用于铝材切割机床的快速定位尺制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝材切割机床的快速定位尺，第一条形刻度板的下边和条形导向板的下边分别与条形安装板的上边连接，第一条形刻度板和条形导向板之间形成上侧开口的“U”形凹槽，第一条形刻度板的顶部表面为平面且沿轴向设有第一刻度线，第二条形刻度板的上部侧面与定位板的一端连接，第二条形刻度板的顶部表面为平面且沿轴向设有第二刻度线，第一刻度线的最小单位大于第二刻度线的最小单位，第二条形刻度板的中下部由上而下置于“U”形凹槽内。本实用新型专利技术不需要对铝合金原材料进行标记和移动即可直接完成测量和切割操作，显著提高了铝合金原材料长度的控制精度，同时提高了施工质量和施工效率，并节约了材料成本和人工成本。

【技术实现步骤摘要】
用于铝材切割机床的快速定位尺
本技术涉及一种用于铝合金模板加工的辅助工具，尤其涉及一种用于铝材切割机床的快速定位尺。
技术介绍
铝合金模板加工过程中，会涉及到一些原材料切割问题。由于铝合金模板的特殊性，根据行业要求，铝合金原材料切割长度需要有较高精度，比如要求公差在+0-1mm区间的精度，在铝合金模板加工过程中必须达到相应公差范围的要求才能投入到后面焊接等加工工序中使用。铝合金模板的原材料切割一般采用铝材切割机床完成，目前，对于铝合金原材料的切割长度精度控制均采用先精确测量并标记、再按标记位置切割的方法，虽然用高精度卷尺等工具测量铝合金原材料的长度能够实现高精度测量目的，但是由于需要经过测量、标记、移动原材料、固定原材料、切割等流程才能最终完成切割工序，必然会导致人工误差，根据实际应用经验，这种传统控制铝合金原材料长度的方式常常会产生零点几至数毫米的长度误差，且误差一般都会超过1mm以上，导致铝合金模板加工和应用都存在一定的误差弊端，不但可能会影响施工质量和施工效率，而且会因为废料较多等问题造成原材料浪费，增加材料成本和人工成本。...

【技术保护点】
1.一种用于铝材切割机床的快速定位尺，其特征在于：包括相互配合的第一定位尺和第二定位尺，所述第一定位尺包括第一条形刻度板、条形导向板和条形安装板，设所述条形安装板的轴向为横向且其大平面方向为竖向，所述第一条形刻度板和所述条形导向板均与所述条形安装板平行且同轴向，所述第一条形刻度板的下边和所述条形导向板的下边分别与所述条形安装板的上边连接，所述第一条形刻度板和所述条形导向板之间形成上侧开口的“U”形凹槽，所述第一条形刻度板的顶部表面为平面且沿轴向设有第一刻度线；所述第二定位尺包括第二条形刻度板和定位板，设所述第二条形刻度板的轴向为横向且其大平面方向为竖向，所述定位板与所述第二条形刻度板相互垂直，...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝材切割机床的快速定位尺，其特征在于：包括相互配合的第一定位尺和第二定位尺，所述第一定位尺包括第一条形刻度板、条形导向板和条形安装板，设所述条形安装板的轴向为横向且其大平面方向为竖向，所述第一条形刻度板和所述条形导向板均与所述条形安装板平行且同轴向，所述第一条形刻度板的下边和所述条形导向板的下边分别与所述条形安装板的上边连接，所述第一条形刻度板和所述条形导向板之间形成上侧开口的“U”形凹槽，所述第一条形刻度板的顶部表面为平面且沿轴向设有第一刻度线；所述第二定位尺包括第二条形刻度板和定位板，设所述第二条形刻度板的轴向为横向且其大平面方向为竖向，所述定位板与所述第二条形刻度板相互垂直，所述第二条形刻度板的上部侧面与所述定位板的一端连接，所述第二条形刻度板的顶部表面为平面且沿轴向设有第二刻度线，所述第一刻度线的最小单位大于所述第二刻度线的最小单位；所述第二条形刻度板的中下部由上而下置于所述“U”形凹槽内且所述定位板的下表面与所述条形导向板的上表面接触。


2.根据权利要求1所述的用于铝材切割机床的快速定位尺，其特征在于：所述第一刻度线的最小单位为厘米，所述第二刻度线的最小单位为毫米。


3.根据权利要求2所述的用于铝材切割机床的快速定位尺，其特征在于：所述第一刻度线所示长度不小于50cm；所述第二刻度线所示长度不小于10mm且所述定位板上用于抵靠铝合金原材料一端的一侧表面与所述第二刻度线的零位线对齐。


4.根据权利要求3所述的用于铝材切割机床的快速定位尺，其特征在于：所述第二条形刻度板上靠近所述第二刻度线的零位线的一端与该零位线之间的距离为5-20mm。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黎剑飞，梁晓锋，
申请(专利权)人：广东质好建筑模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44