一种非晶带材的剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种非晶带材的剥离装置，包括气泵、软管、刚性连接管、气嘴和位置调节机构，气泵、软管、刚性连接管和气嘴依次连通；位置调节机构包括电机、齿带、导向杆和导向套，电机通过齿轮与齿带传动连接，导向套可滑动的套设于导向杆，导向套与齿带的一端固定连接；导向套与刚性连接管的下部相连接，气嘴位于刚性连接管的顶端，导向杆和齿带水平设置。该剥离装置结构简单，采用齿轮齿条的传动方式使得位置调整操作更加可靠，还有利于进行精准的位置调节，同时有较小的体积，为冷却辊预留出足够的安装空间，也使得气嘴能更好的贴近冷却辊，达到较好的剥离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶带材的剥离装置
本技术涉及金属带材生产设备
，尤其涉及一种非晶带材的剥离装置。
技术介绍
非晶态材料由于其物理性能和机械性能方面都发生了显著的变化，如表现出优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等，在电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中具备了广阔的应用空间。目前，非晶带材的制备工艺主要以快冷凝固技术为主。生产工艺流程大体包括：原材料→熔炼炉→中间包(缓冲容器)→喷包→冷却辊→形成带材。也就是原材料经过熔炼炉熔炼后形成金属熔液，金属熔液经中间包的保温冶炼、除渣等作用后流入喷嘴包，喷嘴包内的金属熔液经过喷嘴流到高速运转的冷却辊上，就形成了非晶带材。钢水经冷却辊形成带材后需脱离冷却辊，由于冷却辊高速转动使带材的厚度较小，一般采用吹气的方式将带材吹离开冷却辊。在实际生产中，冷却辊会对多种型号的带材进行冷却，以及喷包的安装位置可能会有偏差，经常需要调整吹气装置的位置。现有的吹气装置位置调节机构的结构较复杂，而且，气嘴需与冷却辊有足够的距离，这就要求吹气装置位置调节机构为冷却辊转动让位，现有的吹气装置位置调节机构难以实现。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种非晶带材的剥离装置，具有结构简单的特点。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种非晶带材的剥离装置，包括气泵、软管、刚性连接管、气嘴和位置调节机构，气泵、软管、刚性连接管和气嘴依次连通；位置调节机构包括电机、齿带、导向杆和导向套，电机通过齿轮与齿带传动连接，导向套可滑动的套设于导向杆，导向套与齿带的一端固定连接；导向套与刚性连接管的下部相连接，气嘴位于刚性连接管的顶端，导向杆和齿带水平设置。进一步的，刚性连接管包括依次连通的竖向管、第一横管、连接管和第二横管，气嘴安装于竖向管的顶端，第一横管位于竖向管的底端，第二横管与软管相连通；第二横管安装于导向套。进一步的，导向套的侧面安装有套筒和位于套筒的锁紧定位件，第一横管位于套筒内，锁紧定位件用于对第一横管进行定位。进一步的，位置调节机构还包括安装座，导向杆的端部安装于安装座；安装座开设有便于齿带通过的孔洞，孔洞内设置有齿带导向槽，齿带与齿带导向槽滑动配合。进一步的，气嘴包括扁平状的腔壳，腔壳的底端与刚性连接管相连通，腔壳的顶端开设有排气缝；腔壳内设置有多个隔板，隔板自腔壳的底端延伸至顶端。进一步的，腔壳的后端设置有连通部，连通部的宽度由底端至顶端逐渐增大，隔板延伸至连通部内。进一步的，排气缝的宽度为1-2mm，长度为3-5cm；相邻两隔板顶端的间距为4-7mm。进一步的，刚性连接管与软管的连接处设置有开关阀。本技术的有益效果为：该剥离装置中，电机通过齿轮驱动齿带，齿带带动导向套沿导向杆移动，进而调节刚性连接管的位置，实现气嘴位置调整。该位置调节机构的结构简单，采用齿轮齿条的传动方式使得位置调整操作更加可靠，还有利于进行精准的位置调节。将气嘴设置在刚性连接管的顶端，而位置调节机构连接刚性连接管的下部，刚性连接管有较小的空间占位，这就使得剥离装置有较小的体积，为冷却辊预留出足够的安装空间，也使得气嘴能更好的贴近冷却辊，达到较好的剥离效果。