一种铸造的砂芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，且公开了一种铸造的砂芯结构，包括上模具和下模具，所述上模具的底面上开设有上铸件腔，所述上模具的底面上设置有四个凸块；所述下模具的顶面上开设有下浇筑腔，所述下模具的顶面上开设有四个凹槽；所述上模具上和所述下模具上分别开设有四个输水管；所述上模具的内部和所述下模具的内部分别开设有多个冷却管。该铸造的砂芯结构，通过在上模具和下模具内分别设置有多个冷却管，多个冷却管分别与上模具和下模具上的四个输水管相连通，且上模具的输水管与凸块相对应，下模具的输水管与凹槽相对应，达到了向上模具上的四个输水管内注水后，冷却水会流入多个冷却管内，并对铸件腔进行冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造的砂芯结构
本技术涉及铸造
，具体为一种铸造的砂芯结构。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。目前市面上现有的铸造的砂芯结构，在对壁厚较大的铸件浇筑时，不能对铸件型腔进行及时的散热，导致内腔出现缩松、缩孔、气孔缺陷的问题，存在着铸件腔的散热性较差，产品质量受影响的问题，提高了成本，不便于使用，故而提出以上一种铸造的砂芯结构以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造的砂芯结构，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的铸造的砂芯结构，在对壁厚较大的铸件浇筑时，不能对铸件型腔进行及时的散热，导致内腔出现缩松、缩孔、气孔缺陷的问题，存在着铸件腔的散热性较差，产品质量受影响的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸造的砂芯结构，包括上模具和下模具，所述上模具的底面上开设有上铸件腔，所述上模具的底面上设置有四个凸块；所述上模具的顶面上连通有浇筑管；所述下模具的顶面上开设有下浇筑腔，所述下模具的顶面上开设有四个凹槽；所述上模具上和所述下模具上分别开设有四个输水管；所述上模具的内部和所述下模具的内部分别开设有多个冷却管。进一步的，四个所述凸块分别设置在所述上模具底面上靠近四角的位置上，四个所述凹槽分别开设在所述下模具顶面上靠近四角的位置上，且四个所述凸块和四个所述凹槽分别对应卡接。进一步的，所述上模具上开设的四个所述输水管的位置与四个所述凸块的位置相对应，所述下模具上开设的四个所述输水管的位置与四个所述凹槽的位置相对应。进一步的，四个所述凸块和四个所述凹槽相卡接后，所述上模具上开设的四个所述输水管与所述下模具上开设的四个所述输水管相连通。进一步的，每个所述冷却管均呈“口”字状设置，且多个所述冷却管分别围绕上铸件腔和下铸件腔设置。进一步的，多个所述冷却管均呈线性阵列状分别设置所述上模具的内部和所述下模具的内部。进一步的，每个所述冷却管的四角位置分别均与四个所述输水管相连通。(三)有益效果本技术提供了一种铸造的砂芯结构，具备以下有益效果：该铸造的砂芯结构，通过在上模具和下模具内分别设置有多个冷却管，多个冷却管分别与上模具和下模具上的四个输水管相连通，且上模具的输水管与凸块相对应，下模具的输水管与凹槽相对应，达到了向上模具上的四个输水管内注水后，冷却水会流入多个冷却管内，并对铸件腔进行冷却的效果，有效的增强了对铸件的冷却效果。附图说明图1为本技术铸造的砂芯结构的正视剖视图；图2为本技术铸造的砂芯结构的上视剖视图；图3为本技术铸造的砂芯结构的上模具的剖视图；图4为本技术铸造的砂芯结构的下模具的剖视图。图中：上模具1，上铸件腔11，凸块12，浇筑管2，下模具3，下铸件腔31，凹槽32，输水管4，冷却管5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铸造的砂芯结构，包括上模具1和下模具3，上模具1的底面上开设有上铸件腔11，上模具1的底面上设置有四个凸块12；上模具1的顶面上连通有浇筑管2；下模具3的顶面上开设有下铸件腔31，下模具3的顶面上开设有四个凹槽32；四个凸块12分别设置在上模具1底面上靠近四角的位置上，四个凹槽32分别开设在下模具3顶面上靠近四角的位置上，且四个凸块12和四个凹槽32分别对应卡接；上模具1上和下模具3上分别开设有四个输水管4；上模具1上开设的四个输水管4的位置与四个凸块12的位置相对应，下模具上开设的四个输水管4的位置与四个凹槽32的位置相对应，四个凸块12和四个凹槽32相卡接后，上模具1上开设的四个输水管4与下模具3上开设的四个输水管4相连通；上模具1的内部和下模具3的内部分别开设有多个冷却管5，每个冷却管5均呈“口”字状设置，且多个冷却管5分别围绕上铸件腔11和下铸件腔31设置，多个冷却管5均呈线性阵列状分别设置上模具1的内部和下模具3的内部；每个冷却管5的四角位置分别均与四个输水管4相连通。工作原理，该铸造的砂芯结构，进行浇筑时，将四个凸块12与四个凹槽32对应卡接，通过浇筑管2将铸料注入到上铸件腔11和下铸件腔31内，进行冷却时，将冷却水注入到上模具1的输水管4内，冷却水进而流入下模具3的输水管4内，并且通过多个输水管4流入到多个冷却管5内，对铸件腔内的铸件进行冷却。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造的砂芯结构，包括上模具(1)和下模具(3)，其特征在于，所述上模具(1)的底面上开设有上铸件腔(11)，所述上模具(1)的底面上设置有四个凸块(12)；所述上模具(1)的顶面上连通有浇筑管(2)；所述下模具(3)的顶面上开设有下铸件腔(31)，所述下模具(3)的顶面上开设有四个凹槽(32)；所述上模具(1)上和所述下模具(3)上分别开设有四个输水管(4)；所述上模具(1)的内部和所述下模具(3)的内部分别开设有多个冷却管(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造的砂芯结构，包括上模具(1)和下模具(3)，其特征在于，所述上模具(1)的底面上开设有上铸件腔(11)，所述上模具(1)的底面上设置有四个凸块(12)；所述上模具(1)的顶面上连通有浇筑管(2)；所述下模具(3)的顶面上开设有下铸件腔(31)，所述下模具(3)的顶面上开设有四个凹槽(32)；所述上模具(1)上和所述下模具(3)上分别开设有四个输水管(4)；所述上模具(1)的内部和所述下模具(3)的内部分别开设有多个冷却管(5)。


2.根据权利要求1所述的一种铸造的砂芯结构，其特征在于，四个所述凸块(12)分别设置在所述上模具(1)底面上靠近四角的位置上，四个所述凹槽(32)分别开设在所述下模具(3)顶面上靠近四角的位置上，且四个所述凸块(12)和四个所述凹槽(32)分别对应卡接。


3.根据权利要求1所述的一种铸造的砂芯结构，其特征在于，所述上模具(1)上开设的四个所述输水管(4)的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇志，
申请(专利权)人：莒南县友园机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37