一种复合肥制备造粒干燥处理方法技术

本发明专利技术涉及一种复合肥制备造粒干燥处理方法，具体涉及到一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置，包括一级干燥仓、分散进料机构、带式输送机、二级干燥仓和回转翻料机构；所述分散进料机构包括进料电机、旋转辊、旋转轴、弹簧、环形凸轮和顶触杆，所述回转翻料机构包括回转驱动电机和翻料架；本发明专利技术提供的装置解决了颗粒复合肥干燥过程中单一采用静态干燥或动态干燥的干燥方式，提高了干燥效率的同时，避免了复合肥颗粒粘结成块、成团，从而保证干燥后复合肥颗粒大小的均匀性，提高颗粒复合肥的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥制备造粒干燥处理方法
本专利技术涉及复合肥制备加工
，具体提出了一种复合肥制备造粒干燥处理方法。
技术介绍
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。复合肥按照肥料形态可分为粉料复合肥和颗粒复合肥，颗粒复合肥与粉料复合肥相比，与土壤的附着性更佳，不易随雨水冲刷流失，具有更长的肥效，因此常常作为基肥使用。颗粒复合肥通过造粒成型，完成造粒后的复合肥颗粒含水量较高，较为潮湿，而颗粒复合肥越干燥、硬度越高其肥效越好，因此对造粒后的复合肥颗粒进行干燥是必不可少的工艺步骤；在传统的干燥处理过程中，主要分为静态干燥和动态干燥两种形式，静态干燥主要利用干燥架堆放进行静置干燥，而动态干燥方式典型的有通过干燥回转窑进行翻动干燥，显然，通过静态干燥的方式需要占用较大的干燥空间，且干燥效率较低，而对造粒后的复合肥颗粒直接进行动态干燥时，若复合肥颗粒的含水率较高，通过动态干燥会造成部分颗粒的粘结而形成团状和块状，从而造成干燥后的复合肥物料的颗粒大小不均，影响颗粒复合肥的生产质量。基于上述问题，本专利技术提供了一种复合肥制备造粒干燥处理方法，具体涉及到一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种复合肥制备造粒干燥处理方法，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种复合肥制备造粒干燥处理方法，所述处理方法具体包括以下步骤：S1、分散进料：将造粒后形成的复合肥颗粒投放进进料斗中，并通过分散进料机构将复合肥颗粒分散送至带式输送机上；S2、静态干燥：通过带式输送机将复合肥颗粒在位于一级干燥仓内进行输送，并在输送过程中对复合肥颗粒进行静态干燥；S3、动态干燥：对经过步骤S2在一级干燥仓中完成静态干燥后的复合肥颗粒进一步在二级干燥仓内通过回转翻料机构进行动态干燥；S4、收集存放：对经过步骤S3在二级干燥仓内完成动态干燥后的干燥复合肥颗粒进行集中收集，并对收集后的复合肥颗粒进行防潮存放；采用上述步骤S1-S4的复合肥制备造粒干燥处理方法对造粒后的复合肥颗粒进行干燥处理的过程中还具体涉及到一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置，包括一级干燥仓、分散进料机构、带式输送机、二级干燥仓和回转翻料机构；其中：所述一级干燥仓呈立方体状的壳体结构，所述一级干燥仓的长边沿水平设置，所述一级干燥仓顶端在靠近长边方向的两侧位置均设置有进料斗，两个所述进料斗呈镜像对称设置，所述一级干燥仓的底端中心设置有落料口；所述一级干燥仓内水平设置有两个所述带式输送机，两个所述带式输送机对称分布设置在所述落料口的两侧，且所述带式输送机的其中一侧输送端伸向位于同侧的所述进料斗的下方，另一侧输送端伸向所述落料口的上方；两个所述带式输送机之间留有落料的间距；在两个所述进料斗处均对应设置有所述分散进料机构；所述进料斗包括控量仓和斜斗仓，所述控量仓呈立方体结构且连通固定安装在