【技术实现步骤摘要】
一种尾矿烧结多孔砖生产用模具
本申请涉及一种多孔砖模具,具体是一种尾矿烧结多孔砖生产用模具。
技术介绍
多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料,经成型、焙烧而成的多孔砖,孔洞率不小于15%~30%,孔型为圆孔或非圆孔,孔的尺寸小而数量多,具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖,决不等同于只要在砖上开些洞。可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中,具有广泛的推广应用前景,以水泥为胶结材料,与砂、石等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品;是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种,具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点,是一种替代烧结粘土砖的理想材料。多孔砖主要适用于砖混结构的承重部位,对于尾矿烧结多孔砖来说,进行多孔砖生产时需要使用模具进行多孔砖的成型,大多模具为一体式的,烧结完成后的多孔砖不易取出,容易因与模具之间接触密实而导致难以取出的问题,在进行烧结时不易进行模具的快速合模,影响了生产效率。因此,针对上述问题提出一种尾矿烧结多孔砖生产用模具。
技术实现思路
一种尾矿烧结多孔砖生产用模具,包括位于底板顶部的模具、合模机构和限位机构;所述合模机构包括顶盖、第一液压杆、压模、导向柱和挂耳,所述顶盖与第一液压杆固定连接,所述第一液压杆底端与压模固定连接,所述顶盖底部与封板固定连接,且所述顶盖底部与若干个导向柱固定连接,所述顶盖侧端与挂耳转动连接,且所述挂耳位于限位 ...
【技术保护点】
1.一种尾矿烧结多孔砖生产用模具,其特征在于:包括位于底板(1)顶部的模具(2)、合模机构和限位机构;/n所述合模机构包括顶盖(3)、第一液压杆(4)、压模(5)、导向柱(6)和挂耳(7),所述顶盖(3)与第一液压杆(4)固定连接,所述第一液压杆(4)底端与压模(5)固定连接,所述顶盖(3)底部与封板(17)固定连接,且所述顶盖(3)底部与若干个导向柱(6)固定连接,所述顶盖(3)侧端与挂耳(7)转动连接,且所述挂耳(7)位于限位块(13)之间;/n所述限位机构包括限位板(8)、第二液压杆(9)、推板(10)、固定板(11)和限位块(13),所述限位板(8)与底板(1)固定连接,所述限位板(8)顶端与第二液压杆(9)固定连接,所述第二液压杆(9)端部与推板(10)固定连接,所述固定板(11)与模具(2)侧壁固定连接,所述固定板(11)内部设有推板(10),所述模具(2)外壁与转动杆(12)转动连接,所述限位块(13)侧壁通过弹簧(14)与连接块(15)固定连接,所述连接块(15)与插杆(16)中部固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种尾矿烧结多孔砖生产用模具,其特征在于:包括位于底板(1)顶部的模具(2)、合模机构和限位机构;
所述合模机构包括顶盖(3)、第一液压杆(4)、压模(5)、导向柱(6)和挂耳(7),所述顶盖(3)与第一液压杆(4)固定连接,所述第一液压杆(4)底端与压模(5)固定连接,所述顶盖(3)底部与封板(17)固定连接,且所述顶盖(3)底部与若干个导向柱(6)固定连接,所述顶盖(3)侧端与挂耳(7)转动连接,且所述挂耳(7)位于限位块(13)之间;
所述限位机构包括限位板(8)、第二液压杆(9)、推板(10)、固定板(11)和限位块(13),所述限位板(8)与底板(1)固定连接,所述限位板(8)顶端与第二液压杆(9)固定连接,所述第二液压杆(9)端部与推板(10)固定连接,所述固定板(11)与模具(2)侧壁固定连接,所述固定板(11)内部设有推板(10),所述模具(2)外壁与转动杆(12)转动连接,所述限位块(13)侧壁通过弹簧(14)与连接块(15)固定连接,所述连接块(15)与插杆(16)中部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种尾矿烧结多孔砖生产用模具,其特征在于:所述模具(2)和顶盖(3)的数量都为两个,两个所述模具(2)都为U形结构并相互对称贴合连接,所述模具(2)顶部边缘与封板(17)嵌合连接,且所述模具(2)顶部一侧开设有上料孔。
3.根据权利要求1所述的一种尾矿烧结多孔砖生产用模具,其特征在于:所述底板(1)与底模(20)固定连接,所述底模(20)位于模具(2)内部,所述底模(20)和顶模相互对应,所述顶模与若干个导向柱(6)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种尾矿烧结多孔砖生产用模具,其特征在于:所述底板(1)底部分别与支脚(18)以及振动器(19)固定连接,所述底板(1)顶部设有四...
【专利技术属性】
技术研发人员:王晓明,杨国英,王安南,
申请(专利权)人:南京福翊铭环保新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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