一种高强度预涂板体及包括该板体的金属箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高强度预涂板体及包括该板体的金属箱；其中板体包括板本体和连接在板本体各个边位的若干支撑部；至少两个支撑部设有加强筋部；高强度预涂板体由一块预涂金属板弯曲制成；所述预涂金属板由中部向外依次包括板本体区域、支撑区域和加强区域；所述板本体区域形成板本体；所述支撑部是指所述支撑区域带有定位弯位形成的支撑部；支撑部位于板本体下方；所述加强筋部是指加强区域贴合支撑部延伸、并贴合定位弯位弯曲形成的加强筋部。该板体可简化工序和节省生产成本，提高生产效率，具有良好机械强度和承重能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度预涂板体及包括该板体的金属箱
本技术涉及金属箱
，更具体地说，涉及一种高强度预涂板体及包括该板体的金属箱。
技术介绍
金属箱常应用在工作场所中；例如，汽车修理、企业车间设备的维护保养、仪器仪表的维护、家用车库、家居户内等场合，用来存储工具。由于金属箱具有轻便、结实、耐用等优点，因此得到了越来越广泛的推广和应用。此外，金属箱也可应用在家居装饰中用来存储物品。现有金属箱的加工流程一般是：首先将金属板拼接并通过焊接固定形成金属箱，之后对金属箱喷漆等处理；加工工序繁多，加工时间长。预涂板材是预先做好表面处理和喷涂好漆面的一种板材；采用预涂板材，后续不需要对板材表面喷漆。但是按照现有金属箱的结构和加工方式，金属箱多个拼接位置存在焊接处；此外，部分承重板体由于对机械强度要求高，因此需要焊接加强筋，加强筋与板体之间也存在焊接处。焊接处不够美观，并且容易锈蚀，因此后续仍需要对焊接处进行打磨、喷涂等处理，因此即使采用预涂板材也不能有效减少加工工序。
技术实现思路
为克服现有技术中的缺点与不足，本技术的一个目的在于提供一种可简化工序和节省生产成本、提高生产效率、具有良好机械强度和承重能力的高强度预涂板体。本技术的另一个目的在于提供一种包括上述高强度预涂板体、可简化工序和节省生产成本、提高生产效率的金属箱。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种高强度预涂板体，其特征在于：包括板本体和连接在板本体各个边位的若干支撑部；至少两个支撑部设有加强筋部；高强度预涂板体由一块预涂金属板弯曲制成；所述预涂金属板由中部向外依次包括板本体区域、支撑区域和加强区域；所述板本体区域形成板本体；所述支撑部是指所述支撑区域带有定位弯位形成的支撑部；支撑部位于板本体下方；所述加强筋部是指加强区域贴合支撑部延伸、并贴合定位弯位弯曲形成的加强筋部。本技术高强度预涂板体，通过预涂金属板剪裁和折弯即可制成，不需要进行加强筋焊接等工序，不存在焊接位置，后续不需要对焊接位置进行处理，可简化工序和节省产品生产成本，提高生产效率。板体设有加强筋部，可对支撑部形成有效加固，从而提高板体整体的机械强度和承重能力。相对于喷涂工艺，预涂金属板在结构上没有喷涂死角，因此预涂板体具有更好的防锈性能。优选地，所述支撑部和加强筋部采用如下两种方案之一设置：一、支撑部包括横截面呈L形的架体一和横截面呈倒L形的架体二；架体一连接在板本体的下方形成支撑；架体二与架体一连接，并位于板本体的下方；加强筋部的一端与架体二远离架体一一端连接，加强筋部的另一端贴合架体二靠近板本体的面延伸和弯曲，之后延伸至部分覆盖或完全覆盖架体一；二、支撑部的横截面呈L形；支撑部连接在板本体的下方形成支撑；加强筋部的一端与支撑部远离板本体一侧连接，加强筋部的另一端贴合支撑部靠近板本体的面延伸和弯曲，之后延伸至部分覆盖板本体。两种方案中，加强筋部均在竖直方向对支撑部形成加强，可进一步提高板体的强度。优选地，所述方案一中，通过加强连接件将架体二上部、加强筋部和板本体固定。该设计可避免板体在承载重物时变形，提高板件的可靠性和安全性，使板体满足高承重需求。一种金属箱，其特征在于：包括底板、侧板、顶板、背板和层板；所述底板和层板分别采用上述高强度预涂板体。优选地，所述底板、侧板、顶板和背板通过固定连接件连接。本技术金属箱只需要通过固定连接件即可将底板、侧板、顶板和背板进行组装，不需要焊接，可简化工序和节省产品生产成本，提高生产效率。优选地，所述侧板的两侧分别设有侧板边条；侧板边条设有侧板下部安装孔；底板设有底板后侧安装孔；背板设有背板下部安装孔；所述固定连接件包括固定连接件一；所述侧板下部安装孔、底板后侧安装孔和背板下部安装孔位置相对应，并通过固定连接件一定位，以实现侧板、底板和背板同时固定。优选地，所述侧板边条设有侧板上部安装孔；背板设有背板上部安装孔；顶板设有顶板后侧安装孔；所述固定连接件还包括固定连接件二；所述侧板上部安装孔、背板上部安装孔和顶板后侧安装孔位置相对应，并通过固定连接件二定位，以实现侧板、背板和顶板同时固定。