所述一级干燥仓的顶端面上，所述斜斗仓固定设置在所述控量仓上；所述分散进料机构包括进料电机、旋转辊、旋转轴、弹簧、环形凸轮和顶触杆，所述进料电机固定安装在所述控量仓的外侧壁上，所述旋转辊水平设置在所述控量仓内，且所述旋转辊的轴向相对所述带式输送机的输送方向垂直，所述旋转辊上沿其轴向均匀分布设置有若干毛刷圈，所述旋转辊的两端中心位置采用键与键槽的配合方式滑动配合设置有所述旋转轴，两个所述旋转轴水平旋转设置在所述控量仓的两侧，且其中一个所述旋转轴与所述进料电机的输出轴固定连接，两个所述旋转轴上均套设有所述弹簧，所述弹簧两端固定连接在所述旋转辊的端部与所述控量仓的内侧壁之间，所述环形凸轮固定连接在所述旋转辊的一侧端，在所述控量仓上面向所述环形凸轮的内侧壁上水平固定连接有两个所述顶触杆，两个所述顶触杆位于同一水平高度且对称分布在所述旋转辊中心轴的两侧，两个所述顶触杆与所述环形凸轮的凸轮面保持接触；所述二级干燥仓包括圆筒仓、一号端头盘和二号端头盘，所述圆筒仓上设置有对接口，所述对接口与所述落料口底端固定连通，所述一号端头盘固定在所述圆筒仓上靠近所述对接口的一端，所述二号端头盘固定在所述圆筒仓的另一端，所述圆筒仓由所述一号端头盘一侧向所述二号端头盘一侧倾斜向下设置，所述圆筒仓的中心轴与水平面之间的夹角为5°-10°；所述回转翻料机构穿过所述圆筒仓且设置在所述一号端头盘与所述二号端头盘之间。优选的，所述回转翻料机构包括回转驱动电机和翻料架，所述回转驱动电机固定安装在所述一号端头盘的外侧壁上，所述翻料架包括轴杆、两个串连架和若干翻料板，所述轴杆从所述圆筒仓的中心轴位置贯穿且轴端与所述回转驱动电机的输出轴固定连接，所述轴杆旋转设置在所述一号端头盘与所述二号端头盘之间，所述串连架呈圆盘状，两个所述串连架沿所述轴杆轴向设置，所述轴杆从所述串连架的中心垂直贯穿且与其固定连接，若干所述翻料板固定连接在两个所述串连架之间且关于所述轴杆圆周均匀分布。优选的，所述带式输送机包括若干输送辊和套设在若干所述输送辊上的网格输送带，若干所述输送辊均水平转动安装在所述一级干燥仓内且在沿水平直线方向均匀排列；所述输送辊为一侧轴端设置有通气口且另一轴端封闭的中空结构，所述输送辊的辊面上均匀分布设置有若干与其内腔连通的气孔。优选的，所述斜斗仓偏向所述一级干燥仓长边侧端的外侧设置，所述斜斗仓上的落料斜面延伸至所述旋转辊的上方。优选的，所述一级干燥仓上位于所述落料口上方的顶端中部设置有向两侧排列的若干格栅孔。优选的，所述一号端头盘上关于其中心圆周均匀分布设置有多个通气管接头，所述通气管接头与所述圆筒仓连通。优选的，所述圆筒仓的圆柱面正下端在靠近所述二号端头盘的位置设置有出料口。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1、本专利技术提供了一种复合肥制备造粒干燥处理方法，具体涉及到一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置，通过先静态干燥、后动态干燥相结合的方式对造粒后的复合肥颗粒物料进行两轮干燥处理，且在一轮静态干燥过程中通过分散进料方式对物料进行分散干燥，利用本专利技术提供的装置解决了颗粒复合肥干燥过程中单一采用静态干燥或动态干燥的干燥方式，提高了干燥效率的同时，避免了复合肥颗粒粘结成块、成团，从而保证干燥后复合肥颗粒大小的均匀性，提高颗粒复合肥的生产质量。2、本专利技术提供了一种复合肥制备造粒干燥处理方法，具体涉及到一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置，通过设置的分散进料机构既可以通过均匀分布的毛刷圈使得复合肥颗粒分散进料，也可通过毛刷圈的左右往复运动主动剥离分散因湿度较大而粘结的复合肥颗粒，避免落在带式输送机上的物料存在堆积，使得分散均匀平铺，从而提高一轮干燥的效果。