发电机罩生产过程用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及发电机罩生产技术领域，公开了发电机罩生产过程用除尘装置，包括除尘器、移动架和打磨组件，所述除尘器包括除尘器本体、通气软管、空心手柄和吸尘罩，所述除尘器本体置于移动架上，所述通气软管、空心手柄、吸尘罩依次连通，所述吸尘罩为喇叭状壳体，其缩口端设有可伸缩软管，所述可伸缩软管与空心手柄的首端可拆卸连接；所述打磨组件由电机、竖直转轴和打磨盘依次连接组成，所述电机固定在所述空心手柄内部，电机与空心手柄内壁之间留有空隙，所述打磨盘伸至吸尘罩内。该装置能够将打磨产生的粉尘直接控制在吸尘罩内部，并及时进行收集处理，除尘效率得到有效提升，从而达到保护环境，保护作业人员身体健康的目的。

【技术实现步骤摘要】
发电机罩生产过程用除尘装置
本技术涉及发电机罩生产
，特别涉及发电机罩生产过程用除尘装置。
技术介绍
发电机罩是发电机组的防护结构，它包覆在发电机组的外部，使机组不受雨雪、盐雾、辐射等不利因素的侵害，保证机组运行的稳定性，并延长机组的使用寿命。现有的发电机罩制作工艺中，大都需要在发电机罩成型后对其表面进行打磨，以便进行后继处理。而打磨过程中产生的粉尘不仅污染环境，而且对打磨工人的身体健康造成严重威胁，使得打磨工位的除尘问题成为人们关注的焦点。现有的用于打磨工位的除尘方案多是在粉尘扩散至空气中之后对含有粉尘的空气进行收集和除尘处理，这种解决方案除尘效率较低，并且总会有部分粉尘散逸到周围的空气中，对作业人员的身体健康造成不良影响。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的是提供发电机罩生产过程用除尘装置，该装置与打磨工具结合，对打磨过程中产生的粉尘直接进行收集和处理，提高打磨工位的除尘效率，保证粉尘不会散逸到周围的空气中，进而保护作业人员的身体健康。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：发电机罩生产过程用除尘装置，包括除尘器、移动架和打磨组件，所述移动架包括底板、立杆和水平横杆，所述底板的底面设置有底轮，底板边缘固定连接有扶手，所述立杆固定连接在底板的上表面，所述水平横杆的一端与立杆的顶端转动连接，所述水平横杆的自由端的下表面设置有放线滑轮，水平横杆和放线滑轮能够在外力的作用下改变方向，方便工人在打磨时移动位置，所述立杆和水平横杆上设置有若干个固定环，所述除尘器包括除尘器本体、通气软管、空心手柄和吸尘罩，所述除尘器本体置于底板的上表面，通气软管的一端与除尘器本体的进气口连接、另一端与空心手柄连接，所述通气软管穿设在所述固定环和放线滑轮内，所述空心手柄为两端开口的筒状结构，空心手柄的尾端与通气软管连接，所述吸尘罩为喇叭状壳体，其缩口端设有可伸缩软管，所述可伸缩软管与空心手柄的首端可拆卸连接，所述可伸缩软管在外力的作用下能够改变形状，方便吸尘罩根据要打磨的表面改变朝向，所述吸尘罩的扩口端沿边缘设有保护环，保护环上设有进气窗，所述进气窗上设有过滤层；所述打磨组件包括电机、竖直转轴和打磨盘，所述打磨盘水平固定于竖直转轴下端，竖直转轴的上端与电机的输出轴相连，所述电机固定在所述空心手柄内部，电机与空心手柄内壁之间留有空隙，所述打磨盘伸至吸尘罩内。优选的，所述固定环的内径与所述通气软管的外径相匹配。优选的，所述保护环的材质为耐磨塑料环，所述耐磨塑料环具有较高的耐磨性和较小的摩擦系数，用以延长保护环的使用寿命，并保证保护环在要打磨的表面上滑动的顺畅度。优选的，所述过滤层为玻璃纤维过滤棉层，以保证空气能够顺利进入吸尘罩的同时，被打磨盘的离心力甩开的粉尘不会通过进气窗散逸至吸尘罩外。优选的，所述空心手柄的首端与可伸缩软管螺纹连接，方便吸尘罩严重磨损后的拆卸和更换。优选的，所述立杆上固定连接有手柄收纳槽，所述手柄收纳槽的内壁形状与所述空心手柄的形状相匹配，当本装置闲置时，可将空心手柄放置在手柄收纳槽处收纳。本技术中还包括能够使该发电机罩生产过程用除尘装置正常使用的其他组件，例如，打磨组件上连接有供电设施并设有控制开关，能够实现电机的运转和启停控制，这些均属于本领域的常规选择。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，除尘器本体、放线滑轮、通气软管、空心手柄、电机、打磨盘、可伸缩软管、打磨组件在空心手柄内的固定方式等均采用常规设置。本技术的工作原理：使用本装置时，将本装置移动至要打磨的发电机罩旁边，将水平横杆的自由端调整至发电机罩的上方，打开除尘器，工人即可操作空心手柄对发电机罩外表面进行打磨。因为所述吸尘罩和空心手柄构成的空腔与通气软管是连通的，除尘器本体内的抽风机工作时会抽走通气软管内的空气，使吸尘罩内的空气压强小于吸尘罩外部，吸尘罩外部的空气通过进气窗被吸入吸尘罩内部，和打磨产生的粉尘沿通气软管一同被收集至除尘器本体内进行进一步处置；因为发电机罩的表面是有一定弧度的，所以打磨过程中发电机罩与打磨盘和保护环的接触面可能不在同一个平面上，所述吸尘罩上设置的可伸缩软管能够根据打磨盘和保护环的位置差伸缩形变，配合保护环与正在打磨的发电机罩表面完全贴合，从而保证打磨产生的粉尘不会散逸至吸尘罩外部。