一种机械加工用切割刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用切割刀片，包括本体，本体的外表面固定连接有凸起，本体的正面与背面均通过螺栓固定连接有防护橡胶圈，本体的外表面喷涂有金属氟碳耐磨涂料层，金属氟碳耐磨涂料层的表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层，纳米复合陶瓷涂料层的表面喷涂有碳化硅胶泥涂料层。本实用新型专利技术通过本体的外表面喷涂有金属氟碳耐磨涂料层，金属氟碳耐磨涂料层的表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层，纳米复合陶瓷涂料层的表面喷涂有碳化硅胶泥涂料层，起到了耐磨的效果，从而提高了切割刀片的使用寿命，解决了现有的切割刀片存在不具备耐磨的功能，从而当切割刀片与工件接触时容易因为高速摩擦造成损坏，降低了切割刀片使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用切割刀片
本技术涉及机械加工
，具体为一种机械加工用切割刀片。
技术介绍
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工和装配等工艺过程，在机械加工时需要用到切割刀片，但现有的切割刀片存在不具备耐磨的功能，从而当切割刀片与工件接触时容易因为高速摩擦造成损坏，降低了切割刀片使用寿命，为此，我们提出一种机械加工用切割刀片。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用切割刀片，具备耐磨的优点，解决了现有的切割刀片存在不具备耐磨的功能，从而当切割刀片与工件接触时容易因为高速摩擦造成损坏，降低了切割刀片使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用切割刀片，包括本体，所述本体的外表面固定连接有凸起，所述本体的正面与背面均通过螺栓固定连接有防护橡胶圈，所述本体的外表面喷涂有金属氟碳耐磨涂料层，所述金属氟碳耐磨涂料层的表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层，所述纳米复合陶瓷涂料层的表面喷涂有碳化硅胶泥涂料层，所述防护橡胶圈的外表面包覆连接有导热橡胶圈层，所述导热橡胶圈层的表面包覆连接有减震橡胶圈层，所述减震橡胶圈层的表面包覆连接有导热硅胶圈层。优选的，所述本体的表面开设有散热孔，所述散热孔大小一致，且均匀分布。优选的，所述本体的中端开设有安装孔，所述安装孔为圆形设置。优选的，所述导热橡胶圈层和减震橡胶圈层的厚度为0.011cm-0.016cm，所述导热硅胶圈层的厚度为0.012cm-0.017cm。优选的，所述金属氟碳耐磨涂料层和纳米复合陶瓷涂料层的厚度为0.013cm-0.018cm，所述碳化硅胶泥涂料层的厚度为0.014cm-0.019cm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过本体的外表面喷涂有金属氟碳耐磨涂料层，金属氟碳耐磨涂料层的表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层，纳米复合陶瓷涂料层的表面喷涂有碳化硅胶泥涂料层，起到了耐磨的效果，从而提高了切割刀片的使用寿命，解决了现有的切割刀片存在不具备耐磨的功能，从而当切割刀片与工件接触时容易因为高速摩擦造成损坏，降低了切割刀片使用寿命的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术纳米复合陶瓷涂料层结构示意图；图3为本技术导热硅胶圈层结构示意图。图中：1、本体；2、凸起；3、防护橡胶圈；4、散热孔；5、安装孔；6、金属氟碳耐磨涂料层；7、纳米复合陶瓷涂料层；8、碳化硅胶泥涂料层；9、导热橡胶圈层；10、减震橡胶圈层；11、导热硅胶圈层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的本体1、凸起2、防护橡胶圈3、散热孔4、安装孔5、金属氟碳耐磨涂料层6、纳米复合陶瓷涂料层7、碳化硅胶泥涂料层8、导热橡胶圈层9、减震橡胶圈层10和导热硅胶圈层11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种机械加工用切割刀片，包括本体1，本体1的外表面固定连接有凸起2，本体1的正面与背面均通过螺栓固定连接有防护橡胶圈3，本体1的外表面喷涂有金属氟碳耐磨涂料层6，金属氟碳耐磨涂料层6的表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层7，纳米复合陶瓷涂料层7的表面喷涂有碳化硅胶泥涂料层8，起到了耐磨的效果，从而提高了切割刀片的使用寿命，防护橡胶圈3的外表面包覆连接有导热橡胶圈层9，导热橡胶圈层9的表面包覆连接有减震橡胶圈层10，减震橡胶圈层10的表面包覆连接有导热硅胶圈层11，本体1的表面开设有散热孔4，散热孔4大小一致，且均匀分布，本体1的中端开设有安装孔5，安装孔5为圆形设置，导热橡胶圈层9和减震橡胶圈层10的厚度为0.011cm-0.016cm，导热硅胶圈层11的厚度为0.012cm-0.017cm，金属氟碳耐磨涂料层6和纳米复合陶瓷涂料层7的厚度为0.013cm-0.018cm，碳化硅胶泥涂料层8的厚度为0.014cm-0.019cm。使用时，通过本体1的外表面喷涂有金属氟碳耐磨涂料层6，金属氟碳耐磨涂料层6的表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层7，纳米复合陶瓷涂料层7的表面喷涂有碳化硅胶泥涂料层8，起到了耐磨的效果，从而提高了切割刀片的使用寿命，解决了现有的切割刀片存在不具备耐磨的功能，从而当切割刀片与工件接触时容易因为高速摩擦造成损坏，降低了切割刀片使用寿命的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用切割刀片，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的外表面固定连接有凸起（2），所述本体（1）的正面与背面均通过螺栓固定连接有防护橡胶圈（3），所述本体（1）的外表面喷涂有金属氟碳耐磨涂料层（6），所述金属氟碳耐磨涂料层（6）的表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层（7），所述纳米复合陶瓷涂料层（7）的表面喷涂有碳化硅胶泥涂料层（8），所述防护橡胶圈（3）的外表面包覆连接有导热橡胶圈层（9），所述导热橡胶圈层（9）的表面包覆连接有减震橡胶圈层（10），所述减震橡胶圈层（10）的表面包覆连接有导热硅胶圈层（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用切割刀片，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的外表面固定连接有凸起（2），所述本体（1）的正面与背面均通过螺栓固定连接有防护橡胶圈（3），所述本体（1）的外表面喷涂有金属氟碳耐磨涂料层（6），所述金属氟碳耐磨涂料层（6）的表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层（7），所述纳米复合陶瓷涂料层（7）的表面喷涂有碳化硅胶泥涂料层（8），所述防护橡胶圈（3）的外表面包覆连接有导热橡胶圈层（9），所述导热橡胶圈层（9）的表面包覆连接有减震橡胶圈层（10），所述减震橡胶圈层（10）的表面包覆连接有导热硅胶圈层（11）。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工用切割刀片，其特征在于：所述本体（1）的表面开设有散热孔（4），所述散...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛玲，
申请(专利权)人：山东滨州鲁丰不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37