3、本专利技术提供了一种复合肥制备造粒干燥处理方法，具体涉及到一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置，在一级干燥仓进行静态输送干燥时，干燥的热空气可以从均匀分布的输送辊的气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合肥制备造粒干燥处理方法，其特征在于：所述处理方法具体包括以下步骤：/nS1、分散进料：将造粒后形成的复合肥颗粒投放进进料斗(11)中，并通过分散进料机构(2)将复合肥颗粒分散送至带式输送机(3)上；/nS2、静态干燥：通过带式输送机(3)将复合肥颗粒在位于一级干燥仓(1)内进行输送，并在输送过程中对复合肥颗粒进行静态干燥；/nS3、动态干燥：对经过步骤S2在一级干燥仓(1)中完成静态干燥后的复合肥颗粒进一步在二级干燥仓(4)内通过回转翻料机构(5)进行动态干燥；/nS4、收集存放：对经过步骤S3在二级干燥仓(4)内完成动态干燥后的干燥复合肥颗粒进行集中收集，并对收集后的复合肥颗粒进行防潮存放；/n采用上述步骤S1-S4的复合肥制备造粒干燥处理方法对造粒后的复合肥颗粒进行干燥处理的过程中还具体涉及到一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置，包括一级干燥仓(1)、分散进料机构(2)、带式输送机(3)、二级干燥仓(4)和回转翻料机构(5)；其中：/n所述一级干燥仓(1)呈立方体状的壳体结构，所述一级干燥仓(1)的长边沿水平设置，所述一级干燥仓(1)顶端在靠近长边方向的两侧位置均设置有进料斗(11)，两个所述进料斗(11)呈镜像对称设置，所述一级干燥仓(1)的底端中心设置有落料口(13)；/n所述一级干燥仓(1)内水平设置有两个所述带式输送机(3)，两个所述带式输送机(3)对称分布设置在所述落料口(13)的两侧，且所述带式输送机(3)的其中一侧输送端伸向位于同侧的所述进料斗(11)的下方，另一侧输送端伸向所述落料口(13)的上方；两个所述带式输送机(3)之间留有落料的间距；/n在两个所述进料斗(11)处均对应设置有所述分散进料机构(2)；所述进料斗(11)包括控量仓(111)和斜斗仓(112)，所述控量仓(111)呈立方体结构且连通固定安装在所述一级干燥仓(1)的顶端面上，所述斜斗仓(112)固定设置在所述控量仓(111)上；所述分散进料机构(2)包括进料电机(21)、旋转辊(22)、旋转轴(23)、弹簧(24)、环形凸轮(25)和顶触杆(26)，所述进料电机(21)固定安装在所述控量仓(111)的外侧壁上，所述旋转辊(22)水平设置在所述控量仓(111)内，且所述旋转辊(22)的轴向相对所述带式输送机(3)的输送方向垂直，所述旋转辊(22)上沿其轴向均匀分布设置有若干毛刷圈(221)，所述旋转辊(22)的两端中心位置采用键与键槽的配合方式滑动配合设置有所述旋转轴(23)，两个所述旋转轴(23)水平旋转设置在所述控量仓(111)的两侧，且其中一个所述旋转轴(23)与所述进料电机(21)的输出轴固定连接，两个所述旋转轴(23)上均套设有所述弹簧(24)，所述弹簧(24)两端固定连接在所述旋转辊(22)的端部与所述控量仓(111)的内侧壁之间，所述环形凸轮(25)固定连接在所述旋转辊(22)的一侧端，在所述控量仓(111)上面向所述环形凸轮(25)的内侧壁上水平固定连接有两个所述顶触杆(26)，两个所述顶触杆(26)位于同一水平高度且对称分布在所述旋转辊(22)中心轴的两侧，两个所述顶触杆(26)与所述环形凸轮(25)的凸轮面保持接触；/n所述二级干燥仓(4)包括圆筒仓(41)、一号端头盘(42)和二号端头盘(43)，所述圆筒仓(41)上设置有对接口(411)，所述对接口(411)与所述落料口(13)底端固定连通，所述一号端头盘(42)固定在所