一种用于混凝土搅拌站的搅拌机制造技术

本申请涉及一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括机架，所述机架上设置有搅拌筒，所述机架开设有承载槽，所述承载槽内设置有承载架，所述承载架上设置有输水管，所述输水管的管口处转动设置有喷水管，所述喷水管上套设有轴承，所述轴承的外圈连接于所述输水管的内壁，所述轴承的内圈连接于所述喷水管的侧壁，所述输水管的管口处设置有密封组件，所述喷水管上设置有用于驱动所述喷水管旋转的驱动组件。本申请具有便于工作人员清洁混凝土搅拌机的死角位置的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土搅拌站的搅拌机
本申请涉及建筑施工设备的
，尤其是涉及一种用于混凝土搅拌站的搅拌机。
技术介绍
混凝土是当代最主要的土木材料之一，它是有凝胶材料、颗粒状的集料，水以及必要时加入的外添加剂和掺和料按一定的比例配置，经过均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。随着建筑行业的快速发展，混凝土的需求量也随之增加，混凝土搅拌机的应用也得到人们的重视。相关技术的混凝土搅拌机主要包括搅拌筒以及用于搅拌混凝土的搅拌叶，混凝土搅拌机经过长时间的搅拌之后，搅拌叶的叶片和搅拌筒的内壁都会凝结一部分混凝土，凝结于搅拌叶的混凝土缩小了搅拌叶搅拌混凝土的空间，会造成搅拌叶对混凝土搅拌不均匀。因此，工作人员每隔一段时间都会用高压水枪对搅拌叶和搅拌筒的内壁进行清洁。然而，工作人员对混凝土搅拌机进行清洁维护的时候，由于高压水枪的喷水管的出水口只能朝向一个方向，对混凝土搅拌机的死角位置处清洁起来十分不便。
技术实现思路
为了改善对混凝土搅拌机的死角位置清洁不方便的情况，本申请提供一种用于混凝土搅拌站的搅拌机。本申请提供的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机采用如下的技术方案：一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括机架，所述机架上设置有搅拌筒，所述机架开设有承载槽，所述承载槽内设置有承载架，所述承载架上设置有输水管，所述输水管的管口处转动设置有喷水管，所述喷水管上套设有轴承，所述轴承的外圈连接于所述输水管的内壁，所述轴承的内圈连接于所述喷水管的侧壁，所述输水管的管口处设置有用于密封所述输水管的管口的密封组件，所述喷水管上设置有用于驱动所述喷水管旋转的驱动组件。通过采用上述技术方案，工作人员对混凝土搅拌机进行清洁维护的时，通过喷水管在驱动组件驱动下相对于输水管转动，套设在喷水管上的轴承使得喷水管与输水管的转动连接更稳定，喷水管转动时，改变了喷水管管口的朝向方向，来调节喷水管管口的朝向角度，可以对混凝土搅拌机的一些死角位置进行维护清洁；在输水管中供水时，密封组件提高了喷水管与输水管处的密封性。优选的，所述驱动组件包括套设于所述喷水管的管口处的第一锥齿轮以及啮合连接于所述锥齿轮的第二锥齿轮，所述承载架上转动设置有转轴，所述第二锥齿轮套设于所述转轴，所述承载架上还转动设置有蜗轮，所述蜗轮与所述第二锥齿轮同轴设置，所述蜗轮啮合有蜗杆。通过采用上述技术方案，蜗杆转动，带动与蜗杆啮合的蜗轮转动，以此带动喷水管转动，进而对进水管的管口朝向方向的改变，实现对混凝土搅拌机的死角位置的维护清洁。优选的,所述承载架上开设有通孔，所述通孔沿所述输水管的长度方向开设，所述蜗杆远离所述蜗轮的一端设置有传动杆，所述传动杆穿设于所述通孔，所述传动杆远离所述蜗杆的一端延伸出所述通孔。通过采用上述技术方案,承载架上的通孔对传动杆进行限位承载。优选的，所述传动杆远离所述蜗杆的一端设置有用于驱动所述传动杆的驱动杆，所述驱动杆与所述传动杆垂直设置。通过采用上述技术方案，在工作人员需要调节喷水管的管口朝向角度时，用手转动驱动杆，以此实现传动杆转动，进而带动蜗轮转动，实现喷水管的转动。优选的，所述承载架远离所述喷水管的一端设置有握持套。通过采用上述技术方案，工作人员对混凝土搅拌机进行清洁维护的时，工作人员可握持握持套，以便于控制出水管。优选的，所述密封组件包括设置于所述轴承套两个端面的密封圈。通过采用上述技术方案，通过在轴承套两端的密封圈，对输水管和喷水管的连接处进行密封，使得在输水管内供水时，减少出现漏水的情况。优选的，所述承载架上设置有若干个用于扣合固定输水管的弧形扣合板，所述扣合板的凹陷部抵接于所述输水管的侧壁。通过采用上述技术方案，输水管的侧壁承载于承载架的凹槽内，配合承载架上的扣合板扣合于输水管的侧壁，将吸水管固定于承载架，便于操作人员对输水管进行控制。优选的，所述握持套的侧壁设置有防滑纹。通过采用上述技术方案，防滑纹增加了手部与握持套的摩擦力，便于操作人员握持握持套。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.工作人员对混凝土搅拌机进行清洁维护的时，通过转动驱动杆，进而带动蜗轮蜗杆转动，带动连接于转轴另一端的第一锥齿轮转动，带动与之啮合的第二锥齿轮转动，实现固定连接于第二锥齿轮的喷水管转动，以此来调节喷水管管口的朝向角度，可以对混凝土搅拌机的一些死角位置进行维护清洁。