型腔挡边板，所述腹板型腔下部板装于腹板平台上，所述腹板型腔侧部板有两个，并分别安装在腹板型腔下部板的两侧，所述腹板型腔上部板装于两个腹板型腔侧部板的上方，所述腹板型腔挡边板有两个，并分别装于两个腹板型腔侧部板的两侧，且与相对应的腹板型腔侧部板保持设定的间距，由腹板型腔上部板、腹板型腔下部板及腹板型腔侧部板及腹板型腔挡边板共同形成工字梁腹板的一体成型模具的型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机叶片工字梁腹板的一体成型模具，其特征在于：包括腹板平台、腹板型腔下部板、腹板型腔上部板、腹板型腔侧部板及腹板型腔挡边板，所述腹板型腔下部板装于腹板平台上，所述腹板型腔侧部板有两个，并分别安装在腹板型腔下部板的两侧，所述腹板型腔上部板装于两个腹板型腔侧部板的上方，所述腹板型腔挡边板有两个，并分别装于两个腹板型腔侧部板的两侧，且与相对应的腹板型腔侧部板保持设定的间距，由腹板型腔上部板、腹板型腔下部板及腹板型腔侧部板及腹板型腔挡边板共同形成工字梁腹板的一体成型模具的型腔。


2.根据权利要求1所述的风机叶片工字梁腹板的一体成型模具，其特征在于：所述型腔为分段拼接制作，每段型腔的长度为2～6米，且每段型腔的内部采用泡沫灌注，每段型腔的形状与工字梁腹板相应段的形状相适应。


3.根据权利要求1所述的风机叶片工字梁腹板的一体成型模具，其特征在于：所述腹板型腔挡边板沿其长度方向设有一排可拆卸支撑组件，两两可拆卸支撑组件之间保持间距。


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【专利技术属性】
技术研发人员：林雄，
申请(专利权)人：明阳智慧能源集团股份公司，
类型：新型
国别省市：广东;44