一种桥梁高强度大直径螺纹钢筋调直对位装置制造方法及图纸

技术编号:28663664 阅读:31 留言:0更新日期:2021-06-02 02:37
本实用新型专利技术公开了一种桥梁高强度大直径螺纹钢筋调直对位装置,主要由第一支架筋、第二支架筋、第三支架筋、第四支架筋、第五支架筋和第六支架筋焊接制成,本实用新型专利技术设计简单成本低,采用本实用新型专利技术的结构只需要一个人即可实现调直处理,大直径钢筋进行较精准调直,提高了工效和施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁高强度大直径螺纹钢筋调直对位装置
本技术涉及涉及房建、桥梁等工程施工领域,尤其是涉及一种桥梁高强度大直径螺纹钢筋调直对位装置。
技术介绍
建设施工抗震和受力要求不断提高,大直径高强度钢筋应用越来越多,特别是桥梁墩台、大起直径墩柱基础、高层桩基础、主体结构柱的受力钢筋直径应用越来越多,在施工完成后,由于施工原因,或截桩头后,往往存在钢筋需要调直的情况,传统的钢筋调直一般是人工使用特制扳手进行调节,这种方法存在以下几个问题:1、调直效率低人工施工扳手扳直,最少需要两人,两人向相反的方向弯曲钢筋,达到调直钢筋的目的,而且在处理一些大直径的高强钢筋时,两个人的力量很难扳直钢筋,需要更多的人来操作。2、调直质量差单靠人工进行钢筋扳直,很难掌握角度,很容易出现过弯、扳回的现象,造成钢筋疲劳,对一些弯曲较大的部位,人工扳直基本做不到让钢筋平直。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种桥梁高强度大直径螺纹钢筋调直对位装置,解决现有大直径螺纹钢筋调直效率低的问题。为了解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种桥梁高强度大直径螺纹钢筋调直对位装置,包括第一支架筋、第二支架筋、第三支架筋、第四支架筋、第五支架筋和第六支架筋,第一支架筋通过总长度为L直钢筋以其一端为始点至另一端为X轴正方向建立空间坐标系,在距离坐标系始点位置9/10L处将直钢筋向Y轴正向弯折90°,在距离坐标系始点3/5Lmm处将直钢筋向Z轴负向弯折15°弯曲制成,第二支架筋以总长度为2/5L的直钢筋一端为始点在距离该端3/10L位置弯折90°制成,第三支架筋由总长度为1/5L直钢筋制成,第四支架筋由总长度为1/5L直钢筋弯折为等腰三角形结构制成,第五支架筋由总长度为1/10L直钢筋制成,第六支架筋由总长度为3/20L直钢筋制成,第三支架筋的其中一端与第二支架筋90°的弯折点焊接,第三支架筋的另一端与第一支架筋90°的弯折点焊接,第四支架筋所在等腰三角形的底边与第三支架筋平行并底边所在的两个点分别焊接在第一支架筋和第二支架筋上,第五支架筋的其中一端与第四支架筋所在等腰三角形的顶角焊接,第五支架筋的另一端与第一支架筋向Z轴负向弯制15°的弯折点焊接,第六支架筋与第三支架筋平行,第六支架筋的两端分别焊接在第一支架筋和第二支架筋上,还包括均呈环形结构的第一钢箍和第二钢箍,第一钢箍和第二钢箍间隔设置在第四支架筋和第三支架筋之间,将第一钢箍焊接在第一支架筋和第二支架筋上,将第二钢箍焊接在第六支架筋上,第一钢箍和第二钢箍配合形成多半圆形结构并与千斤顶底托支撑平行。所述的L为900-1100mm。所述的第一钢箍与第二钢箍相互平行,且第一钢箍焊接在第一支架筋和第二支架筋上,所述的第二钢箍焊接在第六支架筋上。通过第四支架筋的三角形结构配合第一钢箍和第二钢箍可以固定千斤顶,将需要调直的钢筋的两端分别固定在第一支架筋和第二支架筋上,千斤顶活塞端与钢筋弯折点重合,通过千斤顶对钢筋进行调直。本技术的有益效果是:本技术设计简单成本低,采用本技术的结构只需要一个人即可实现调直处理,大直径钢筋进行较精准调直,提高了工效和施工质量。附图说明图1为本技术结构的平面图;图2为本技术结构的立面图;图3为本技术结构的顶视图。图示标记:L1、第一支架筋;L2、第二支架筋;L3、第三支架筋;L4、第四支架筋;L5、第五支架筋;L6、第六支架筋;M1、第一钢箍;M2、第二钢箍;K1、加长省力扳手;A、B、C、D、E点均为焊接连接点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。一种桥梁高强度大直径螺纹钢筋调直对位装置,包括第一支架筋、第二支架筋、第三支架筋、第四支架筋、第五支架筋和第六支架筋,第一支架筋通过总长度为L直钢筋以其一端为始点至另一端为X轴正方向建立空间坐标系,在距离坐标系始点位置9/10L处将直钢筋向Y轴正向弯折90°,在距离坐标系始点3/5Lmm处将直钢筋向Z轴负向弯折15°弯曲制成,第二支架筋以总长度为2/5L的直钢筋一端为始点在距离该端3/10L位置弯折90°制成,第三支架筋由总长度为1/5L直钢筋制成,第四支架筋由总长度为1/5L直钢筋弯折为等腰三角形结构制成,第五支架筋由总长度为1/10L直钢筋制成,第六支架筋由总长度为3/20L直钢筋制成,第三支架筋的其中一端与第二支架筋90°的弯折点焊接,第三支架筋的另一端与第一支架筋90°的弯折点焊接,第四支架筋所在等腰三角形的底边与第三支架筋平行并底边所在的两个点分别焊接在第一支架筋和第二支架筋上,第五支架筋的其中一端与第四支架筋所在等腰三角形的顶角焊接,第五支架筋的另一端与第一支架筋向Z轴负向弯制15°的弯折点焊接,第六支架筋与第三支架筋平行,第六支架筋的两端分别焊接在第一支架筋和第二支架筋上,还包括均呈环形结构的第一钢箍和第二钢箍,第一钢箍和第二钢箍间隔设置在第四支架筋和第三支架筋之间,并焊接在第一支架筋和第二支架筋上。