一种塑料制品加工用原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料制品加工设备领域，具体是一种塑料制品加工用原料粉碎装置，包括：粉碎装置本体；所述粉碎装置本体从上往下依次分为第一粉碎腔、混合腔以及供能腔，第一粉碎腔与混合腔之间通过粉碎通道接通；所述混合腔与供能腔之间通过隔板分隔开来；所述第一粉碎腔内部设有第一粉碎组件，粉碎通道内部安装固定有第二粉碎组件，混合腔内部设有出料组件；所述供能腔内部设有驱动组件；所述的塑料制品加工用原料粉碎装置通过设置的第一粉碎组件与第二粉碎组件配合作用，能够对塑料制品原料进行两次粉碎作业，大大提高了塑料制品原料的粉碎效果；另外，该塑料制品加工用原料粉碎装置没有设置移动机构驱动壳体来回往复运转，因此能耗较低。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工用原料粉碎装置
本技术涉及塑料制品加工设备领域，具体是一种塑料制品加工用原料粉碎装置。
技术介绍
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。塑料制品加工时需要用到各种各样的加工设备，塑料制品加工用原料粉碎装置就是其中的一种，为了提高废旧塑料制品的利用率，废旧塑料制品需要通过原料粉碎装置进行粉碎回收，但是，现有的塑料制品加工用原料粉碎装置粉碎效率低，浪费了使用者大量的时间，降低了塑料制品加工用原料粉碎装置的实用性。为此专利授权公告号为CN210651481U的专利申请文件中提供了一种塑料制品加工用原料粉碎装置。该塑料制品加工用原料粉碎装置通过设置壳体、第一电机、转轴、粉碎刀、进料斗、风机、连接管、出料管、移动机构、轴承、盖板和把手的配合使用，解决了现有的塑料制品加工用原料粉碎装置粉碎效率低的问题。该塑料制品加工用原料粉碎装置，具备高效粉碎的优点，节省了使用者大量的时间，降低了塑料制品加工用原料粉碎装置的实用性；但是该塑料制品加工用原料粉碎装置也存在一定缺陷，例如，其通过移动机构带动壳体来回往复运动，使壳体内部的粉碎组件与塑料原料制品进行充分混合以提高粉碎效果，但是整个壳体内部较为沉重，因此会造成整个装置的能耗过大。针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种塑料制品加工用原料粉碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料制品加工用原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品加工用原料粉碎装置，其包括：粉碎装置本体，所述粉碎装置本体上端接通进料斗，进料斗内壁两侧安装固定有永磁石；所述粉碎装置本体从上往下依次分为第一粉碎腔、混合腔以及供能腔，第一粉碎腔与混合腔之间通过粉碎通道接通；所述混合腔与供能腔之间通过隔板分隔开来；所述第一粉碎腔内部设有第一粉碎组件，粉碎通道内部安装固定有第二粉碎组件，混合腔内部设有出料组件，混合腔下端左右两侧开设有出料管，出料管上安装固定有出料阀；所述供能腔内部设有驱动组件。作为本技术进一步的方案：所述第一粉碎组件包括大齿盘以及小齿盘，大齿盘以及小齿盘在驱动轴上间隔分布排列，一根驱动轴上设置的大齿盘与另一根驱动轴上安装的小齿盘之间啮合，一根驱动轴上的小齿盘与另一根驱动轴上的大齿盘之间啮合；当塑料制品原料通过一根驱动轴上设置的大齿盘与另一根驱动轴上安装的小齿盘之间形成的挤压破碎通道时，同时转动的大齿盘与小齿盘对塑料制品原料进行第一次挤压破碎。作为本技术进一步的方案：所述第二粉碎组件包括转盘，转盘左右两侧设有粉碎齿，粉碎通道内壁上安装固定有粉碎齿；转盘左右两侧的粉碎齿与粉碎通道内壁上安装的粉碎齿之间形成破碎通道，当塑料制品原料通过该破碎通道时，通过转动的转盘上设置的粉碎齿与粉碎通道内壁上安装固定的粉碎齿之间的配合作用，对塑料制品原料进行第二次粉碎作业。作为本技术进一步的方案：所述出料组件包括转轴以及刮板，转轴上端与转盘连接固定，转轴下端穿过隔板后通过轴封转动安装在供能腔内部，转轴下端在供能腔内部通过驱动组件驱动运转；刮板安装固定在转轴位于混合腔内部的部分上；驱动组件运转时带动转轴进行转动，转动的转轴带动转盘以及刮板同时转动，转动的刮板将粉碎后的塑料制品原料推送至出料管位置处排出。作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括从动轮以及主动轮，从动轮设置在转轴上，主动轮设置在电机上，从动轮与主动轮之间通过传送带连接，电机安装固定在供能腔底端内部；启动电机时，电机带动主动轮转动，转动的主动轮通过传送带以及从动轮配合作用推动转轴进行转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的塑料制品加工用原料粉碎装置通过设置的第一粉碎组件与第二粉碎组件配合作用，能够对塑料制品原料进行两次粉碎作业，大大提高了塑料制品原料的粉碎效果；另外，该塑料制品加工用原料粉碎装置没有设置移动机构驱动壳体来回往复运转，因此能耗较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例的一种塑料制品加工用原料粉碎装置的结构示意图。