本发明专利技术公开的是一种干气回收装置高压气相流体压力能回收系统，包括催化干气单元、焦化干气单元、混合干气单元，催化干气单元包括缓冲罐a、干气压缩机、碳四吸收塔a、碳四解析塔a、脱碳塔a、脱硫塔a、脱砷汞塔a，焦化干气单元包括缓冲罐b、一段干气压缩机、脱碳塔b、二段干气压缩机、碳四吸收塔b、碳四解析塔b、脱砷汞塔b、提浓压缩机，碳四吸收塔b上端通过管线与汽油吸收塔连通；混合干气单元包括缓冲罐c、混合干气压缩机、分液罐、乙烷塔，乙烷塔上端、下端分别连接有回流罐、轻烃塔，解决了高压气相通过调节阀减压产生的能量损失，及管道结霜的问题；高效输出乙烯、乙烷、轻烃便于实现后段的工艺步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种干气回收装置高压气相流体压力能回收系统
本专利技术涉及一种压力能回收系统，更具体一点说，涉及一种干气回收装置高压气相流体压力能回收系统，属于石油化工领域。
技术介绍
目前来自催化裂化装置的催化干气经过压缩、浅冷油吸收后，无法高效得到富乙烯气送入乙烯装置裂解气压缩单元；来自焦化装置的焦化干气经压缩机升压，与来自混合干气压缩机出口分液罐的气相无法汇合，因此无法一同经提浓气压缩机升压，送往乙烷塔，来自异构化气体和歧化燃料气经过压缩、冷凝分相后，液相送入乙烷塔，气相无法与来自焦化装置的焦化干气一起经过浅冷油吸收得到的碳二提浓气，而且经过催化干气单元、焦化干气单元、混合干气单元处理后的高压流体降压后使用的工序,造成流体机械能的大量浪费和经济效益的巨大损失，不利于节约高效的新型能源，经过高压气相通过调节阀减压后吸热引起管道结霜，严重时可导致管道冻堵，造成膜分离装置停工甚至膜组件损坏。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本专利技术提供具有结构简单、操作方便、提高能源利用率、能够高效生产原料气等技术特点的一种干气回收装置高压气相流体压力能回收系统。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种干气回收装置高压气相流体压力能回收系统，包括催化干气单元、焦化干气单元、混合干气单元，所述催化干气单元包括依次序通过管线连通的缓冲罐a、干气压缩机、碳四吸收塔a、碳四解析塔a、脱碳塔a、脱硫塔a、脱砷汞塔a，所述脱砷汞塔a上端通过管线去富乙烯至乙烯裂解气压缩单元，所述碳四吸收塔a上端通过管线连通有汽油吸收塔，所述汽油吸收塔上端、下端分别连接有膜分离单元、汽油稳定塔，所述膜分离单元的尾气连通入压力能回收装置，所述压力能回收装置分别接入电力并网、去燃料气管网，所述汽油稳定塔上端通过管线去燃料气管网；所述焦化干气单元包括依次序通过管线连通的缓冲罐b、一段干气压缩机、脱碳塔b、二段干气压缩机、碳四吸收塔b、碳四解析塔b、脱砷汞塔b、提浓压缩机，所述碳四吸收塔b上端通过管线与汽油吸收塔连通；所述混合干气单元包括依次序通过管线连通的缓冲罐c、混合干气压缩机、分液罐、乙烷塔，所述乙烷塔上端、下端分别连接有回流罐、轻烃塔，所述回流罐通过管线去乙烷气至乙烯裂解炉，所述轻烃塔上端通过管线连接去轻烃分离装置，所述轻烃塔下端通过管线与汽油稳定塔连通，所述分液罐通过管线连接在二段干气压缩机、碳四吸收塔b之间的管线上，所述提浓压缩机通过管线与乙烷塔连通。优选的，所述碳四解析塔a下端通过一号管线与碳四吸收塔a连通，所述碳四解析塔b下端通过二号管线与碳四吸收塔b连通，所述一号管线、二号管线上均连接有压缩泵。