三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品及生产方法技术

本发明专利技术提供一种三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品及生产方法，三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品包括：三维立体装饰板本体，所述三维立体装饰板本体的四周边缘向下折边90°，形成立边；所述立边与所述三维立体装饰板本体一体成型。本发明专利技术在以往的三维立体装饰板(三递板)周边一体成型形成90°角的折边，扩大三递板连续安装时与相邻边板体的接触面积，结合底部的加强背板，使其安装上墙后与墙壁的粘接更加牢固，与相邻边的粘接更加紧密。

【技术实现步骤摘要】
三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品及生产方法
本专利技术属于装饰材料
，具体涉及一种三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品及生产方法。
技术介绍
三递板自2008年进入装饰材料市场，已经有12年，其安装方式主要是靠粘接，即：将板面的背面涂胶，粘接到墙体的表面，而由于三递板的板体厚度一般只有1.2mm—1.5mm，因此，在板体与板体之间缝隙的交接无法实现牢固的粘接，在受到环境温度、湿度变化时，极易开裂，造成板面翘曲，甚至板面与墙体表面的剥离而脱落，从而给用户带来不便。三递板上市以来，在国内外的推广应用，由于受此影响，很大程度限制了三递板的推广与应用。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品及生产方法，可有效解决上述问题。本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术提供一种三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品，包括：三维立体装饰板本体(1)，所述三维立体装饰板本体(1)的四周边缘向下折边90°，形成立边(2)；所述立边(2)与所述三维立体装饰板本体(1)一体成型。优选的，所述立边(2)的高度为5-9mm。优选的，还包括背板(3)；所述背板(3)位于所述三维立体装饰板本体(1)的下面，并位于所述立边(2)的内侧；所述背板(3)嵌入立边(2)围成的折边区域内，所述背板(3)的四周与所述立边(2)的内侧粘接固定。优选的，所述背板(3)为瓦楞纸材质，所述背板(3)安装完成后，所述背板(3)的底面与所述立边(2)的底面平齐。本专利技术还提供一种三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品的生产方法，包括以下步骤：步骤1，设计成型模、热定型模和切边定位模；其中，所述成型模和所述热定型模的模具本体形状相同，均包括凹模(4)和凸模(5)；所述凸模(5)位于所述凹模(4)的下方，所述凸模(5)和所述凹模(4)之间的空隙形成腔体；所述凸模(5)和所述凹模(4)的形状相同，均包括：模具本体(A1)，所述模具本体(A1)的四周边缘向下折边90°，形成模具立边(A2)，所述模具立边(A2)呈120°角向外延伸，形成模具斜边(A3)；所述模具斜边(A3)水平向外延伸，形成模具水平边(A4)；对于所述成型模，在所述模具斜边(A3)和所述模具水平边(A4)开设一定数量的贯通孔道，保证在脱水时，模具立边(A2)部位的纸浆沉积厚度，满足热压定型时直角边缘不产生密度不足的瑕疵；对于所述热定型模，在凸模(5)的边缘打通孔，便于水分及水蒸气能够及时排除，保证模具立边(A2)部位以及模具斜边(A3)部位与板体的干燥；所述切边定位模用于切除产品坯板的边缘；步骤2，成型过程：步骤2.1，成型模的凸模(5)和凹模(4)之间形成的型腔间隙1.2mm，用以控制产品的厚度；向成型模的型腔注浆，注浆量以最终成品的绝干重量为标准设定，满足湿坯脱水后的重量是成品的4倍，注浆的纸浆浓度为4—7‰；通过反冲水或者气流搅拌的方式，控制纸浆均匀沉降到成型网上；在成型过程中，通过在模具斜边(A3)和模具水平边(A4)开设一定数量的贯通孔道，保证在脱水时，模具立边(A2)部位的纸浆沉积厚度，满足热压定型时直角边缘不产生密度不足的瑕疵；步骤2.2，成型结束后，取出湿坯，检查湿坯板面的质量，剔除污染物，确保在热定型后坯板表面光洁无杂质；步骤3，热定型过程：步骤3.1，对于热定型模，包括凹模(4)和凸模(5)，还包括上加热板和下加热板；所述凸模(5)的上面设置上加热板；所述凹模(4)的底面设置下加热板；在凸模(5)的边缘打通孔，便于水分及水蒸气能够及时排除，保证模具立边(A2)部位以及模具斜边(A3)部位与板体的干燥；步骤3.2，将步骤2得到的湿坯置于凸模(5)上面，扣合凹模(4)；对凸模(5)和凹模(4)内夹持的湿坯进行加热定型操作；其中，上加热板和下加热板采用导热油进行热补偿，热定型模的温度为200℃；在湿坯放入模具后，合模时，在压力与高温的共同作用下，湿坯的体积被迅速压缩，内在的水分快速被挤压并汽化，从凸模(5)的通孔孔道排出，模具的型腔体积变小，因此，再对模具进行二次增压以保证产品的密度；开模时间根据产品的体积决定，当产品体积0.25㎡时，开模时间为180秒，当产品体积0.5㎡，开模时间为300秒；模具温度过低时需要延长开模时间；步骤3.3，当达到开模时间时，连同成型网取出产品的毛坯，并将毛坯与成型网分离，得到初步的毛坯产品；步骤3.4，毛坯产品经过7天的熟化，内部的应力消失，与环境湿度达到平衡后，得到最终的毛坯产品；其中，最终的毛坯产品的结构为：包括毛坯产品本体(B1)，毛坯产品本体(B1)的四周边缘向下折边90°，形成毛坯产品立边(B2)，所述毛坯产品立边(B2)呈120°角向外延伸，形成毛坯产品斜边(B3)；所述毛坯产品斜边(B3)水平向外延伸，形成毛坯产品水平边(B4)；所述毛坯产品立边(B2)的高度，大于最终产品立边的高度；步骤4，切边过程：将步骤3得到的最终的毛坯产品的边缘切除，切边方式为：对准毛坯产品立边(B2)的特定位置，将少量毛坯产品立边、毛坯产品斜边(B3)和毛坯产品水平边(B4)切除，仅保留产品立边高度要求的毛坯产品立边，得到切边后毛坯产品；步骤5，粘接背板过程：使用瓦楞纸，按照切边后毛坯产品立边的内侧尺寸裁切，周边刷涂环保型的压敏胶，得到背板；再将背板嵌入到毛坯产品立边的内侧，使板体背面平整，即可得到完整的三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品。优选的，步骤4中，切边过程包括：激光切边方式或旋切方式；激光切边方式为：在激光切边机上安装具有造型一致的激光切边模具，使用气动夹具将毛坯产品置于激光切边模具上，激光切边模具的外侧为一平板，尺寸与产品外廓一致，平板内侧面用海绵包裹，气动夹具合模时，毛坯产品扣在造型模具外面，海绵一面与毛坯产品的正面贴合；启动激光切边机，激光切边机的刀路按照设定，首先切除毛坯产品的第一侧边，然后，使激光切边模具90°旋转，切除毛坯产品的第二侧边；然后，使激光切边模具90°旋转，切除毛坯产品的第三侧边；然后，使激光切边模具90°旋转，切除毛坯产品的第四侧边，由此实现对毛坯产品切边过程；旋切方式：使用木工雕刻机，将旋切刀片置于木工雕刻机的主轴上，通过旋切刀片的旋转，切除毛坯产品多余的部分；其中，在切边过程中，将毛坯产品正面向下，放置在有造型的模具上，模具的表面有开孔。模具安放在负压腔之上，在旋切时，开启负压风机，用负压将毛坯产品吸附固定在有造型的模具上；旋切刀的刀路按照程序行走一周，将毛坯产品四周多余部分切除。本专利技术提供的三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品及生产方法具有以下优点：本专利技术在以往的三维立体装饰板(三递板)周边一体成型形成90°角的折边，扩大三递板连续安装时与相邻边板体的接触面积，结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品，其特征在于，包括：三维立体装饰板本体(1)，所述三维立体装饰板本体(1)的四周边缘向下折边90°，形成立边(2)；所述立边(2)与所述三维立体装饰板本体(1)一体成型。/n