图2为本技术实施例的一种塑料制品加工用原料粉碎装置的第一粉碎组件的结构示意图。图中：1-进料斗、2-永磁石、3-粉碎装置本体、4-第一粉碎腔、5-第一粉碎组件、6-转盘、7-粉碎通道、8-粉碎齿、9-混合腔、10-转轴、11-刮板、12-出料阀、13-出料管、14-隔板、15-供能腔、16-主动轮、17-电机、18-传送带、19-从动轮、20-轴封、21-驱动轴、22-大齿盘、23-小齿盘。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1，本技术实施例1中，一种塑料制品加工用原料粉碎装置，其包括：粉碎装置本体3，所述粉碎装置本体3上端接通进料斗1，进料斗1内壁两侧安装固定有永磁石2；所述粉碎装置本体3从上往下依次分为第一粉碎腔4、混合腔9以及供能腔15，第一粉碎腔4与混合腔9之间通过粉碎通道7接通；所述混合腔9与供能腔15之间通过隔板14分隔开来；所述第一粉碎腔4内部设有第一粉碎组件5，粉碎通道7内部安装固定有第二粉碎组件，混合腔9内部设有出料组件，混合腔9下端左右两侧开设有出料管13，出料管13上安装固定有出料阀12；所述供能腔15内部设有驱动组件；塑料制品原料通过进料斗1进入粉碎装置本体3内部时，进料斗1内壁两侧设置的永磁石2对塑料原料中的金属杂质进行吸附，避免塑料制品原料中的金属杂质通过粉碎组件时对粉碎组件造成损伤；去除金属杂质后的塑料制品原料依次经过第一粉碎腔4、粉碎通道7以及混合腔9，在第一粉碎腔4内部，通过设置的第一粉碎组件5对塑料制品原料进行第一次粉碎作业，在粉碎通道7内部，通过设置的第二粉碎组件对塑料制品原料进行第二次粉碎作业；在混合腔9内部，通过设置的出料组件使粉碎后的塑料制品原料从出料管13位置处排出，出料阀12控制出料管13内部的出料流量大小；整个第二粉碎组件以及出料组件的运转均是通过供能腔15内部设置的驱动组件驱动运转。实施例2请参阅图2，进一步地，所述第一粉碎组件5包括大齿盘22以及小齿盘23，大齿盘22以及小齿盘23在驱动轴21上间隔分布排列，一根驱动轴21上设置的大齿盘22与另一根驱动轴21上安装的小齿盘23之间啮合，一根驱动轴21上的小齿盘23与另一根驱动轴21上的大齿盘22之间啮合；当塑料制品原料通过一根驱动轴21上设置的大齿盘22与另一根驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料制品加工用原料粉碎装置，其包括：粉碎装置本体(3)，所述粉碎装置本体(3)上端接通进料斗(1)，进料斗(1)内壁两侧安装固定有永磁石(2)；其特征在于：/n所述粉碎装置本体(3)从上往下依次分为第一粉碎腔(4)、混合腔(9)以及供能腔(15)，第一粉碎腔(4)与混合腔(9)之间通过粉碎通道(7)接通；所述混合腔(9)与供能腔(15)之间通过隔板(14)分隔开来；/n所述第一粉碎腔(4)内部设有第一粉碎组件(5)，粉碎通道(7)内部安装固定有第二粉碎组件，混合腔(9)内部设有出料组件，混合腔(9)下端左右两侧开设有出料管(13)，出料管(13)上安装固定有出料阀(12)；所述供能腔(15)内部设有驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工用原料粉碎装置，其包括：粉碎装置本体(3)，所述粉碎装置本体(3)上端接通进料斗(1)，进料斗(1)内壁两侧安装固定有永磁石(2)；其特征在于：
所述粉碎装置本体(3)从上往下依次分为第一粉碎腔(4)、混合腔(9)以及供能腔(15)，第一粉碎腔(4)与混合腔(9)之间通过粉碎通道(7)接通；所述混合腔(9)与供能腔(15)之间通过隔板(14)分隔开来；
所述第一粉碎腔(4)内部设有第一粉碎组件(5)，粉碎通道(7)内部安装固定有第二粉碎组件，混合腔(9)内部设有出料组件，混合腔(9)下端左右两侧开设有出料管(13)，出料管(13)上安装固定有出料阀(12)；所述供能腔(15)内部设有驱动组件。


2.根据权利要求1所述的塑料制品加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎组件(5)包括大齿盘(22)以及小齿盘(23)，大齿盘(22)以及小齿盘(23)在驱动轴(21)上间隔分布排列，一根驱动轴(21)上设置的大齿盘(22)与另一根驱动轴(21)上安装的小齿盘(23)之间啮合，一根驱动轴(21)上的小齿盘(23)与另一根驱动轴(21)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，
申请(专利权)人：盐城市南诺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32