优选的，所述压力能回收装置包括透平膨胀机，所述透平膨胀机与膜分离单元的尾气通过三号管线连通，自膜分离单元至透平膨胀机的方向上所述三号管线上依次连接有PI(压力传感器)、一号阀、过滤器、XV阀，所述过滤器连接有PDI(压差变送器)，所述透平膨胀机通过四号管线去燃料气管网，自透平膨胀机至燃料气管网方向上的所述四号管线上依次连接有通断阀、二号阀，所述一号阀进口端与二号阀出口端间连接有五号管线，所述五号管线上连接有截止阀，所述截止阀与PI通信连接，所述透平膨胀机连接有发电机以发电机发电接入电力并网。优选的，所述透平膨胀机还连接有排凝线，所述排凝线上连接有两个NC阀。优选的，所述膜分离单元通过管线去粗氢气去PSA。优选的，所述透平膨胀机型号为TG220。优选的，通过滑动型连轴节将所述发电机连接到透平膨胀机的变速器上，所述滑动型连轴节滑动力矩为发电机的2.5倍额定力矩。有益效果：解决了高压气相通过调节阀减压产生的能量损失，及管道结霜的问题；有效回收了高压气相流体压力能，减少了能量损失；通过压力能回收发电，提高装置整体经济效益(发电1037kW×8400hrs/年＝871.1万度电/年，0.57元/kwh，电费收益497万/年)；能够高效输出乙烯、乙烷、轻烃便于实现后段的工艺步骤。附图说明图1是本专利技术整体原理框图。图2是本专利技术压力能回收装置结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于以下实施例。如图1-2所示为一种干气回收装置高压气相流体压力能回收系统的具体实施例，该实施例一种干气回收装置高压气相流体压力能回收系统，包括催化干气单元、焦化干气单元、混合干气单元，所述催化干气单元包括依次序通过管线连通的缓冲罐a、干气压缩机、碳四吸收塔a、碳四解析塔a、脱碳塔a、脱硫塔a、脱砷汞塔a，所述脱砷汞塔a上端通过管线去富乙烯至乙烯裂解气压缩单元，所述碳四吸收塔a上端通过管线连通有汽油吸收塔，所述汽油吸收塔上端、下端分别连接有膜分离单元、汽油稳定塔，所述膜分离单元的尾气连通入压力能回收装置，所述压力能回收装置分别接入电力并网、去燃料气管网，所述汽油稳定塔上端通过管线去燃料气管网；所述焦化干气单元包括依次序通过管线连通的缓冲罐b、一段干气压缩机、脱碳塔b、二段干气压缩机、碳四吸收塔b、碳四解析塔b、脱砷汞塔b、提浓压缩机，所述碳四吸收塔b上端通过管线与汽油吸收塔连通；所述混合干气单元包括依次序通过管线连通的缓冲罐c、混合干气压缩机、分液罐、乙烷塔，所述乙烷塔上端、下端分别连接有回流罐、轻烃塔，所述回流罐通过管线去乙烷气至乙烯裂解炉，所述轻烃塔上端通过管线连接去轻烃分离装置，所述轻烃塔下端通过管线与汽油稳定塔连通，所述分液罐通过管线连接在二段干气压缩机、碳四吸收塔b之间的管线上，所述提浓压缩机通过管线与乙烷塔连通。工艺流程：来自催化裂化装置的催化干气经过压缩、浅冷油吸收后，得到的粗乙烯气进入精制部分，脱除砷、汞、硫、O2、NOx和大部分CO2等杂质后得到的富乙烯气，送入乙烯裂解气压缩单元；来自焦化装置的焦化干气经压缩机升压，与来自混合干气压缩机出口分液罐的气相汇合，经过浅冷油吸收后得到提浓气，提浓气经过脱除砷汞后，经提浓气压缩机升压，送往乙烷塔；来自异构化干气和歧化燃料气经过压缩、冷凝分相后，液相送入乙烷塔，气相与来自焦化干气单元并经过压缩的焦化干气一起，经过浅冷油吸收得到的碳二提浓气，经升压后送入乙烷塔，在乙烷塔顶得到富乙烷气，经过回流罐，送入乙烯裂解炉，乙烷塔的釜物流与抽出碳四一起送入轻烃塔，在轻烃塔顶得到轻烃产品，送往轻烃分离装置，轻烃塔釜物流送往汽油稳定塔循环使用；两个浅冷油吸收部分的甲烷氢夹带部分碳四吸收剂进入汽油吸收塔，采用重石脑油作为汽油吸收剂吸收碳四，吸收了碳四的富汽油与轻烃塔釜物流一起送入汽油稳定塔，分离碳四和汽油组分，汽油稳定塔顶回收的碳四吸收剂返回浅冷油吸收单元循环使用，汽油稳定塔釜的贫汽油一部分循环使用，另一部