【技术特征摘要】
20210226 CN 20211021811961.一种三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品，其特征在于，包括：三维立体装饰板本体(1)，所述三维立体装饰板本体(1)的四周边缘向下折边90°，形成立边(2)；所述立边(2)与所述三维立体装饰板本体(1)一体成型。


2.根据权利要求1所述的三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品，其特征在于，所述立边(2)的高度为5-9mm。


3.根据权利要求1所述的三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品，其特征在于，还包括背板(3)；所述背板(3)位于所述三维立体装饰板本体(1)的下面，并位于所述立边(2)的内侧；所述背板(3)嵌入立边(2)围成的折边区域内，所述背板(3)的四周与所述立边(2)的内侧粘接固定。


4.根据权利要求1所述的三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品，其特征在于，所述背板(3)为瓦楞纸材质，所述背板(3)安装完成后，所述背板(3)的底面与所述立边(2)的底面平齐。


5.一种权利要求1-4任一项所述的三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，设计成型模、热定型模和切边定位模；
其中，所述成型模和所述热定型模的模具本体形状相同，均包括凹模(4)和凸模(5)；
所述凸模(5)位于所述凹模(4)的下方，所述凸模(5)和所述凹模(4)之间的空隙形成腔体；所述凸模(5)和所述凹模(4)的形状相同，均包括：模具本体(A1)，所述模具本体(A1)的四周边缘向下折边90°，形成模具立边(A2)，所述模具立边(A2)呈120°角向外延伸，形成模具斜边(A3)；所述模具斜边(A3)水平向外延伸，形成模具水平边(A4)；
对于所述成型模，在所述模具斜边(A3)和所述模具水平边(A4)开设一定数量的贯通孔道，保证在脱水时，模具立边(A2)部位的纸浆沉积厚度，满足热压定型时直角边缘不产生密度不足的瑕疵；
对于所述热定型模，在凸模(5)的边缘打通孔，便于水分及水蒸气能够及时排除，保证模具立边(A2)部位以及模具斜边(A3)部位与板体的干燥；
所述切边定位模用于切除产品坯板的边缘；
步骤2，成型过程：
步骤2.1，成型模的凸模(5)和凹模(4)之间形成的型腔间隙1.2mm，用以控制产品的厚度；
向成型的型腔注浆，注浆量以最终成品的绝干重量为标准设定，满足湿坯脱水后的重量是成品的4倍，注浆的纸浆浓度为4—7‰；通过反冲水或者气流搅拌的方式，控制纸浆均匀沉降到成型网上；
在成型过程中，通过在模具斜边(A3)和模具水平边(A4)开设一定数量的贯通孔道，保证在脱水时，模具立边(A2)部位的纸浆沉积厚度，满足热压定型时直角边缘不产生密度不足的瑕疵；
步骤2.2，成型结束后，取出湿坯，检查湿坯板面的质量，剔除污染物，确保在热定型后坯板表面光洁无杂质；
步骤3，热定型过程：
步骤3.1，对于热定型模，包括凹模(4)和凸模(5)，还包括上加热板和下加热板；所述凸模(5)的上面设置上加热板；所述凹模(4)的底面设置下加热板；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建宇，谭玉凯，
申请(专利权)人：北京通蓝海科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11