一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑原料加工技术领域，尤其涉及一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，解决现有技术中存在粉料温度高自然冷却时间长的缺点,包括第一箱体和第二箱体，所述第二箱体的内部放置有进水管，所述进水管的另一端通过法兰固定有冷却水管，所述冷却水管的另一端通过法兰固定有出水管，所述第一箱体的内端上壁螺钉固定有放置块，所述放置块的内部设有活动杆，所述活动杆的底端焊接有出料杆，所述活动杆的两端侧壁螺钉固定有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底端侧壁螺钉固定有第二搅拌杆，本实用新型专利技术，保证了正常的生产供应，满足了施工要求，结构简单合理，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置
本技术涉及建筑原料加工
，尤其涉及一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置。
技术介绍
混凝土制作过程中，水泥、矿粉、粉煤灰等粉料在进入搅拌站时的温度通常很高，有时高达到180-200℃，不能满足上机要求，只能将粉料停置，自然降温冷却，而且夏天气温高，粉料降到符合要求的温度耗费时间长，不能保证正常的生产供应，不能满足施工要求。因此，我们提出了一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在粉料温度高自然冷却时间长的缺点，而提出的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第二箱体的内部放置有进水管，所述进水管的另一端通过法兰固定有冷却水管，所述冷却水管的另一端通过法兰固定有出水管，所述第一箱体的内端上壁螺钉固定有放置块，所述放置块的内部设有活动杆，所述活动杆的底端焊接有出料杆，所述活动杆的两端侧壁螺钉固定有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底端侧壁螺钉固定有第二搅拌杆。优选的，所述进水管穿过所述第二箱体延伸至所述第一箱体的外部，所述出水管穿过所述第二箱体延伸至所述第二箱体的内部，且所述出水管螺钉固定在所述第一箱体的外端侧壁。优选的，所述冷却水管螺钉固定在所述第一箱体的内端侧壁，且所述冷却水管蜿蜒排列在所述第一箱体的内部。优选的，所述第一箱体的上端侧壁螺钉固定有进料通道，所述第一箱体的底端侧壁螺钉固定有出料通道。优选的，所述放置块的内端侧壁设有内螺纹，所述活动杆的外部设有外螺纹，所述放置块和所述活动杆通过螺纹连接。优选的，所述第一箱体的内端侧壁螺钉固定有连接板，所述连接板的上端开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有活动杆。优选的，所述出料杆的中垂线和所述出料通道的中垂线在同一条直线上。本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置冷却水管可以对进入第一箱体内的预制混凝土粉料进行快速的冷却，保证了混凝土生产过程中原料的正常供应，且冷却水可以回收再利用，节约了生产成本。2、本技术，通过设置第一搅拌杆、第二搅拌杆和出料杆，保证了对预制混凝土粉料冷却的过程中，使得粉料可以不断的被搅拌，不会留有未冷却的粉料，且出料杆将粉料从出料通道中快速通出，不会出现粉料堵塞出料通道的现象。综上所述，本技术，保证了正常的生产供应，满足了施工要求，结构简单合理，生产成本低。附图说明图1为本技术提出的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置的主视剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置的俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置的连接板和活动杆俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本技术一部分内容，而不是全部的内容。参照图1-4，一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，第一箱体1靠近出水管5的一侧螺钉固定有水泵，且水泵的一侧螺纹固定有冷却水管4，水泵的另一端螺纹固定有出水管5，第一箱体1的外端上壁螺钉固定有驱动电机，驱动电机通过输出轴转动连接有活动杆12，驱动电机的型号为68KTYZ，第一箱体1的一侧还通过电线电性连接有插头，且驱动电机、伺服电机和水泵均通过电线电性连接有插头；第二箱体2的内部放置有进水管3，进水管3的另一端通过法兰固定有冷却水管4，冷却水管4的另一端通过法兰固定有出水管5，进水管3穿过第二箱体2延伸至第一箱体1的外部，出水管5穿过第二箱体2延伸至第二箱体2的内部，且出水管5螺钉固定在第一箱体1的外端侧壁，冷却水管4螺钉固定在第一箱体1的内端侧壁，且冷却水管4蜿蜒排列在第一箱体1的内部。