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术能够将打磨产生的粉尘直接控制在吸尘罩内部，并及时进行收集处理，不会散逸到装置外部的空气中，除尘效率得到有效提升；所述立杆与水平横杆的组合能够将通气软管抬离地面，防止现场人员意外踩到造成装置故障，同时也可防止通气软管在地面上长期拖动造成磨损产生缺口，从而影响通气软管的密闭性。附图说明图1为实施例中发电机罩生产过程用除尘装置的结构示意图。图2为实施例中通气软管、空心手柄和吸尘罩的连接结构示意图。图3为实施例中打磨组件与空心手柄的连接结构示意图。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例如图1-3所示，发电机罩生产过程用除尘装置，包括除尘器、移动架和打磨组件，所述移动架包括底板1、立杆3和水平横杆4，所述底板1的底面设置有底轮8，底板1边缘固定连接有扶手9，所述立杆3固定连接在底板1的上表面，所述水平横杆4的一端与立杆3的顶端转动连接，所述水平横杆4的自由端的下表面设置有放线滑轮10，所述立杆3和水平横杆4上设置有若干个固定环11；所述除尘器包括除尘器本体2、通气软管5、空心手柄6和吸尘罩7，所述除尘器本体2置于底板1的上表面，通气软管5的一端与除尘器本体2的进气口连接、另一端与空心手柄6连接，所述通气软管5穿设在所述固定环11和放线滑轮10内，所述空心手柄6为两端开口的筒状结构，空心手柄6的尾端与通气软管5连接，所述吸尘罩7为喇叭状壳体，其缩口端设有可伸缩软管12，所述可伸缩软管12与空心手柄6的首端可拆卸连接，所述可伸缩软管12在外力的作用下会改变形状，方便吸尘罩7根据要打磨的表面改变朝向，所述吸尘罩7的扩口端沿边缘设有保护环13，保护环13上设有进气窗14，所述进气窗14上设有过滤层；所述打磨组件包括电机15、竖直转轴16和打磨盘17，所述打磨盘17水平固定于竖直转轴16下端，竖直转轴16的上端与电机15的输出轴相连，所述电机15固定在所述空心手柄6内部，电机15与空心手柄6内壁之间留有空隙，所述打磨盘17伸至吸尘罩7内。所述固定环11的内径与所述通气软管5的外径相匹配。所述保护环13的材质为耐磨塑料环，所述耐磨塑料环具有较高的耐磨性和较小的摩擦系数，用以延长保护环13的使用寿命，并保证保护环13在要打磨的表面上滑动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.发电机罩生产过程用除尘装置，包括除尘器，其特征在于，还包括移动架和打磨组件，所述移动架包括底板、立杆和水平横杆，所述底板的底面设置有底轮，底板边缘固定连接有扶手，所述立杆固定连接在底板的上表面，所述水平横杆的一端与立杆的顶端转动连接，所述水平横杆的自由端的下表面设置有放线滑轮，所述立杆和水平横杆上设置有若干个固定环；所述除尘器包括除尘器本体、通气软管、空心手柄和吸尘罩，所述除尘器本体置于底板的上表面，所述通气软管的一端与除尘器本体的进气口连接、另一端与空心手柄连接，所述通气软管穿设在所述固定环和放线滑轮内，所述空心手柄为两端开口的筒状结构，空心手柄的尾端与通气软管连接，所述吸尘罩为喇叭状壳体，其缩口端设有可伸缩软管，所述可伸缩软管与空心手柄的首端可拆卸连接，所述吸尘罩的扩口端沿边缘设有保护环，保护环上设有进气窗，所述进气窗上设有过滤层；所述打磨组件包括电机、竖直转轴和打磨盘，所述打磨盘水平固定于竖直转轴下端，竖直转轴的上端与电机的输出轴相连，所述电机固定在所述空心手柄内部，电机与空心手柄内壁之间留有空隙，所述打磨盘伸至吸尘罩内。/n

【技术特征摘要】
1.发电机罩生产过程用除尘装置，包括除尘器，其特征在于，还包括移动架和打磨组件，所述移动架包括底板、立杆和水平横杆，所述底板的底面设置有底轮，底板边缘固定连接有扶手，所述立杆固定连接在底板的上表面，所述水平横杆的一端与立杆的顶端转动连接，所述水平横杆的自由端的下表面设置有放线滑轮，所述立杆和水平横杆上设置有若干个固定环；所述除尘器包括除尘器本体、通气软管、空心手柄和吸尘罩，所述除尘器本体置于底板的上表面，所述通气软管的一端与除尘器本体的进气口连接、另一端与空心手柄连接，所述通气软管穿设在所述固定环和放线滑轮内，所述空心手柄为两端开口的筒状结构，空心手柄的尾端与通气软管连接，所述吸尘罩为喇叭状壳体，其缩口端设有可伸缩软管，所述可伸缩软管与空心手柄的首端可拆卸连接，所述吸尘罩的扩口端沿边缘设有保护环，保护环上设有进气窗，所述进气窗上设有过滤层；所述打磨组件包括电机、竖直转轴和打磨盘，所述打磨盘水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海江，张建，王兴，
申请(专利权)人：沁阳市锦辉风电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41