附图说明图1是本技术一个实施例的非晶带材的剥离装置的结构示意图；图2是图1所示剥离装置的具有孔洞的安装座的结构示意图；图3是图1所示剥离装置的气嘴的剖面示意图；其中，气泵G1、软管G2、刚性连接管G3、气嘴G4、位置调节机构G5、开关阀G6；竖向管G31、第一横管G32、连接管G33、第二横管G34；腔壳G41、排气缝G42、隔板G43、连通部G44；电机G51、齿带G52、导向杆G53、导向套G54、齿轮G55、套筒G56、锁紧定位件G57、安装座G58、孔洞G581。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1至图3，描述本技术实施例的非晶带材的剥离装置，该装置包括气泵G1、软管G2、刚性连接管G3、气嘴G4和位置调节机构G5，气泵G1、软管G2、刚性连接管G3和气嘴G4依次连通；位置调节机构G5包括电机G51、齿带G52、导向杆G53和导向套G54，电机G51通过齿轮G55与齿带G52传动连接，导向套G54可滑动的套设于导向杆G53，导向套G54与齿带G52的一端固定连接；导向套G5与刚性连接管G3的下部相连接，气嘴G4位于刚性连接管G3的顶端，导向杆G53和齿带G52水平设置。该剥离装置中，电机G51通过齿轮G55驱动齿带G52，齿带G52带动导向套G54沿导向杆G53移动，进而调节刚性连接管G3的位置，实现气嘴G4位置调整。该位置调节机构G5的结构简单，采用齿轮齿条的传动方式使得位置调整操作更加可靠，还有利于进行精准的位置调节。将气嘴G4设置在刚性连接管G3的顶端，而位置调节机构G5连接刚性连接管G3的下部，刚性连接管G3有较小的空间占位，这就使得剥离装置有较小的体积，为冷却辊预留出足够的安装空间，也使得气嘴G4能更好的贴近冷却辊，达到较好的剥离效果。需要说明的是，本技术的剥离装置中，气泵G1、和位置调节机构G5固定安装于机架，软管G2的设置便于刚性连接管G3进行移动。进一步的，刚性连接管G3包括依次连通的竖向管G31、第一横管G32、连接管G33和第二横管G34，气嘴G4安装于竖向管G31的顶端，第一横管G32位于竖向管G31的底端，第二横管G34与软管G2相连通；第二横管G34安装于导向套G54。通过设置竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶带材的剥离装置，其特征在于，包括气泵、软管、刚性连接管、气嘴和位置调节机构，所述气泵、软管、刚性连接管和气嘴依次连通；/n所述位置调节机构包括电机、齿带、导向杆和导向套，所述电机通过齿轮与所述齿带传动连接，所述导向套可滑动的套设于导向杆，所述导向套与所述齿带的一端固定连接；/n所述导向套与所述刚性连接管的下部相连接，所述气嘴位于所述刚性连接管的顶端，所述导向杆和齿带水平设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种非晶带材的剥离装置，其特征在于，包括气泵、软管、刚性连接管、气嘴和位置调节机构，所述气泵、软管、刚性连接管和气嘴依次连通；
所述位置调节机构包括电机、齿带、导向杆和导向套，所述电机通过齿轮与所述齿带传动连接，所述导向套可滑动的套设于导向杆，所述导向套与所述齿带的一端固定连接；
所述导向套与所述刚性连接管的下部相连接，所述气嘴位于所述刚性连接管的顶端，所述导向杆和齿带水平设置。


2.根据权利要求1所述的非晶带材的剥离装置，其特征在于，所述刚性连接管包括依次连通的竖向管、第一横管、连接管和第二横管，所述气嘴安装于所述竖向管的顶端，所述第一横管位于竖向管的底端，所述第二横管与所述软管相连通；
所述第二横管安装于所述导向套。


3.根据权利要求2所述的非晶带材的剥离装置，其特征在于，所述导向套的侧面安装有套筒和位于套筒的锁紧定位件，所述第一横管位于套筒内，所述锁紧定位件用于对第一横管进行定位。


4.根据权利要求1、2或...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明星，
申请(专利权)人：佛山市明富兴金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44