管排锯的锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管排锯的锯片，锯片的圆周面上均匀分布有多个排屑槽，排屑槽的同一侧侧壁上分别固定有锯齿刃，锯齿刃包括平型锯齿刃和梯形锯齿刃，相邻的排屑槽分别间隔设有平型锯齿刃和梯形锯齿刃，平型锯齿刃的切削端面上设有断屑槽A，听锯齿刃的切削端面上以锯片轴线的轴对称面为对称面、对称设有断屑槽B，断屑槽A和断屑槽B平行、均与锯片的轴向垂直，与梯形锯齿刃相邻的两个平型锯齿刃。从上述结构可知，本实用新型专利技术的管排锯的锯片，梯形锯齿刃与钢管接触时，坡面能够将钢管的反作用力分解为垂直于轴线方向作用力和平行于轴线方向作用力，减少垂直于锯片轴线方向的作用力、平行于锯片轴线方向的作用力相互抵消，进而延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
管排锯的锯片
本技术涉及一种用于管排锯的锯片的
，具体涉及一种管排锯的锯片。
技术介绍
锯片锯齿镶块均采用的是平行刀头设计。在锯切中厚壁钢管过程中，因锯切速度快、镶块刀头受力不均，会造成镶块的边角经常出现镶块脱落现象，严重情况下会出现锯片打齿从而影响管排锯主机设备的稳定性及生产的连续性。目前的管排锯锯片的锯齿一般采用的是平行刀头设计。但是在锯切中厚壁钢管过程中，因锯切速度快、镶块刀头受力不均，会造成镶块的边角经常出现镶块脱落现象，严重情况下会出现锯片打齿从而影响管排锯主机设备的稳定性及生产的连续性。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种管排锯的锯片，梯形锯齿刃的两侧坡面的结构，使得锯片在锯切钢管的时候，当梯形锯齿刃与钢管接触的时候，坡面能够将钢管的反作用力分解为垂直于轴线方向作用力和平行于轴线方向作用力，从而不仅减少了垂直于锯片轴线方向的作用力、而且平行于锯片轴线方向的作用力相互抵消，进而延长了使用寿命；通过设置的断屑槽A和断屑槽B的结构设置，使得平型锯齿刃和梯形锯齿刃切削产生的金属屑即使切断、并且不会干扰钢管的正常切割；通过间隔设置的平型锯齿刃和梯形锯齿刃的作用，从而保证切削效率的同时，进一步保证切削质量。技术所采取的技术方案是：管排锯的锯片，包括锯片，所述锯片的中心位置处同轴设有轴孔，所述锯片位于轴孔的两侧对称设有定位孔，所述锯片的圆周面上均匀分布有多个排屑槽，所述排屑槽的同一侧侧壁上分别固定有锯齿刃，所述锯齿刃包括平型锯齿刃和梯形锯齿刃，相邻的排屑槽分别间隔设有平型锯齿刃和梯形锯齿刃，所述平型锯齿刃的切削端面上设有断屑槽A，所述听锯齿刃的切削端面上以锯片轴线的轴对称面为对称面、对称设有断屑槽B，所述断屑槽A和断屑槽B平行、且均与锯片的轴向垂直，与梯形锯齿刃相邻的两个平型锯齿刃，其中一个平型锯齿刃的断屑槽A位于该梯形锯齿刃的其中一个断屑槽B的所在侧，另一个平型锯齿刃的断屑槽A位于该梯形锯齿刃的另一个断屑槽B的所在侧。本技术进一步改进方案是，所述梯形锯齿刃的切削端面的两侧分别对称设有坡面，所述断屑槽B位于切削端面与坡面的连接处。本技术更进一步改进方案是，同一个梯形锯齿刃的切削端面与两侧的坡面之间的夹角相等。本技术更进一步改进方案是，所述梯形锯齿刃的坡面与切削端面之间的夹角在15~20度的范围内。本技术更进一步改进方案是，所有梯形锯齿刃的坡面与切削端面之间的夹角均相等。本技术更进一步改进方案是，所述平型锯齿刃的切削端面伸出锯片的排屑槽，所述梯形锯齿刃的切削端面和坡面分别伸出锯片的排屑槽。本技术更进一步改进方案是，所述断屑槽A与相同所在侧的断屑槽B的位置相对应。本技术更进一步改进方案是，所述断屑槽A的槽深和槽宽分别与断屑槽B匹配。本技术更进一步改进方案是，所断屑槽B将梯形锯齿刃在沿着垂直于锯片的轴线方向实现三等分。本技术的有益效果在于：第一、本技术的管排锯的锯片，梯形锯齿刃的两侧坡面的结构，使得锯片在锯切钢管的时候，当梯形锯齿刃与钢管接触的时候，坡面能够将钢管的反作用力分解为垂直于轴线方向作用力和平行于轴线方向作用力，从而不仅减少了垂直于锯片轴线方向的作用力、而且平行于锯片轴线方向的作用力相互抵消，进而延长了使用寿命。第二、本技术的管排锯的锯片，通过设置的断屑槽A和断屑槽B的结构设置，使得平型锯齿刃和梯形锯齿刃切削产生的金属屑即使切断、并且不会干扰钢管的正常切割。第三、本技术的管排锯的锯片，通过间隔设置的平型锯齿刃和梯形锯齿刃的作用，从而保证切削效率的同时，进一步保证切削质量。附图说明：图1为本技术的主视示意图。图2为本技术中间部分的俯视放大示意图。