一种轴类加工对向双刀架车削专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类加工对向双刀架车削专机，包括机箱、操作箱、控制箱、底座、主轴箱、液压旋转油缸、主轴、液压三爪夹具、第一线轨组、第一丝杆、第一伺服电机、主支撑板、第一切削刀座和第二切削刀座，所述机箱上设置操作箱，在机箱一侧旁设置控制箱，所述机箱内底部设置底座，在底座一端上设置主轴箱，所述主轴箱一端设置液压旋转油缸，另一端设置主轴，在主轴远离主轴箱一端上设置液压三爪夹具，本实用新型专利技术通过设置多个伺服电机和线轨组便于调节切削刀的工作位置，从而适用于不同规格的工件进行加工，提高其实用性，同时对向设置两把切削刀将大大提高其工作效率，改变传统单刀设置进行加工，提高其加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类加工对向双刀架车削专机
本技术涉及车削设备
，具体涉及一种轴类加工对向双刀架车削专机。
技术介绍
目前加工轴类零件时使用数控车床，一端三爪夹紧，一端顶尖顶住，只有一个刀具进行切削加工，在加工细长和切削量较大的工件时，加工效率较低，且加工质量较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种轴类加工对向双刀架车削专机，包括机箱、操作箱、控制箱、底座、主轴箱、液压旋转油缸、主轴、液压三爪夹具、第一线轨组、第一丝杆、第一伺服电机、主支撑板、第一切削刀座和第二切削刀座，所述机箱上设置操作箱，在机箱一侧旁设置控制箱，所述机箱内底部设置底座，在底座一端上设置主轴箱，所述主轴箱一端设置液压旋转油缸，另一端设置主轴，在主轴远离主轴箱一端上设置液压三爪夹具，所述主轴箱一侧旁设置第一线轨组于底座上，在第一线轨组之间设置第一丝杆与第一伺服电机输出端连接，所述第一丝杆上螺纹连接套设主支撑板，在主支撑板上分别设置第一切削刀座和第二切削刀座。作为优选，所述主支撑板上下两侧分别与第一线轨组滑动连接，在主支撑板上设置第二丝杆，所述第二丝杆一端与第二伺服电机输出端连接，在第二丝杆左右两侧分别设置第二线轨组，所述第二线轨组上滑动连接辅助支撑板，辅助支撑板底部与第二丝杆螺纹连接。作为优选，所述辅助支撑板一侧上设置滑座，滑座通过丝杆与第三伺服电机连接，所述第三伺服电机通过支撑滑板与辅助支撑板连接，所述滑座一端上设置第一切削刀座，在第一切削刀座对立面设置第二切削刀座固定于辅助支撑板上。作为优选，所述主轴箱一侧旁设置主轴电机于底座上，在主轴电机输出端上设置连接板，所述操作箱旁设置操作门于机箱上，在操作箱上方设置报警灯，所述机箱底部设置排屑机，在排屑机输出端设置废料车。作为优选，所述第一切削刀座和第二切削刀座内均设置有切削刀，切削刀通过螺栓锁紧于第一切削刀座和第二切削刀座内且可调节位置。本技术的有益效果是：结构简单，操作方便，工序流转少，成本降低，通过设置多个伺服电机和线轨组便于调节切削刀的工作位置，从而适用于不同规格的工件进行加工，提高其实用性，同时对向设置两把切削刀将大大提高其工作效率，改变传统单刀设置进行加工，提高其加工质量。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的外部结构示意图；图3是本技术中第一切削刀座和第二切削刀座的细节放大结构示意图。图中：1、机箱；2、操作门；3、操作箱；4、控制箱；5、底座；6、主轴箱；7、液压旋转油缸；8、主轴；9、液压三爪夹具；10、第一线轨组；11、第一丝杆；12、第一伺服电机；13、主支撑板；14、第一切削刀座；15、第二切削刀座；16、第二线轨组；17、第二丝杆；18、第二伺服电机；19、辅助支撑板；20、滑座；21、支撑滑板；22、第三伺服电机；23、连接板；24、主轴电机；25、切削刀；26、排屑机；27、废料车；28、报警灯。具体实施方式本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示的一种轴类加工对向双刀架车削专机，包括机箱1、操作箱3、控制箱4、底座5、主轴箱6、液压旋转油缸7、主轴8、液压三爪夹具9、第一线轨组10、第一丝杆11、第一伺服电机12、主支撑板13、第一切削刀座14和第二切削刀座15，所述机箱1上设置操作箱3，在机箱1一侧旁设置控制箱4，所述机箱1内底部设置底座5，在底座5一端上设置主轴箱6，所述主轴箱6一端设置液压旋转油缸7，另一端设置主轴8，在主轴8远离主轴箱6一端上设置液压三爪夹具9，所述主轴箱6一侧旁设置第一线轨组10于底座5上，在第一线轨组10之间设置第一丝杆11与第一伺服电机12输出端连接，所述第一丝杆11上螺纹连接套设主支撑板13，在主支撑板13上分别设置第一切削刀座14和第二切削刀座15。