述圆筒仓(41)上靠近所述对接口(411)的一端，所述二号端头盘(43)固定在所述圆筒仓(41)的另一端，所述圆筒仓(41)由所述一号端头盘(42)一侧向所述二号端头盘(43)一侧倾斜向下设置，所述圆筒仓(41)的中心轴与水平面之间的夹角为5°-10°；/n所述回转翻料机构(5)穿过所述圆筒仓(41)且设置在所述一号端头盘(42)与所述二号端头盘(43)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合肥制备造粒干燥处理方法，其特征在于：所述处理方法具体包括以下步骤：
S1、分散进料：将造粒后形成的复合肥颗粒投放进进料斗(11)中，并通过分散进料机构(2)将复合肥颗粒分散送至带式输送机(3)上；
S2、静态干燥：通过带式输送机(3)将复合肥颗粒在位于一级干燥仓(1)内进行输送，并在输送过程中对复合肥颗粒进行静态干燥；
S3、动态干燥：对经过步骤S2在一级干燥仓(1)中完成静态干燥后的复合肥颗粒进一步在二级干燥仓(4)内通过回转翻料机构(5)进行动态干燥；
S4、收集存放：对经过步骤S3在二级干燥仓(4)内完成动态干燥后的干燥复合肥颗粒进行集中收集，并对收集后的复合肥颗粒进行防潮存放；
采用上述步骤S1-S4的复合肥制备造粒干燥处理方法对造粒后的复合肥颗粒进行干燥处理的过程中还具体涉及到一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置，包括一级干燥仓(1)、分散进料机构(2)、带式输送机(3)、二级干燥仓(4)和回转翻料机构(5)；其中：
所述一级干燥仓(1)呈立方体状的壳体结构，所述一级干燥仓(1)的长边沿水平设置，所述一级干燥仓(1)顶端在靠近长边方向的两侧位置均设置有进料斗(11)，两个所述进料斗(11)呈镜像对称设置，所述一级干燥仓(1)的底端中心设置有落料口(13)；
所述一级干燥仓(1)内水平设置有两个所述带式输送机(3)，两个所述带式输送机(3)对称分布设置在所述落料口(13)的两侧，且所述带式输送机(3)的其中一侧输送端伸向位于同侧的所述进料斗(11)的下方，另一侧输送端伸向所述落料口(13)的上方；两个所述带式输送机(3)之间留有落料的间距；
在两个所述进料斗(11)处均对应设置有所述分散进料机构(2)；所述进料斗(11)包括控量仓(111)和斜斗仓(112)，所述控量仓(111)呈立方体结构且连通固定安装在所述一级干燥仓(1)的顶端面上，所述斜斗仓(112)固定设置在所述控量仓(111)上；所述分散进料机构(2)包括进料电机(21)、旋转辊(22)、旋转轴(23)、弹簧(24)、环形凸轮(25)和顶触杆(26)，所述进料电机(21)固定安装在所述控量仓(111)的外侧壁上，所述旋转辊(22)水平设置在所述控量仓(111)内，且所述旋转辊(22)的轴向相对所述带式输送机(3)的输送方向垂直，所述旋转辊(22)上沿其轴向均匀分布设置有若干毛刷圈(221)，所述旋转辊(22)的两端中心位置采用键与键槽的配合方式滑动配合设置有所述旋转轴(23)，两个所述旋转轴(23)水平旋转设置在所述控量仓(111)的两侧，且其中一个所述旋转轴(23)与所述进料电机(21)的输出轴固定连接，两个所述旋转轴(23)上均套设有所述弹簧(24)，所述弹簧(24)两端固定连接在所述旋转辊(22)的端部与所述控量仓(111)的内侧壁之间，所述环形凸轮(25)固定连接在所述旋转辊(22)的一侧端，在所述控量仓(111)上面向所述环形凸轮(25)的内侧壁上水平固定连接有两个所述顶触杆(26)，两个所述顶触杆(26)位于同一水平高度且对称分布在所述旋转辊(22)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金祥，王鹏，
申请(专利权)人：吴金祥，
类型：发明
国别省市：江苏;32