附图说明图1是本申请的整体示意图；图2是本申请中输水管与喷水管的连接关系示意图；图3是承载架的局部剖视图；图4是输水管和喷水管的剖视图；图5是图4中A部分的放大示意图。附图标记说明：1、机架；101、承载槽；2、搅拌筒；3、承载架；31、凹槽；32、通孔；4、输水管；5、喷水管；51、喷嘴；6、扣合板；61、扣合部；7、握持套；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、支撑架；11、转轴；12、蜗轮；13、蜗杆；14、传动杆；15、驱动杆；16、轴承；17、密封圈。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，参照图1和图2，包括机架1，机架1上承载有搅拌筒2，搅拌筒2内安装有用于搅拌混凝土的搅拌叶（图中未示出）。机架1的一侧开设有承载槽101，承载槽101内承载有承载架3，承载架3上安装有输水管4。参照图2，承载架3靠近输水管4的一侧开设有凹槽31，输水管4的侧壁抵接于凹槽31，承载架3上还连接有个八个弧形的扣合板6，每两个扣合板6为一组且扣合板6的凹陷部抵接于输水管4的侧壁，承载架3的远离喷水管5的一端连接有握持套7，输水管4穿设于握持套7内，握持套7的内壁安装有防滑垫，防滑垫位于握持套7的内壁与输水管4的侧壁之间，防滑垫增加了承载架3与输水管4之间的摩擦力，避免了输水管4相对于承载架3转动，以便于工作人员控制输水管4。此外，握持套7的侧壁开设有防滑纹，在工作人员握持时，增加了握持的摩擦力，便于工作人员控制输水管4。参照图2，输水管4的一端转动连接有喷水管5，喷水管5的管径小于输水管4的管径，喷水管5的一端套设于输水管4，且喷水管5远离输水管4的一端连接有喷嘴51。参照图3，喷水管5上套设有轴承16，轴承16包括内圈和外圈。轴承16的外圈抵接于输水管4的内壁，轴承16的内圈抵接于喷水管5的侧壁，轴承16的两端的端面均安装有密封圈17，密封圈17提高了喷水管5与输水管4连接处的密封性。参照图4和图5，承载架3上还安装有驱动喷水管5转动的驱动组件。参照图2和图3，驱动组件包括套设于喷水管5的管口处的第一锥齿轮8以及啮合连接于第一锥齿轮8的第二锥齿轮9，承载架3上还固定连接有支撑架10，支撑架10上承载有转轴11，转轴11的一端连接于第一锥齿轮8，另一端连接于第二锥齿轮9，承载架3上还转动设置有蜗轮12，蜗轮12与第二锥齿轮9同轴设置，蜗轮12啮合有蜗杆13。参照图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有搅拌筒(2)，其特征在于：所述机架(1)开设有承载槽(101)，所述承载槽(101)内设置有承载架(3)，所述承载架(3)上设置有输水管(4)，所述输水管(4)的管口处转动设置有喷水管(5)，所述喷水管(5)上套设有轴承(16)，所述轴承(16)的外圈连接于所述输水管(4)的内壁，所述轴承(16)的内圈连接于所述喷水管(5)的侧壁，所述输水管(4)的管口处设置有用于密封所述输水管(4)的管口的密封组件，所述喷水管(5)上设置有用于驱动所述喷水管(5)旋转的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有搅拌筒(2)，其特征在于：所述机架(1)开设有承载槽(101)，所述承载槽(101)内设置有承载架(3)，所述承载架(3)上设置有输水管(4)，所述输水管(4)的管口处转动设置有喷水管(5)，所述喷水管(5)上套设有轴承(16)，所述轴承(16)的外圈连接于所述输水管(4)的内壁，所述轴承(16)的内圈连接于所述喷水管(5)的侧壁，所述输水管(4)的管口处设置有用于密封所述输水管(4)的管口的密封组件，所述喷水管(5)上设置有用于驱动所述喷水管(5)旋转的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征在于：所述驱动组件包括套设于所述喷水管(5)的管口处的第一锥齿轮(8)以及啮合连接于所述锥齿轮的第二锥齿轮(9)，所述承载架(3)上转动设置有转轴(11)，所述第二锥齿轮(9)套设于所述转轴(11)，所述承载架(3)上还转动设置有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)与所述第二锥齿轮(9)同轴设置，所述蜗轮(12)啮合有蜗杆(13)。


3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征在于：所述承载架(3)上开设有通孔(32)，所述通孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志超，贺海量，罗凯，曾维兵，
申请(专利权)人：郴州中祁工程材料有限公司，湖南中祁科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43