所述主支撑板13上下两侧分别与第一线轨组10滑动连接，在主支撑板13上设置第二丝杆17，所述第二丝杆17一端与第二伺服电机18输出端连接，在第二丝杆17左右两侧分别设置第二线轨组16，所述第二线轨组16上滑动连接辅助支撑板19，辅助支撑板19底部与第二丝杆17螺纹连接。所述辅助支撑板19一侧上设置滑座20，滑座20通过丝杆与第三伺服电机22连接，所述第三伺服电机22通过支撑滑板21与辅助支撑板19连接，所述滑座20一端上设置第一切削刀座14，在第一切削刀座14对立面设置第二切削刀座15固定于辅助支撑板19上。所述主轴箱6一侧旁设置主轴电机24于底座5上，在主轴电机24输出端上设置连接板23，所述操作箱3旁设置操作门2于机箱1上，在操作箱3上方设置报警灯28，所述机箱1底部设置排屑机26，在排屑机26输出端设置废料车27。所述第一切削刀座14和第二切削刀座15内均设置有切削刀25，切削刀25通过螺栓锁紧于第一切削刀座14和第二切削刀座15内且可调节位置。所述滑座20与支撑滑板21滑动连接，支撑滑板21固定于辅助支撑板19上。所述第一丝杆11、第二丝杆17一端均设置于轴承座内，且第二伺服电机18和第一伺服电机12均固定于支撑板上。所述主轴电机24、液压旋转油缸7、第二伺服电机18、第一伺服电机12、第三伺服电机22、报警灯28和排屑机26均与控制箱4电性连接。所述底座5右端上设置有尾座配合伸缩油缸调节位置。本具体实施方式的工作原理为：首先加工时，长轴工件毛坯放入主轴8上的液压三爪夹具9上,液压尾座顶尖顶紧工件，通过第一伺服电机12工作配合第一丝杆11调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类加工对向双刀架车削专机，包括机箱(1)、操作箱(3)、控制箱(4)、底座(5)、主轴箱(6)、液压旋转油缸(7)、主轴(8)、液压三爪夹具(9)、第一线轨组(10)、第一丝杆(11)、第一伺服电机(12)、主支撑板(13)、第一切削刀座(14)和第二切削刀座(15)，其特征在于：所述机箱(1)上设置操作箱(3)，在机箱(1)一侧旁设置控制箱(4)，所述机箱(1)内底部设置底座(5)，在底座(5)一端上设置主轴箱(6)，所述主轴箱(6)一端设置液压旋转油缸(7)，另一端设置主轴(8)，在主轴(8)远离主轴箱(6)一端上设置液压三爪夹具(9)，所述主轴箱(6)一侧旁设置第一线轨组(10)于底座(5)上，在第一线轨组(10)之间设置第一丝杆(11)与第一伺服电机(12)输出端连接，所述第一丝杆(11)上螺纹连接套设主支撑板(13)，在主支撑板(13)上分别设置第一切削刀座(14)和第二切削刀座(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴类加工对向双刀架车削专机，包括机箱(1)、操作箱(3)、控制箱(4)、底座(5)、主轴箱(6)、液压旋转油缸(7)、主轴(8)、液压三爪夹具(9)、第一线轨组(10)、第一丝杆(11)、第一伺服电机(12)、主支撑板(13)、第一切削刀座(14)和第二切削刀座(15)，其特征在于：所述机箱(1)上设置操作箱(3)，在机箱(1)一侧旁设置控制箱(4)，所述机箱(1)内底部设置底座(5)，在底座(5)一端上设置主轴箱(6)，所述主轴箱(6)一端设置液压旋转油缸(7)，另一端设置主轴(8)，在主轴(8)远离主轴箱(6)一端上设置液压三爪夹具(9)，所述主轴箱(6)一侧旁设置第一线轨组(10)于底座(5)上，在第一线轨组(10)之间设置第一丝杆(11)与第一伺服电机(12)输出端连接，所述第一丝杆(11)上螺纹连接套设主支撑板(13)，在主支撑板(13)上分别设置第一切削刀座(14)和第二切削刀座(15)。


2.根据权利要求1所述的一种轴类加工对向双刀架车削专机，其特征在于：所述主支撑板(13)上下两侧分别与第一线轨组(10)滑动连接，在主支撑板(13)上设置第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)一端与第二伺服电机(18)输出端连接，在第二丝杆(17)左右两侧分别设置第二线...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂国辉，
申请(专利权)人：宁波巨辉数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33