第一箱体1的上端侧壁螺钉固定有进料通道6，第一箱体1的底端侧壁螺钉固定有出料通道7，第一箱体1的内端上壁螺钉固定有放置块9，放置块9的内端侧壁设有内螺纹，活动杆12的外部设有外螺纹，放置块9和活动杆12通过螺纹连接，第一箱体1的内端侧壁螺钉固定有连接板10，连接板10的上端开设有通孔11，通孔11的内部滑动连接有活动杆12，活动杆12的底端焊接有出料杆14，出料杆14的中垂线和出料通道7的中垂线在同一条直线上，活动杆12的两端侧壁螺钉固定有第一搅拌杆13，第一搅拌杆13的底端侧壁螺钉固定有第二搅拌杆15；连接板10的中间开设有通孔11，以通孔11为圆心，半径是通孔11半径的1.1倍处为实心板，连接板10除实心板的其他位置为出料口，活动杆12分为三个部分，活动杆12上端与放置块9相连的外部设有螺纹，活动杆12在连接板10和放置块9的中间段缠绕有弹簧，且弹簧的上端焊接在活动杆12上，弹簧的底端焊接在连接板10的实心板上，且弹簧为扭簧，弹簧与活动杆12除上端焊接外其他部分不接触；当粉料通过进料通道6进入到第一箱体1的内部时，在重力的作用下，粉料通过连接板10上开设的出料口穿过连接板10掉落到第一箱体1的底端，同时启动水泵和驱动电机，当水泵启动的时候，水泵将第二箱体2中的冷却水通过进水管3流通到冷却水管4中，冷却水绕着盘旋缠绕的冷却水管4一圈至出水管5中，冷却水管4中的冷却水对第一箱体1中国的物料进行冷却，从而将温度较高的粉料给快速冷却到符合生产要求的温度即可，冷却水管4的中的冷却水通过出水管5继续流通到第二箱体2中，实现对冷却水的重新回收和利用，当驱动电机启动的过程中，驱动电机带着活动杆12在放置块9的内部转动，活动杆12的转动使得活动杆12上下活动，进而带着第一搅拌杆13和第二搅拌杆15在第一箱体1的内部转动，使得粉料可以不断的被搅拌，可以将第一箱体1内外的粉料不断的混合，达到冷却水管4内部流通的冷却水能将粉料全部进行冷却，不会留有未冷却的粉料，在打开出料通道7的过程中，出料杆14会不断转动并上下活动，达到使出料杆14将粉料从出料通道7中快速通出的目的；本技术，通过设置冷却水管可以对进入第一箱体4内的预制混凝土粉料进行快速的冷却，保证了混凝土生产过程中原料的正常供应，且冷却水可以回收再利用，节约了生产成本，通过设置第一搅拌杆13、第二搅拌杆15和出料杆14，保证了对预制混凝土粉料冷却的过程中，使得粉料可以不断的被搅拌，不会留有未冷却的粉料，且出料杆14将粉料从出料通道7中快速通出，不会出现粉料堵塞出料通道7的现象，保证了正常的生产供应，满足了施工要求，结构简单合理，生产成本低。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，其特征在于，所述第二箱体(2)的内部放置有进水管(3)，所述进水管(3)的另一端通过法兰固定有冷却水管(4)，所述冷却水管(4)的另一端通过法兰固定有出水管(5)，所述第一箱体(1)的内端上壁螺钉固定有放置块(9)，所述放置块(9)的内部设有活动杆(12)，所述活动杆(12)的底端焊接有出料杆(14)，所述活动杆(12)的两端侧壁螺钉固定有第一搅拌杆(13)，所述第一搅拌杆(13)的底端侧壁螺钉固定有第二搅拌杆(15)，所述第一箱体(1)的内端侧壁螺钉固定有连接板(10)，所述连接板(10)的上端开设有通孔(11)，所述通孔(11)的内部滑动连接有活动杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，其特征在于，所述第二箱体(2)的内部放置有进水管(3)，所述进水管(3)的另一端通过法兰固定有冷却水管(4)，所述冷却水管(4)的另一端通过法兰固定有出水管(5)，所述第一箱体(1)的内端上壁螺钉固定有放置块(9)，所述放置块(9)的内部设有活动杆(12)，所述活动杆(12)的底端焊接有出料杆(14)，所述活动杆(12)的两端侧壁螺钉固定有第一搅拌杆(13)，所述第一搅拌杆(13)的底端侧壁螺钉固定有第二搅拌杆(15)，所述第一箱体(1)的内端侧壁螺钉固定有连接板(10)，所述连接板(10)的上端开设有通孔(11)，所述通孔(11)的内部滑动连接有活动杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，其特征在于，所述进水管(3)穿过所述第二箱体(2)延伸至所述第一箱体(1)的外部，所述出水管(5)穿过所述第二箱体(2)延伸至所述第二箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟芳春，
申请(专利权)人：广西中建西部建设有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45