所述的L为900-1100mm。所述的第一钢箍与第二钢箍相互平行,且第一钢箍焊接在第一支架筋和第二支架筋上,所述的第二钢箍焊接在第六支架筋上。以实际现场应用的数据举例:第一部分:下料:取Ф25螺纹钢筋切割长度分别为的用于制备第一支架筋L1的直钢筋1000mm,用于制备第二支架筋L2的直钢筋400mm,用于制备第三支架筋L3的直钢筋200mm,用于制备第四支架筋L4的直钢筋200mm,用于制备第五支架筋L5的直钢筋100mm,用于制备第六支架筋L6的直钢筋150mm;取Ф18螺纹钢筋切割长度为直钢筋600mm用于制备加长省力扳手K1;取φ12光圆钢筋切割长度160mm第一钢箍M1,长度为250mm第二钢箍M2;第二部分、工具制作:1、第一支架筋L1的制备将长度为1000mm的直钢筋平放,1000mm的直钢筋放置方向设为X轴向,以左端点为坐标轴起始端点和坐标原点,1000mm处设为末端点;在距坐标原点900mm处为A折点,在A折点将直钢筋向Y轴正向弯制90°;在距坐标原点600mm处为B折点,将弯折后的钢筋向Z轴负向弯制约15°,制备得到第一支架筋L1。2、第二支架筋L2的制备将长度为400mm的直钢筋在距离起始点300mm处为C折点,在此处将钢筋弯折90°,制备得到第二支架筋L2。3、将第三支架筋L3与第一支架筋L1和第二支架筋L2焊接用200mm长的直钢筋作为第三支架筋L3,并将其两端分别与第一支架筋L1的A点和第二支架筋L2的C点焊接,第一支架筋L1钢筋的B点与第二支架筋L2的起始点焊接,第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥梁高强度大直径螺纹钢筋调直对位装置,其特征在于:包括第一支架筋、第二支架筋、第三支架筋、第四支架筋、第五支架筋和第六支架筋,第一支架筋通过总长度为L直钢筋以其一端为始点至另一端为X轴正方向建立空间坐标系,在距离坐标系始点位置9/10L处将直钢筋向Y轴正向弯折90°,在距离坐标系始点3/5Lmm处将直钢筋向Z轴负向弯折15°弯曲制成,第二支架筋以总长度为2/5L的直钢筋一端为始点在距离该端3/10L位置弯折90°制成,第三支架筋由总长度为1/5L直钢筋制成,第四支架筋由总长度为1/5L直钢筋弯折为等腰三角形结构制成,第五支架筋由总长度为1/10L直钢筋制成,第六支架筋由总长度为3/20L直钢筋制成,第三支架筋的其中一端与第二支架筋90°的弯折点焊接,第三支架筋的另一端与第一支架筋90°的弯折点焊接,第四支架筋所在等腰三角形的底边与第三支架筋平行并底边所在的两个点分别焊接在第一支架筋和第二支架筋上,第五支架筋的其中一端与第四支架筋所在等腰三角形的顶角焊接,第五支架筋的另一端与第一支架筋向Z轴负向弯制15°的弯折点焊接,第六支架筋与第三支架筋平行,第六支架筋的两端分别焊接在第一支架筋和第二支架筋上,还包括均呈环形结构的第一钢箍和第二钢箍,第一钢箍和第二钢箍间隔设置在第四支架筋和第三支架筋之间,所述的第一钢箍与第二钢箍相互平行,且第一钢箍焊接在第一支架筋和第二支架筋上,所述的第二钢箍焊接在第六支架筋上,第一钢箍和第二钢箍配合形成多半圆形结构并与千斤顶底托支撑平行。/n...

【技术特征摘要】
1.一种桥梁高强度大直径螺纹钢筋调直对位装置,其特征在于:包括第一支架筋、第二支架筋、第三支架筋、第四支架筋、第五支架筋和第六支架筋,第一支架筋通过总长度为L直钢筋以其一端为始点至另一端为X轴正方向建立空间坐标系,在距离坐标系始点位置9/10L处将直钢筋向Y轴正向弯折90°,在距离坐标系始点3/5Lmm处将直钢筋向Z轴负向弯折15°弯曲制成,第二支架筋以总长度为2/5L的直钢筋一端为始点在距离该端3/10L位置弯折90°制成,第三支架筋由总长度为1/5L直钢筋制成,第四支架筋由总长度为1/5L直钢筋弯折为等腰三角形结构制成,第五支架筋由总长度为1/10L直钢筋制成,第六支架筋由总长度为3/20L直钢筋制成,第三支架筋的其中一端与第二支架筋90°的弯折点焊接,第三支架筋的另一端与第一支架筋90°的弯折点...

【专利技术属性】
技术研发人员:池慧卿崔中秋
申请(专利权)人:中冶天工集团有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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