一种用于压缩机零部件的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于压缩机零部件的打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱前侧活动连接有转动门，所述打磨箱顶部内壁及底部内壁均固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴一端固定连接有气缸盒，所述气缸盒内部设置有伸缩气缸，本实用新型专利技术中，通过设置有转动电机、伸缩气缸、夹紧气缸主体、夹紧杆等装置，首先将零部件主体与上侧的夹紧杆相固定夹紧，通过伸缩气缸带动零部件主体上下移动，转动电机带动零部主体转动，转动电动机带动磨盘转动对零部件主体进行打磨，接着将零部件主体下降由下侧的夹紧杆对零部件主体进行夹持，以同样的方式打磨即可，无需多次调整位置即可实现全区域的打磨工作，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机零部件的打磨装置
本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种用于压缩机零部件的打磨装置。
技术介绍
压缩机(compressor)，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。打磨装置主要通过电机带动打磨盘对压缩机的零部件进行打磨，由于某些零部件的体积较大，磨盘一次只能对一个区域的外壁进行打磨，打磨整个零部件需要多次调整零部件的位置非常麻烦，打磨会产生热量，导致薄件的零部件受热变形，故而需要设计一种新的压缩机零部件的打磨装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于压缩机零部件的打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于压缩机零部件的打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱前侧活动连接有转动门，所述打磨箱顶部内壁及底部内壁均固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴一端固定连接有气缸盒，所述气缸盒内部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴一端固定连接有连接板，所述连接板远离伸缩轴一端固定连接有夹紧气缸主体，所述夹紧气缸主体两侧活动连接有两组伸缩板，两组所述伸缩板相离一侧外壁固定连接有两组夹紧杆，两组所述夹紧杆之间设置有零部件主体，所述打磨箱一侧内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧末端固定连接有转动电动机，所述转动电动机的输出轴底部末端固定连接有磨盘，所述打磨箱顶部内壁且位于转动电机一侧固定安装有两组连接杆，所述连接杆底部末端固定连接有导向板，所述打磨箱顶部内壁且位于两组连接杆之间固定安装有散热风扇，所述打磨箱两侧内部开设有散热孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨箱与转动门之间通过铰链装置相活动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板的内部与伸缩气缸的伸缩轴相对应位置开设有固定连接孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩气缸的数量为两组，两组伸缩气缸之间关于打磨箱的中心轴线相对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩板通过固定螺钉与夹紧杆相固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述散热孔的数量为两组，每侧四个散热孔为一组，两组散热孔之间关于打磨箱的中心轴线相对称。本技术具有如下有益效果：1、本技术提出的一种用于压缩机零部件的打磨装置与传统装置相比，通过设置有散热孔、散热风扇、导向板等装置，散热风扇对准导向板进行吹风，导向板对风向进行调整，散热风被送向磨盘与零部件主体的接触部分，对该部分进行散热，热量通过散热孔传递到打磨箱的外部，防止打磨处热量过高导致该打磨区域的热变形，该装置结构简单，方便实用。2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置有转动电机、伸缩气缸、夹紧气缸主体、夹紧杆等装置，首先将零部件主体与上侧的夹紧杆相固定夹紧，通过伸缩气缸带动零部件主体上下移动，转动电机带动零部主体转动，转动电动机带动磨盘转动对零部件主体进行打磨，接着将零部件主体下降由下侧的夹紧杆对零部件主体进行夹持，以同样的方式打磨即可，无需多次调整位置即可实现全区域的打磨工作，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种用于压缩机零部件的打磨装置的主视结构图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术提出的一种用于压缩机零部件的打磨装置的主视图。