具体实施方式：结合图1~图2可知，本技术的管排锯的锯片，包括锯片1，所述锯片1的中心位置处同轴设有轴孔2，所述锯片1位于轴孔2的两侧对称设有定位孔3，所述锯片1的圆周面上均匀分布有多个排屑槽4，所述排屑槽4的同一侧侧壁上分别固定有锯齿刃，所述锯齿刃包括平型锯齿刃5和梯形锯齿刃6，相邻的排屑槽4分别间隔设有平型锯齿刃5和梯形锯齿刃6，所述平型锯齿刃5的切削端面上设有断屑槽A8，所述听锯齿刃6的切削端面上以锯片轴线的轴对称面为对称面、对称设有断屑槽B9，所述断屑槽A8和断屑槽B9平行、且均与锯片1的轴向垂直，与梯形锯齿刃6相邻的两个平型锯齿刃5，其中一个平型锯齿刃5的断屑槽A8位于该梯形锯齿刃6的其中一个断屑槽B9的所在侧，另一个平型锯齿刃5的断屑槽A8位于该梯形锯齿刃6的另一个断屑槽B9的所在侧；所述梯形锯齿刃6的切削端面的两侧分别对称设有坡面7，所述断屑槽B9位于切削端面与坡面7的连接处；同一个梯形锯齿刃6的切削端面与两侧的坡面7之间的夹角相等；所述梯形锯齿刃6的坡面7与切削端面之间的夹角在15~20度的范围内；所有梯形锯齿刃6的坡面7与切削端面之间的夹角均相等；所述平型锯齿刃5的切削端面伸出锯片1的排屑槽4，所述梯形锯齿刃6的切削端面和坡面7分别伸出锯片1的排屑槽4；所述断屑槽A8与相同所在侧的断屑槽B9的位置相对应；所述断屑槽A8的槽深和槽宽分别与断屑槽B9匹配；所断屑槽B9将梯形锯齿刃6在沿着垂直于锯片1的轴线方向实现三等分。本技术使用的时候，梯形锯齿刃6的两侧坡面7的结构，使得锯片在锯切钢管的时候，当梯形锯齿刃6与钢管接触的时候，坡面7能够将钢管的反作用力分解为垂直于轴线方向作用力和平行于轴线方向作用力，从而不仅减少了垂直于锯片1轴线方向的作用力、而且平行于锯片1轴线方向的作用力相互抵消。并且通过设置的断屑槽A8和断屑槽B9的结构设置，使得平型锯齿刃5和梯形锯齿刃6切削产生的金属屑即使切断、并且不会干扰钢管的正常切割；另外根据所需切割的钢管，梯形锯齿刃6的坡面7与切削端板的角度设置也并不相同；通过间隔设置的平型锯齿刃5和梯形锯齿刃6的作用，从而保证切削效率的同时，进一步保证切削质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管排锯的锯片，其特征在于：包括锯片（1），所述锯片（1）的中心位置处同轴设有轴孔（2），所述锯片（1）位于轴孔（2）的两侧对称设有定位孔（3），所述锯片（1）的圆周面上均匀分布有多个排屑槽（4），所述排屑槽（4）的同一侧侧壁上分别固定有锯齿刃，所述锯齿刃包括平型锯齿刃（5）和梯形锯齿刃（6），相邻的排屑槽（4）分别间隔设有平型锯齿刃（5）和梯形锯齿刃（6），所述平型锯齿刃（5）的切削端面上设有断屑槽A（8），所述梯形锯齿刃（6）的切削端面上以锯片轴线的轴对称面为对称面、对称设有断屑槽B（9），所述断屑槽A（8）和断屑槽B（9）平行、且均与锯片（1）的轴向垂直，与梯形锯齿刃（6）相邻的两个平型锯齿刃（5），其中一个平型锯齿刃（5）的断屑槽A（8）位于该梯形锯齿刃（6）的其中一个断屑槽B（9）的所在侧，另一个平型锯齿刃（5）的断屑槽A（8）位于该梯形锯齿刃（6）的另一个断屑槽B（9）的所在侧。/n

【技术特征摘要】
1.管排锯的锯片，其特征在于：包括锯片（1），所述锯片（1）的中心位置处同轴设有轴孔（2），所述锯片（1）位于轴孔（2）的两侧对称设有定位孔（3），所述锯片（1）的圆周面上均匀分布有多个排屑槽（4），所述排屑槽（4）的同一侧侧壁上分别固定有锯齿刃，所述锯齿刃包括平型锯齿刃（5）和梯形锯齿刃（6），相邻的排屑槽（4）分别间隔设有平型锯齿刃（5）和梯形锯齿刃（6），所述平型锯齿刃（5）的切削端面上设有断屑槽A（8），所述梯形锯齿刃（6）的切削端面上以锯片轴线的轴对称面为对称面、对称设有断屑槽B（9），所述断屑槽A（8）和断屑槽B（9）平行、且均与锯片（1）的轴向垂直，与梯形锯齿刃（6）相邻的两个平型锯齿刃（5），其中一个平型锯齿刃（5）的断屑槽A（8）位于该梯形锯齿刃（6）的其中一个断屑槽B（9）的所在侧，另一个平型锯齿刃（5）的断屑槽A（8）位于该梯形锯齿刃（6）的另一个断屑槽B（9）的所在侧。


2.如权利要求1所述的管排锯的锯片，其特征在于：所述梯形锯齿刃（6）的切削端面的两侧分别对称设有坡面（7），所述断屑槽B（9）位于切削端面与坡面（7）的连接处。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进荣，潘磊，丛文广，王久营，刘青，
申请(专利权)人：江苏天淮钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32