一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统及方法，包括电场锅炉、汽轮机高压缸、汽轮机中压缸、汽轮机低压缸、连排扩容器、定排扩容器、热压机A、热压机B、第一换热器、第二换热器、第三换热器和凝汽器。利用本发明专利技术可最大程度的利用锅炉定排，连排扩容后的排汽(气)热量，并可进行能量的梯级利用，同时回收外排的工质，减少环境影响。

【技术实现步骤摘要】
一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统及方法
本专利技术属火电厂发电领域，特别涉及一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统及方法。
技术介绍
随着节能减排的大力实施，火电厂逐渐加强了对电厂余热的利用，达到降低能耗，节约成本目的，同时，随着绿色企业等理念的提出，火电厂环保领域的要求越来越严格，很多电厂加强了对跑冒滴漏的治理，定排扩容器的排空管道里面有低品位蒸汽冒出，会出现冒白烟的现象，目前火电厂将该部分低品位蒸汽直接排放，这样浪费了部分热能，并且会产生视觉污染，影响企业形象，因此，加强对该部分热能的利用，不但能节约能源，还能改善排污的环境影响。目前大多数热电厂的锅炉系统采用了连排扩容器，闪蒸蒸汽到除氧器，可以回收部分热能和工质。但连排扩容器无法将排污水冷却到100℃以下(通常为105～110℃)，对采用高压除氧器的系统而言，连排扩容器出水焓仍高达600-700kJ/㎏(温度为140-180℃)。锅炉排污率为1％，锅炉连排排污水经过连排扩容器扩容后，产生的二次乏汽进入除氧器，疏水进入定排扩容器进行二次闪蒸扩容。锅炉定排每天一次，排污率也是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统，其特征在于，包括电场锅炉(1)、汽轮机高压缸(2)、汽轮机中压缸(3)、汽轮机低压缸(4)、连排扩容器(5)、定排扩容器(6)、热压机A(11)、热压机B(9)、第一换热器(12)、第二换热器(13)、第三换热器(14)和凝汽器(16)；/n所述汽轮机高压缸(2)的排汽口通过电场锅炉(1)连接至汽轮机中压缸(3)的进汽口，所述汽轮机中压缸(3)的排汽口连接至汽轮机低压缸(4)的进汽口，汽轮机低压缸(4)的出汽口连接至凝汽器(16)，所述凝汽器(16)的出口通过热井依次连接第三换热器(14)、第二换热器(13)和第一换热器(12)的管侧，且第一换热器...

【技术特征摘要】
1.一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统，其特征在于，包括电场锅炉(1)、汽轮机高压缸(2)、汽轮机中压缸(3)、汽轮机低压缸(4)、连排扩容器(5)、定排扩容器(6)、热压机A(11)、热压机B(9)、第一换热器(12)、第二换热器(13)、第三换热器(14)和凝汽器(16)；
所述汽轮机高压缸(2)的排汽口通过电场锅炉(1)连接至汽轮机中压缸(3)的进汽口，所述汽轮机中压缸(3)的排汽口连接至汽轮机低压缸(4)的进汽口，汽轮机低压缸(4)的出汽口连接至凝汽器(16)，所述凝汽器(16)的出口通过热井依次连接第三换热器(14)、第二换热器(13)和第一换热器(12)的管侧，且第一换热器(12)的管侧出口通过电场锅炉(1)连接至汽轮机高压缸(2)的进汽口；
所述电场锅炉(1)的排污口连接至连排扩容器(5)，连排扩容器(5)的饱和水出口连接至定排扩容器(6)，连排扩容器(5)蒸汽出口连接至热压机A(11)的吸入蒸汽口，所述定排扩容器(6)的饱和水出口连接至第三换热器(14)的壳侧，定排扩容器(6)的蒸汽出口连接至热压机B(9)的吸入蒸汽口，所述热压机A(11)和热压机B(9)的动力蒸汽口均连接至汽轮机中压缸(3)的排汽口，所述热压机A(11)的出口与汽轮机低压缸(4)的抽汽口汇合并连接至第一换热器(12)的壳侧，所述热压机B(9)的出口分别连接至第二换热器(13)的壳侧，所述第一换热器(12)、第二换热器(13)和第三换热器(14)的壳侧出口连接至凝汽器(16)的热井。


2.根据权利要求1所述的一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统，其特征在于，所述电场锅炉(1)的排污口与连排扩容器(5)的饱和水出口汇合后连接至定排扩容器(6)。


3.根据权利要求1所述的一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统，其特征在于，所述连排扩容器(5)蒸汽出口同时连接至除氧器(7)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，郑建涛，彭文博，杨剑，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11