分作为汽油产品送往下游装置，未被吸收下来的甲烷氢尾气送往膜分离单元，甲烷氢经膜分离单元，得到粗氢气送往PSA装置，膜分离尾气送至压力能回收装置，压力能回收装置分别接入电力并网、去燃料气管网，经过压力能回收装置实现了发电和燃料气回收，传统技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种干气回收装置高压气相流体压力能回收系统，其特征在于：包括催化干气单元、焦化干气单元、混合干气单元，所述催化干气单元包括依次序通过管线连通的缓冲罐a、干气压缩机、碳四吸收塔a、碳四解析塔a、脱碳塔a、脱硫塔a、脱砷汞塔a，所述脱砷汞塔a上端通过管线去富乙烯至乙烯裂解气压缩单元，所述碳四吸收塔a上端通过管线连通有汽油吸收塔，所述汽油吸收塔上端、下端分别连接有膜分离单元、汽油稳定塔，所述膜分离单元的尾气连通入压力能回收装置，所述压力能回收装置分别接入电力并网、去燃料气管网，所述汽油稳定塔上端通过管线去燃料气管网；/n所述焦化干气单元包括依次序通过管线连通的缓冲罐b、一段干气压缩机、脱碳塔b、二段干气压缩机、碳四吸收塔b、碳四解析塔b、脱砷汞塔b、提浓压缩机，所述碳四吸收塔b上端通过管线与汽油吸收塔连通；/n所述混合干气单元包括依次序通过管线连通的缓冲罐c、混合干气压缩机、分液罐、乙烷塔，所述乙烷塔上端、下端分别连接有回流罐、轻烃塔，所述回流罐通过管线去乙烷气至乙烯裂解炉，所述轻烃塔上端通过管线连接去轻烃分离装置，所述轻烃塔下端通过管线与汽油稳定塔连通，所述分液罐通过管线连接在二段干气压缩机、碳四吸收塔b之间的管线上，所述提浓压缩机通过管线与乙烷塔连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种干气回收装置高压气相流体压力能回收系统，其特征在于：包括催化干气单元、焦化干气单元、混合干气单元，所述催化干气单元包括依次序通过管线连通的缓冲罐a、干气压缩机、碳四吸收塔a、碳四解析塔a、脱碳塔a、脱硫塔a、脱砷汞塔a，所述脱砷汞塔a上端通过管线去富乙烯至乙烯裂解气压缩单元，所述碳四吸收塔a上端通过管线连通有汽油吸收塔，所述汽油吸收塔上端、下端分别连接有膜分离单元、汽油稳定塔，所述膜分离单元的尾气连通入压力能回收装置，所述压力能回收装置分别接入电力并网、去燃料气管网，所述汽油稳定塔上端通过管线去燃料气管网；
所述焦化干气单元包括依次序通过管线连通的缓冲罐b、一段干气压缩机、脱碳塔b、二段干气压缩机、碳四吸收塔b、碳四解析塔b、脱砷汞塔b、提浓压缩机，所述碳四吸收塔b上端通过管线与汽油吸收塔连通；
所述混合干气单元包括依次序通过管线连通的缓冲罐c、混合干气压缩机、分液罐、乙烷塔，所述乙烷塔上端、下端分别连接有回流罐、轻烃塔，所述回流罐通过管线去乙烷气至乙烯裂解炉，所述轻烃塔上端通过管线连接去轻烃分离装置，所述轻烃塔下端通过管线与汽油稳定塔连通，所述分液罐通过管线连接在二段干气压缩机、碳四吸收塔b之间的管线上，所述提浓压缩机通过管线与乙烷塔连通。
2.根据权利要求1所述的一种干气回收装置高压气相流体压力能回收系统，其特征在于：所述碳四解析塔a下端通过一号管线与碳四吸收塔a连通，所述碳四解析塔b下端通过二号管线与碳四吸收塔b连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏文，刘明辉，王玉彬，刘国峰，危建民，田海波，魏高升，王波，李永甲，郭建伟，
申请(专利权)人：浙江石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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