图例说明：1、打磨箱；2、伸缩气缸；3、气缸盒；4、转动电机；5、散热风扇；6、连接杆；7、导向板；8、支撑杆；9、转动电动机；10、磨盘；11、零部件主体；12、转动门；13、连接板；14、夹紧气缸主体；15、伸缩板；16、夹紧杆；17、散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种用于压缩机零部件的打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1前侧活动连接有转动门12，打磨箱1顶部内壁及底部内壁均固定连接有转动电机4，转动电机4的输出轴一端固定连接有气缸盒3，气缸盒3内部设置有伸缩气缸2，伸缩气缸2的伸缩轴一端固定连接有连接板13，连接板13远离伸缩轴一端固定连接有夹紧气缸主体14，夹紧气缸主体14两侧活动连接有两组伸缩板15，两组伸缩板15相离一侧外壁固定连接有两组夹紧杆16，两组夹紧杆16之间设置有零部件主体11，打磨箱1一侧内壁固定连接有支撑杆8，支撑杆8一侧末端固定连接有转动电动机9，转动电动机9的输出轴底部末端固定连接有磨盘10，打磨箱1顶部内壁且位于转动电机4一侧固定安装有两组连接杆6，连接杆6底部末端固定连接有导向板7，打磨箱1顶部内壁且位于两组连接杆6之间固定安装有散热风扇5，打磨箱1两侧内部开设有散热孔17。打磨箱1与转动门12之间通过铰链装置相活动连接，便于转动门12的开关，将零部件主体11放入与取出，连接板13的内部与伸缩气缸2的伸缩轴相对应位置开设有固定连接孔，便于伸缩气缸2的伸缩轴带动连接板13的伸缩，连接板13与夹紧气缸主体14相连接，便于带动夹紧气缸主体14的伸缩，伸缩气缸2的数量为两组，两组伸缩气缸2之间关于打磨箱1的中心轴线相对称，伸缩板15通过固定螺钉与夹紧杆16相固定连接，便于通过伸缩板15的伸缩带动夹紧杆16的伸缩，对零部件主体11进行夹持，散热孔17的数量为两组，每侧四个散热孔17为一组，两组散热孔17之间关于打磨箱1的中心轴线相对称，便于通过散热孔17将打磨箱1内部的热量排出。工作原理：本技术提出的一种用于压缩机零部件的打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压缩机零部件的打磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)前侧活动连接有转动门(12)，所述打磨箱(1)顶部内壁及底部内壁均固定连接有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出轴一端固定连接有气缸盒(3)，所述气缸盒(3)内部设置有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的伸缩轴一端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)远离伸缩轴一端固定连接有夹紧气缸主体(14)，所述夹紧气缸主体(14)两侧活动连接有两组伸缩板(15)，两组所述伸缩板(15)相离一侧外壁固定连接有两组夹紧杆(16)，两组所述夹紧杆(16)之间设置有零部件主体(11)，所述打磨箱(1)一侧内壁固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)一侧末端固定连接有转动电动机(9)，所述转动电动机(9)的输出轴底部末端固定连接有磨盘(10)，所述打磨箱(1)顶部内壁且位于转动电机(4)一侧固定安装有两组连接杆(6)，所述连接杆(6)底部末端固定连接有导向板(7)，所述打磨箱(1)顶部内壁且位于两组连接杆(6)之间固定安装有散热风扇(5)，所述打磨箱(1)两侧内部开设有散热孔(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机零部件的打磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)前侧活动连接有转动门(12)，所述打磨箱(1)顶部内壁及底部内壁均固定连接有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出轴一端固定连接有气缸盒(3)，所述气缸盒(3)内部设置有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的伸缩轴一端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)远离伸缩轴一端固定连接有夹紧气缸主体(14)，所述夹紧气缸主体(14)两侧活动连接有两组伸缩板(15)，两组所述伸缩板(15)相离一侧外壁固定连接有两组夹紧杆(16)，两组所述夹紧杆(16)之间设置有零部件主体(11)，所述打磨箱(1)一侧内壁固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)一侧末端固定连接有转动电动机(9)，所述转动电动机(9)的输出轴底部末端固定连接有磨盘(10)，所述打磨箱(1)顶部内壁且位于转动电机(4)一侧固定安装有两组连接杆(6)，所述连接杆(6)底部末端固定连接有导向板(7)，所述打磨箱(1)顶部内壁且位于两组连接杆(6)之间固定安装有散热风...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成华，刘全辉，
申请(专利权)人：江苏精仁机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32