优选地，所述顶板采用如下两种方案之一：一、顶板是指一体成型的顶板；二、顶板包括顶板本体和连接在顶板本体前、后两侧的连接条；所述顶板后侧安装孔开设在位于顶板本体后侧的连接条上。优选地，所述背板包括若干上下布设的背板单元；所述侧板边条设有侧板中部安装孔；相邻背板单元叠合，并在叠合处开设有背板拼接安装孔；所述固定连接件还包括固定连接件三；背板拼接安装孔与侧板中部安装孔位置相对应，并通过固定连接件三定位，以实现相邻背板单元和侧板同时固定。该设计的好处是，多个板体可同时固定，节省固定连接件数量，金属箱安装更加简单、便捷。背板可拆分为若干背板单元，可缩小包装体积和减少运输成本。与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：1、本技术高强度预涂板体，通过预涂金属板剪裁和折弯即可制成，不需要进行加强筋焊接等工序，不存在焊接位置，后续不需要对焊接位置进行处理，可简化工序和节省产品生产成本，提高生产效率；2、本技术高强度预涂板体具有良好的机械强度和承重能力；3、本技术金属箱采用固定连接件即可将底板、侧板、顶板和背板进行组装，不需要焊接，可简化工序和节省产品生产成本，提高生产效率；4、本技术金属箱，多个板体可同时固定，节省固定连接件数量，金属箱安装更加简单、便捷；背板可拆分为若干背板单元，可缩小包装体积和减少运输成本。附图说明图1是实施例一高强度预涂板体的结构示意图；图2是实施例一高强度预涂板体的剖面图；图3是图2中A部放大图；图4是实施例二高强度预涂板体的结构示意图；图5是实施例二高强度预涂板体的剖面图；图6是图5中B部放大图；图7是本技术金属箱的结构示意图；图8是本技术金属箱的爆炸图；图9是本技术金属箱的组装示意图；其中，1为板体、11为板本体、12为支撑部、121为架体一、122为架体二、13为加强筋部、14为加强连接件、2为底板、3为侧板、31为侧板边条、4为顶板、41为连接条、5为背板单元、6为层板、7为箱门、8为支撑脚。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例一如图1至图3所示，本实施例一种高强度预涂板体，包括板本体11和连接在板本体11各个边位的若干支撑部12；至少两个支撑部12设有加强筋部13。本实施例中，不相邻的两个支撑部设有加强筋部；实际应用中也可以是三个或四个支撑部设有加强筋部。高强度预涂板体由一块预涂金属板弯曲制成；预涂金属板由中部向外依次包括板本体区域、支撑区域和加强区域；板本体区域形成板本体11；支撑部12是指支撑区域带有定位弯位形成的支撑部；支撑部12位于板本体11下方；加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度预涂板体，其特征在于：包括板本体和连接在板本体各个边位的若干支撑部；至少两个支撑部设有加强筋部；高强度预涂板体由一块预涂金属板弯曲制成；所述预涂金属板由中部向外依次包括板本体区域、支撑区域和加强区域；/n所述板本体区域形成板本体；所述支撑部是指所述支撑区域带有定位弯位形成的支撑部；支撑部位于板本体下方；所述加强筋部是指加强区域贴合支撑部延伸、并贴合定位弯位弯曲形成的加强筋部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度预涂板体，其特征在于：包括板本体和连接在板本体各个边位的若干支撑部；至少两个支撑部设有加强筋部；高强度预涂板体由一块预涂金属板弯曲制成；所述预涂金属板由中部向外依次包括板本体区域、支撑区域和加强区域；
所述板本体区域形成板本体；所述支撑部是指所述支撑区域带有定位弯位形成的支撑部；支撑部位于板本体下方；所述加强筋部是指加强区域贴合支撑部延伸、并贴合定位弯位弯曲形成的加强筋部。


2.根据权利要求1所述的高强度预涂板体，其特征在于：所述支撑部和加强筋部采用如下两种方案之一设置：
一、支撑部包括横截面呈L形的架体一和横截面呈倒L形的架体二；架体一连接在板本体的下方形成支撑；架体二与架体一连接，并位于板本体的下方；加强筋部的一端与架体二远离架体一一端连接，加强筋部的另一端贴合架体二靠近板本体的面延伸和弯曲，之后延伸至部分覆盖或完全覆盖架体一；
二、支撑部的横截面呈L形；支撑部连接在板本体的下方形成支撑；加强筋部的一端与支撑部远离板本体一侧连接，加强筋部的另一端贴合支撑部靠近板本体的面延伸和弯曲，之后延伸至部分覆盖板本体。


3.根据权利要求2所述的高强度预涂板体，其特征在于：所述方案一中，通过加强连接件将架体二上部、加强筋部和板本体固定。


4.一种金属箱，其特征在于：包括底板、侧板、顶板、背板和层板；所述底板和层板分别采用权利要求1至3中任一项所述的高强度预涂板体。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈润钊，陈柱健，张毅敏，
申请(专利权)人：佛山市高明金荣华乐金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44